一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，具体包括：工作台，该工作台具有支腿结构，以及设置在所述工作台顶部的支撑架，所述支撑架底部与工作台顶部固定连接，所述支撑架顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有冲头固定座，所述冲头固定座底部设置有冲压凸模；固定孔，该固定孔具有方形结构，以及设置在固定孔内部的冲压凹模，所述冲压凹模与固定孔内壁固定连接，所述冲压凹模底部固定连接有散热装置，本发明专利技术涉及冲压成型技术领域。该一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，可通过散热箱与冲压凹模接触并对冲压凹模进行冷却降温，方便降低冲压凹模的温度，减轻凹模的磨损，提高凹模的使用寿命。提高凹模的使用寿命。提高凹模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置


[0001]本专利技术涉及冲压成型
，具体为一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。目前冲压成型在连续使用时，其凹模与工件之间长时间摩擦之后会产生较大的热量，导致凹模温度较好，使凹模更容易产生磨损。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，具体包括：
[0004]工作台，该工作台具有支腿结构，以及设置在所述工作台顶部的支撑架，所述支撑架底部与工作台顶部固定连接，所述支撑架顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有冲头固定座，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，具体包括：工作台(1)，该工作台(1)具有支腿结构，以及设置在所述工作台(1)顶部的支撑架(2)，所述支撑架(2)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述支撑架(2)顶部固定连接有冲压气缸(3)，所述冲压气缸(3)的底部固定连接有冲头固定座(4)，所述冲头固定座(4)底部设置有冲压凸模(5)；固定孔(6)，该固定孔(6)具有方形结构，以及设置在固定孔(6)内部的冲压凹模(7)，所述冲压凹模(7)与固定孔(6)内壁固定连接，所述冲压凹模(7)底部固定连接有散热装置(8)；该工业自动控制装置制造用冲压成型装置的特征在于：所述散热装置(8)包括：控制套筒(81)，该控制套筒(81)具有筒状结构，以及设置在所述控制套筒(81)顶部的存储盘(82)，所述存储盘(82)底部与控制套筒(81)顶部连通，所述存储盘(82)内壁顶部固定连接有导热片(83)，所述控制套筒(81)内部滑动连接有挤压活塞(88)；冷却盘(84)，该冷却盘(84)具有盘状空腔结构，以及设置在所述冷却盘(84)两侧的连通管(85)，所述连通管(85)一端与冷却盘(84)内部连通，所述连通管(85)远离冷却盘(84)的一端连通有散热箱(86)。2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，其特征在于：所述存储盘(82)顶部与冲压凹模(7)底部固定连接，所述导热片(83)顶部贯穿存储盘(82)并与冲压凹模(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，其特征在于：所述连通管(85)上设置有单通阀(87)，所述冷却盘(84)和其一侧的散热箱(86)之间设置有两组连通管(85)，两组所述连通管(85)上的单通阀(87)的流向相反。4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制装置制造用冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷雷，
申请(专利权)人：江苏舒扬智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：