本实用新型专利技术属于原料混料技术领域，具体涉及一种甲醇溶液加工用原料混料装置，包括混合罐体，所述混合罐体的外侧表面设置有注料端口，所述混合罐体的顶面设置有固定盖，所述固定盖的中间位置设置有驱动电机，所述固定盖的表面设置有注液端口，所述驱动电机的正下方设置有转轴杆，所述转轴杆的侧面开设有流孔，所述转轴杆的底侧设置有混料池，所述转轴杆的底侧末端连接有搅拌管，所述搅拌管的外侧设置有加热横条，所述加热横条底侧设置有阶梯搅拌叶，所述混合罐体的内侧面设置有内螺旋方管。本实用新型专利技术，能够加快融合效率，提升液体之间的融合适配性，能够减少搅拌结构的重量和叶片数量，进而提升搅拌结构的转动速度，起到更好的搅拌效果。的搅拌效果。的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇溶液加工用原料混料装置
[0001]本技术属于原料混料
，具体涉及一种甲醇溶液加工用原料混料装置。
技术介绍
[0002]甲醇液体在与其他液体混合时，由于液体之间的液体溶解度存在差异，液体混合需要搅拌及温度条件，提升液体混料的融合度，进而加快液体的融合速率，让液体能够发挥处原本正常的效果和作用，现有装置，将液体倒入后，通过搅拌杆搅拌液体混合的效率较低，虽相比正常液体混合效率有所提升，但也需要较长的时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种甲醇溶液加工用原料混料装置，能够加快融合效率，提升液体之间的融合适配性，能够减少搅拌结构的重量和叶片数量，进而提升搅拌结构的转动速度，起到更好的搅拌效果。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下：
[0005]一种甲醇溶液加工用原料混料装置，包括混合罐体，所述混合罐体的外侧表面设置有注料端口，所述混合罐体的顶面设置有固定盖，所述固定盖的中间位置设置有驱动电机，所述固定盖的表面设置有注液端口；
[0006]所述驱动电机的正下方设置有转轴杆，所述转轴杆的侧面开设有流孔，所述转轴杆的底侧设置有混料池，所述转轴杆的底侧末端连接有搅拌管，所述搅拌管的外侧设置有加热横条，所述加热横条底侧设置有阶梯搅拌叶；
[0007]所述混合罐体的内侧面设置有内螺旋方管。
[0008]所述混合罐体与注料端口相连通，所述混合罐体与固定盖固定连接，所述固定盖与驱动电机固定连接，所述固定盖与注液端口相连通。
[0009]所述混合罐体的顶端内侧面固定连接有固定杆，所述固定杆与混料池固定连接，所述混料池与注液端口构成连通结构。
[0010]所述搅拌管的表面开设有管孔，所述搅拌管与加热横条固定连接，所述搅拌管与阶梯搅拌叶固定连接，所述搅拌管的末端固定连接有底转盘，所述底转盘与混合罐体转动连接。
[0011]所述内螺旋方管与混合罐体固定连接，所述内螺旋方管的整体呈螺旋状，所述内螺旋方管的侧面开设有渗透孔，所述内螺旋方管的内部设置有内液道，所述内液道与注料端口相连通。
[0012]所述加热横条位于两处阶梯搅拌叶之间等距分布在搅拌管的侧面，所述阶梯搅拌叶的整体形状为梯形，所述阶梯搅拌叶与水平线所成夹角小于十五度，所述阶梯搅拌叶均分布在搅拌管外围的不同角度处。
[0013]本技术取得的技术效果为：
[0014]本技术，让液体从上到至逐渐通过搅拌管侧面的管孔渗透，并与渗透孔喷出的液体进行融合，实现第一次液体混料，进而提升混合速率。
[0015]本技术，搅拌管转动的同时，通过加热横条与阶梯搅拌叶搅动液体，在混合罐体内部流动的同时，对内部液体进行加热，以促进液体融合，提升液体融合的效果。
[0016]本技术，让液体顺着内螺旋方管进入到内液道，并让内螺旋方管内的液体，同时通过渗透孔向混合罐体的中心位置喷出液体，能够让液体在注入时，均匀的分布在混合罐体的所有方位，进而方便在融合不易融合的液体时，加快融合效率，提升液体之间的融合适配性。
[0017]本技术，由于阶梯搅拌叶与常规搅拌叶的分布位置和形状不同，搅拌管在转动时，让阶梯搅拌叶无论从横向还是纵向，都能够起到很好的绕流作用，这也能够减少搅拌结构的重量和叶片数量，进而提升搅拌结构的转动速度，起到更好的搅拌效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例所提供的混合罐体外部结构示意图；
[0019]图2是本技术的实施例所提供的混合罐体内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的实施例所提供的搅拌管结构示意图；
[0021]图4是本技术的实施例所提供的图2中A的放大结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、混合罐体；2、注料端口；3、固定盖；4、驱动电机；5、注液端口；6、内螺旋方管；7、渗透孔；8、固定杆；9、混料池；10、转轴杆；11、流孔；12、搅拌管；13、管孔；14、加热横条；15、阶梯搅拌叶；16、底转盘；17、内液道。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0025]如图1
‑
4所示，一种甲醇溶液加工用原料混料装置，包括混合罐体1，混合罐体1的外侧表面设置有注料端口2，混合罐体1的顶面设置有固定盖3，固定盖3的中间位置设置有驱动电机4，固定盖3的表面设置有注液端口5；
[0026]驱动电机4的正下方设置有转轴杆10，转轴杆10的侧面开设有流孔11，转轴杆10的底侧设置有混料池9，转轴杆10的底侧末端连接有搅拌管12，搅拌管12的外侧设置有加热横条14，加热横条14底侧设置有阶梯搅拌叶15；
[0027]混合罐体1的内侧面设置有内螺旋方管6。
[0028]参照附图2，混合罐体1与注料端口2相连通，混合罐体1与固定盖3固定连接，固定盖3与驱动电机4固定连接，固定盖3与注液端口5相连通，现有结构，不过多叙述。
[0029]参照附图3，混合罐体1的顶端内侧面固定连接有固定杆8，固定杆8与混料池9固定连接，混料池9与注液端口5构成连通结构，通过上述结构，让液体从上到至逐渐通过搅拌管12侧面的管孔13渗透，并与渗透孔7喷出的液体进行融合，实现第一次液体混料，进而提升混合速率。
[0030]参照附图2，搅拌管12的表面开设有管孔13，搅拌管12与加热横条14固定连接，搅拌管12与阶梯搅拌叶15固定连接，搅拌管12的末端固定连接有底转盘16，底转盘16与混合罐体1转动连接，通过上述结构，搅拌管12转动的同时，通过加热横条14与阶梯搅拌叶15搅动液体，在混合罐体1内部流动的同时，对内部液体进行加热，以促进液体融合，提升液体融合的效果。
[0031]参照附图4，内螺旋方管6与混合罐体1固定连接，内螺旋方管6的整体呈螺旋状，内螺旋方管6的侧面开设有渗透孔7，内螺旋方管6的内部设置有内液道17，内液道17与注料端口2相连通，通过上述结构，让液体顺着内螺旋方管6进入到内液道17，并让内螺旋方管6内的液体，同时通过渗透孔7向混合罐体1的中心位置喷出液体，能够让液体在注入时，均匀的分布在混合罐体1的所有方位，进而方便在融合不易融合的液体时，加快融合效率，提升液体之间的融合适配性。
[0032]参照附图3，加热横条14位于两处阶梯搅拌叶15之间等距分布在搅拌管12的侧面，阶梯搅拌叶15的整体形状为梯形，阶梯搅拌叶15与水平线所成夹角小于十五度，阶梯搅拌叶15均分布在搅拌管12外围的不同角度处，由于阶梯搅拌叶15与常规搅拌叶的分布位置和形状不同，搅拌管12在转动时，让阶梯搅拌叶15无论从横向还是纵向，都能够起到很好的绕流作用，这也能够减少搅拌结构的重量和叶片数量，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇溶液加工用原料混料装置，包括混合罐体（1），其特征在于：所述混合罐体（1）的外侧表面设置有注料端口（2），所述混合罐体（1）的顶面设置有固定盖（3），所述固定盖（3）的中间位置设置有驱动电机（4），所述固定盖（3）的表面设置有注液端口（5）；所述驱动电机（4）的正下方设置有转轴杆（10），所述转轴杆（10）的侧面开设有流孔（11），所述转轴杆（10）的底侧设置有混料池（9），所述转轴杆（10）的底侧末端连接有搅拌管（12），所述搅拌管（12）的外侧设置有加热横条（14），所述加热横条（14）底侧设置有阶梯搅拌叶（15）；所述混合罐体（1）的内侧面设置有内螺旋方管（6）。2.根据权利要求1所述的一种甲醇溶液加工用原料混料装置，其特征在于：所述混合罐体（1）与注料端口（2）相连通，所述混合罐体（1）与固定盖（3）固定连接，所述固定盖（3）与驱动电机（4）固定连接，所述固定盖（3）与注液端口（5）相连通。3.根据权利要求1所述的一种甲醇溶液加工用原料混料装置，其特征在于：所述混合罐体（1）的顶端内侧面固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）与混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李堃，柴金柱，余伶俐，
申请(专利权)人：汉瑞药业荆门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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