本发明专利技术公开了一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，具体包括：工作台，该工作台具有支腿结构，以及设置在所述工作台顶部的支撑架，所述支撑架底部与工作台顶部固定连接，所述支撑架顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有冲头固定座，所述冲头固定座底部设置有冲压凸模；固定孔，该固定孔具有方形结构，以及设置在固定孔内部的冲压凹模，所述冲压凹模与固定孔内壁固定连接，所述冲压凹模底部固定连接有散热装置，本发明专利技术涉及冲压成型技术领域。该一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，可通过散热箱与冲压凹模接触并对冲压凹模进行冷却降温，方便降低冲压凹模的温度，减轻凹模的磨损，提高凹模的使用寿命。提高凹模的使用寿命。提高凹模的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置
[0001]本专利技术涉及冲压成型
，具体为一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。目前冲压成型在连续使用时，其凹模与工件之间长时间摩擦之后会产生较大的热量，导致凹模温度较好，使凹模更容易产生磨损。
技术实现思路
[0003]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，具体包括：
[0004]工作台，该工作台具有支腿结构，以及设置在所述工作台顶部的支撑架，所述支撑架底部与工作台顶部固定连接，所述支撑架顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有冲头固定座，所述冲头固定座底部设置有冲压凸模；
[0005]固定孔，该固定孔具有方形结构，以及设置在固定孔内部的冲压凹模，所述冲压凹模与固定孔内壁固定连接，所述冲压凹模底部固定连接有散热装置；
[0006]所述散热装置包括：
[0007]控制套筒，该控制套筒具有筒状结构，以及设置在所述控制套筒顶部的存储盘，所述存储盘底部与控制套筒顶部连通，所述存储盘内壁顶部固定连接有导热片，所述控制套筒内部滑动连接有挤压活塞；
[0008]冷却盘，该冷却盘具有盘状空腔结构，以及设置在所述冷却盘两侧的连通管，所述连通管一端与冷却盘内部连通，所述连通管远离冷却盘的一端连通有散热箱。
[0009]设置有散热装置，当冲压凹模上的温度升高时，热量通过导热片传递至存储盘内部的热膨胀介质中，存储盘内部的热膨胀介质受热膨胀推动挤压活塞向下移动，挤压活塞推动下方的冷却液移动，冷却盘内部的冷却液经过连通管进入散热箱内部，即可通过散热箱与冲压凹模接触并对冲压凹模进行冷却降温，方便降低冲压凹模的温度，减轻凹模的磨损，提高凹模的使用寿命，设置有控制套筒和挤压活塞，冲压凹模的温度越高，控制套筒内部的热膨胀介质的膨胀程度越大，从而通过挤压活塞推动的冷却液进入散热箱内部的越多，散热箱内部的冷却液越多散热能力越强，方便通过冲压凹模的温度控制冷却液与冲压凹模的接触多少，使得散热装置的适应性较好。
[0010]优选的，所述存储盘顶部与冲压凹模底部固定连接，所述导热片顶部贯穿存储盘并与冲压凹模固定连接。
[0011]优选的，所述连通管上设置有单通阀，所述冷却盘和其一侧的散热箱之间设置有两组连通管，两组所述连通管上的单通阀的流向相反，设置有单通阀，当热膨胀介质膨胀时，冷却盘内部的冷却液通过正向的连通管及单通阀进入散热箱内部，当热膨胀介质收缩时，挤压活塞上移并抽动控制套筒和冷却盘内部的冷却液，散热箱内部的冷却液通过反向的连通管和单通阀回流到冷却盘内部，可通过不同管道的连通对散热箱内部的冷却液进行循环替换，方便提高散热效果。
[0012]优选的，所述冲压凸模包括模座，所述模座内部开设有存储空腔，所述存储空腔内壁底部开设有收集孔，所述收集孔内壁底部固定连接有密封圈，所述存储空腔顶部连通有气管，所述气管远离存储空腔的一端与气泵连通，所述存储空腔内壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底部固定连接有推板，所述推板底部固定连接有推杆。
[0013]优选的，所述模座顶部固定连接有螺纹柱，所述模座通过螺纹柱与冲头固定座固定连接，设置有冲压凸模，使用时通过冲压气缸带动冲头固定座和冲压凸模向下移动，冲压凸模与冲压凹模配合对工件进行冲压，冲压时，工件挤压模座底部的推杆，将推杆推入收集孔内部，模座底部紧贴在工件表面，然后通过外部气泵对存储空腔进行抽真空，即可通过收集孔将工件吸附住，冲压完成之后，冲压凸模向上移动，即可通过收集孔的吸附将工件取出，当需要释放工件时，外部气泵向存储空腔内部充气，存储空腔内部气压恢复，挤压弹簧即可通过推板和推杆将工件推开，脱模比较方便，无需人工将工件从凹模中取出，使用方便高效。
[0014]优选的，所述收集孔和推杆均设置有多组并且一一对应，所述推杆底部贯穿收集孔并通过收集孔延伸至模座底部，所述推杆底部固定连接有摩擦垫。
[0015]优选的，所述冲头固定座包括固定座本体，所述固定座本体顶部开设有螺纹槽，所述固定座本体底部位于螺纹槽两侧的部分均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹拉杆。
[0016]优选的，所述冲压凸模内部的螺纹柱顶部延伸至螺纹槽内部并与螺纹槽内壁螺纹连接，所述模座顶部正对螺纹孔的部分开设有与螺纹拉杆相适配的连接槽，所述螺纹拉杆底部延伸至模座顶部的连接槽内部并与连接槽内部螺纹连接，设置有冲头固定座，使用时将螺纹柱插入螺纹槽内部并通过螺纹固定，当模座随螺纹柱转动至合适位置后，转动螺纹拉杆，螺纹拉杆转动的同时向下移动并插入模座顶部的连接槽内部，通过螺纹拉杆与连接槽的螺纹连接将固定座本体与模座拉紧，方便将模座固定住，避免模座发生转动偏移，并且通过螺纹连接固定，固定方式简单，拆装比较方便。
[0017]本专利技术提供了一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置。具备以下有益效果：
[0018]1.该一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，设置有散热装置，当冲压凹模上的温度升高时，热量通过导热片传递至存储盘内部的热膨胀介质中，存储盘内部的热膨胀介质受热膨胀推动挤压活塞向下移动，挤压活塞推动下方的冷却液移动，冷却盘内部的冷却液经过连通管进入散热箱内部，即可通过散热箱与冲压凹模接触并对冲压凹模进行冷却降温，方便降低冲压凹模的温度，减轻凹模的磨损，提高凹模的使用寿命。
[0019]2.该一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，设置有控制套筒和挤压活塞，冲压凹模的温度越高，控制套筒内部的热膨胀介质的膨胀程度越大，从而通过挤压活塞推动的冷却液进入散热箱内部的越多，散热箱内部的冷却液越多散热能力越强，方便通过冲
压凹模的温度控制冷却液与冲压凹模的接触多少，使得散热装置的适应性较好。
[0020]3.该一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，设置有单通阀，当热膨胀介质膨胀时，冷却盘内部的冷却液通过正向的连通管及单通阀进入散热箱内部，当热膨胀介质收缩时，挤压活塞上移并抽动控制套筒和冷却盘内部的冷却液，散热箱内部的冷却液通过反向的连通管和单通阀回流到冷却盘内部，可通过不同管道的连通对散热箱内部的冷却液进行循环替换，方便提高散热效果。
[0021]4.该一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，设置有冲压凸模，使用时通过冲压气缸带动冲头固定座和冲压凸模向下移动，冲压凸模与冲压凹模配合对工件进行冲压，冲压时，工件挤压模座底部的推杆，将推杆推入收集孔内部，模座底部紧贴在工件表面，然后通过外部气泵对存储空腔进行抽真空，即可通过收集孔将工件吸附住，冲压完成之后，冲压凸模向上移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，具体包括：工作台(1)，该工作台(1)具有支腿结构，以及设置在所述工作台(1)顶部的支撑架(2)，所述支撑架(2)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述支撑架(2)顶部固定连接有冲压气缸(3)，所述冲压气缸(3)的底部固定连接有冲头固定座(4)，所述冲头固定座(4)底部设置有冲压凸模(5)；固定孔(6)，该固定孔(6)具有方形结构，以及设置在固定孔(6)内部的冲压凹模(7)，所述冲压凹模(7)与固定孔(6)内壁固定连接，所述冲压凹模(7)底部固定连接有散热装置(8)；该工业自动控制装置制造用冲压成型装置的特征在于：所述散热装置(8)包括：控制套筒(81)，该控制套筒(81)具有筒状结构，以及设置在所述控制套筒(81)顶部的存储盘(82)，所述存储盘(82)底部与控制套筒(81)顶部连通，所述存储盘(82)内壁顶部固定连接有导热片(83)，所述控制套筒(81)内部滑动连接有挤压活塞(88)；冷却盘(84)，该冷却盘(84)具有盘状空腔结构，以及设置在所述冷却盘(84)两侧的连通管(85)，所述连通管(85)一端与冷却盘(84)内部连通，所述连通管(85)远离冷却盘(84)的一端连通有散热箱(86)。2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，其特征在于：所述存储盘(82)顶部与冲压凹模(7)底部固定连接，所述导热片(83)顶部贯穿存储盘(82)并与冲压凹模(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种工业自动控制装置制造用冲压成型装置，其特征在于：所述连通管(85)上设置有单通阀(87)，所述冷却盘(84)和其一侧的散热箱(86)之间设置有两组连通管(85)，两组所述连通管(85)上的单通阀(87)的流向相反。4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制装置制造用冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雷雷，
申请(专利权)人：江苏舒扬智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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