本实用新型专利技术涉及罐装品加工设备技术领域，且公开了罐体充氮装置，包括机箱、气泵和封盖装置，气泵设置在机箱侧部，封盖装置设置在机箱上侧，机箱底部安装有底板，气泵安装在底板上侧，底板上侧安装有机架，封盖装置安装在机架侧部，机箱内侧安装有升降件，升降件的伸出端穿过机箱，升降件的伸出端上侧转动安装有转盘，转盘与封盖装置对应，机架底部安装有充氮罩，充氮罩与转盘的规格匹配，气泵连接有导气管，导气管的另一端与充氮罩连通，充氮罩、转盘和压盖盘的轴心均在一条线上，通过升降件运行，可带动奶粉罐上下移动，使其先进入充氮罩中充氮，罐盖与压盖盘接触，从而进行封罐，实现罐体的充氮和封罐在一个工位上不间断完成。罐体的充氮和封罐在一个工位上不间断完成。罐体的充氮和封罐在一个工位上不间断完成。
【技术实现步骤摘要】
罐体充氮装置
[0001]本技术涉及罐装品加工设备
，具体为罐体充氮装置。
技术介绍
[0002]氮气是一种非常稳定的惰性气体，而奶粉的成分中含有大量的蛋白质等易分解的成分，奶粉罐中充入氮气可有效防止蛋白质氧化，并且氮气属于惰性气体、本身无毒副作用，对人体健康无任何副作用，同时由于密度和空气差不多，而且容易获得，容易灌装。因此在对奶粉进行封罐前通常会对罐体内部进行充氮，可以有效防止奶粉中的蛋白质发生氧化，提高奶粉的存放时间，内外压差平衡、隔绝氧气、防潮，实现更好的封罐包装。
[0003]但是现有密封罐体的充氮气装置和封罐是分别设置的，这样充氮质量无法保障，对于罐体的封盖，往往只能进行单一的操作，封罐和充氮气则无法在同一个工位完成，工作效率比较低，同时容易造成罐体内奶粉的洒出或者污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了罐体充氮装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了罐体充氮装置，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的封罐和充氮气无法在同一个工位完成，工作效率比较低，同时容易造成罐体内奶粉的洒出或者污染的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：罐体充氮装置，包括机箱、气泵和封盖装置，所述气泵设置在所述机箱侧部，所述封盖装置设置在所述机箱上侧，所述机箱底部安装有底板，所述气泵安装在所述底板上侧，所述底板上侧安装有机架，所述封盖装置安装在所述机架侧部，所述机箱内侧安装有升降件，所述升降件的伸出端穿过所述机箱，所述升降件的伸出端上侧转动安装有转盘，所述转盘与所述封盖装置对应，所述机架底部安装有充氮罩，所述充氮罩与所述转盘的规格匹配，所述气泵连接有导气管，所述导气管的另一端与所述充氮罩连通。
[0006]作为本技术所述的罐体充氮装置可选方案，其中：所述充氮罩设置为圆筒形，所述充氮罩的顶端固定安装在所述机架的底部，所述充氮罩的轴心与所述转盘的圆心同心设置，所述转盘的侧壁与所述充氮罩的内壁活动贴合。
[0007]作为本技术所述的罐体充氮装置可选方案，其中：所述气泵设置为与气源连接的气泵，所述气泵的气源设置为氮气储存装置。
[0008]作为本技术所述的罐体充氮装置可选方案，其中：所述升降件设置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述机箱穿插连接。
[0009]作为本技术所述的罐体充氮装置可选方案，其中：所述机架设置为直角机架，所述机架水平板的上侧焊接有安装板，所述安装板与所述底板互相垂直。
[0010]作为本技术所述的罐体充氮装置可选方案，其中：所述封盖装置包括电机、传动机构、转轴和压边柱，所述电机竖直安装在所述安装板侧部，所述转轴转动安装在所述安
装板侧部，所述电机的输出轴通过所述传动机构与所述转轴连接，所述转轴与所述电机平行，所述转轴穿过所述机架，所述压边柱转动设置在所述转轴的侧部。
[0011]作为本技术所述的罐体充氮装置可选方案，其中：所述转轴的外侧安装有卷边盘，所述卷边盘与所述机架固定连接，所述压边柱设置有若干个，若干所述压边柱呈圆周阵列在所述卷边盘的下侧。
[0012]作为本技术所述的罐体充氮装置可选方案，其中：所述转轴底部固定安装有压盖盘，所述压盖盘设置在所述转盘的正上方。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该罐体充氮装置，充氮罩、转盘和压盖盘的轴心均在一条线上，通过升降件运行，可带动奶粉罐上下移动，使其先进入充氮罩中充氮，氮气透过罐盖与罐体的缝隙进入罐内，罐内充满氮气将普通空气排出，随着转盘的上升，罐盖与压盖盘接触，从而进行封罐，实现罐体的充氮和封罐在一个工位上不间断完成，避免奶粉在罐体移动时洒出及污染，提高充氮封罐的效率。
[0015]2、该罐体充氮装置，通过压盖盘和转盘的设置，可以将罐体上下两端夹持固定，便于压边柱将罐盖和罐体的边缘压实密封。
[0016]3、该罐体充氮装置，通过传动机构的设置，可以对电机的输出轴进行保护，还可以对转轴的转速进行变速调整，从而可以适用更多的封罐模式，提高使用的灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的背视立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的封盖装置结构示意图。
[0020]图4为本技术的主视结构示意图。
[0021]图5为本技术的截面结构示意图。
[0022]图中：110、机箱；120、机架；130、底板；140、安装板；150、升降件；160、转盘；170、充氮罩；180、导气管；190、气泵；200、封盖装置；210、电机；220、传动机构；230、转轴；240、卷边盘；250、压边柱；260、压盖盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例意在促进解决封罐和充氮气无法在同一个工位完成，工作效率比较低，同时容易造成罐体内奶粉的洒出或者污染的问题，请参阅图1、图2和图4，罐体充氮装置，包括机箱110、气泵190和封盖装置200，气泵190设置在机箱110侧部，封盖装置200设置在机箱110上侧，见图1，机箱110设置为矩形箱体，机箱110底部安装有底板130，底板130用于为装置提供支撑和安装平台，气泵190安装在底板130上侧，底板130上侧安装有机架120，封盖装
置200安装在机架120侧部。
[0026]见图4，机箱110内侧安装有升降件150，升降件150的伸出端穿过机箱110，升降件150的伸出端上侧转动安装有转盘160，用于放置罐体，转盘160与封盖装置200对应，罐体上放置罐盖，升降件150的伸出端上移可使罐体与封盖装置200接触，从而实现封罐。机架120底部安装有充氮罩170，充氮罩170与转盘160的规格匹配，气泵190连接有导气管180，导气管180的另一端与充氮罩170连通。需要说明的是，升降件150设置为气缸，气缸的活塞杆与机箱110穿插连接。升降件150还可以设置为液压缸或电动升降台。
[0027]具体设置时，气泵190设置为与气源连接的气泵190，气泵190的气源设置为氮气储存装置。充氮罩170设置为圆筒形，充氮罩170的顶端固定安装在机架120的底部，充氮罩170的轴心与转盘160的圆心同心设置，转盘160的侧壁与充氮罩170的内壁活动贴合。在转盘160上升时，罐体进入充氮罩170中，转盘160与充氮罩170内壁接触，气泵190将氮气通过导气管180输入充氮罩170中，使得充氮罩170和罐体内部均充满氮气，原本的空气透过缝隙被挤出，转盘160持续上升，直至罐盖与封盖装置200接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.罐体充氮装置，包括机箱（110）、气泵（190）和封盖装置（200），其特征在于：所述气泵（190）设置在所述机箱（110）侧部，所述封盖装置（200）设置在所述机箱（110）上侧，所述机箱（110）底部安装有底板（130），所述气泵（190）安装在所述底板（130）上侧，所述底板（130）上侧安装有机架（120），所述封盖装置（200）安装在所述机架（120）侧部，所述机箱（110）内侧安装有升降件（150），所述升降件（150）的伸出端穿过所述机箱（110），所述升降件（150）的伸出端上侧转动安装有转盘（160），所述转盘（160）与所述封盖装置（200）对应，所述机架（120）底部安装有充氮罩（170），所述充氮罩（170）与所述转盘（160）的规格匹配，所述气泵（190）连接有导气管（180），所述导气管（180）的另一端与所述充氮罩（170）连通。2.根据权利要求1所述的罐体充氮装置，其特征在于：所述充氮罩（170）设置为圆筒形，所述充氮罩（170）的顶端固定安装在所述机架（120）的底部，所述充氮罩（170）的轴心与所述转盘（160）的圆心同心设置，所述转盘（160）的侧壁与所述充氮罩（170）的内壁活动贴合。3.根据权利要求1所述的罐体充氮装置，其特征在于：所述气泵（190）设置为与气源连接的气泵（190），所述气泵（190）的气源设置为氮气储存装置。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭楠，陈敏，李涛，杨国民，魏连山，高钰祐，
申请(专利权)人：浙江科露宝食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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