本发明专利技术提供一种复合式油气混输装置，涉及油田油气输送技术领域。该复合式油气混输装置，包括底撬、吸入管道、油气旋流分离器和油气混输泵，所述吸入管道上依次固定连接有油气旋流分离器、快开过滤器、进口闸阀、油气混输泵进口管道，所述油气混输泵进口管道后端固定连接有进口汇板，所述进口汇板后端固定连接有油气混输泵。通过在油气混输泵吸入端加装新式油气旋流分离器、优化的泵头体密封函、泵头体进出口汇板，并且在油气混输泵排出端加装改进的新型射流装置，采用先分后聚的原理，分离后的油气直接聚集到泵的排出端，再通过改进后的射流装置增压后与油、水一同排出输送，以实现油、气混输的目的。混输的目的。混输的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种复合式油气混输装置
[0001]本专利技术涉及油田油气输送
，具体为一种复合式油气混输装置。
技术介绍
[0002]目前，油田油气的输送工艺大多采用气液分离输送，油气从井口管线输送到联合站进入三相分离器，经过油气分离后，一种是气由压缩机输送，油由泵输送；另一种是通过油气混输泵直接输送。
[0003]第一种方式受到系统管线铺设长度的限制，有些边远井不能满足将原油输送到站内进行站内油气分离，一般采用第二种往复式油气混输泵直接输送，由于原油物性有一定的差异，尤其是油气比的准确界定很难实现，因为不同的油田、不同的区块、不同的油井产出液油气比是不同的，油气混输泵直接混输带来的后果是泵体振动、噪声超标，直接输送存在着一定的缺陷。
[0004]本领域技术人员，先后从不同角度都没有很好的解决这一问题，诸如：
[0005]1.以公知的(专利号为：CN 103244826 A)射流式原油及伴生气增压混输工艺及装置，虽然提出了一种新的工艺，先分后增压混输的原理，但工艺结构复杂，即将来油经过滤器过滤后输入缓冲罐分离来油中的伴生气，再将分离出的伴生气输入分离罐，将分离后的原油输入混输泵增压；
[0006]2.以公知的(专利号为：CN 112302898 A)一种往复式油气混输装置，是通过在入泵前通过缓冲罐、过滤装置之间安装气液混输器提前两次预混的目的，预混后经混输泵增压混输，缺陷是结构复杂，管线振动；
[0007]3.以公知的(专利号为：CN214836913 U)一种往复式油气混输泵，既没有经过预混也没有经过先分后聚，而是进排阀的布置方式进行了改进。
[0008]综上所述，现以公知的技术和工艺均没有很好的解决油气混输所存在的弊端。因此，急需一种结构简单、运行可靠的复合式油气混输装置来解决油气混输的问题。
技术实现思路
[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合式油气混输装置，采用油气混输泵吸入端加装新式旋流分离器、优化的泵头体密封函、泵头体进出口汇板、油气混输泵排出端加装改进的新型射流装置，采用先分后聚的原理，分离后的气直接聚到泵的排出端，通过改进后的射流装置增压再与油、水一同排出输送，实现油、气混输的目的，解决了油气混输泵直接混输振动、噪声超标的问题，达到了增产、环保的目的。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合式油气混输装置，包括底撬、吸入管道、油气旋流分离器和油气混输泵，所述吸入管道上依次固定连接有油气旋流分离器、快开过滤器、进口闸阀、油气混输泵进口管道，所述油气混输泵进口管道后端
固定连接有进口汇板，所述进口汇板后端固定连接有油气混输泵，所述油气混输泵的输出端固定连接有出口汇板，所述出口汇板后端固定连接有排出管道，所述排出管道上依次固定连接有球型稳压器、安全阀座、射流泵，所述油气旋流分离器上端固定连接有排气管道，所述排气管道上依次固定设置有取样阀、压力表、球阀和止回阀，所述止回阀固定连接在射流泵的后端下部，所述油气混输泵进口管道侧壁固定连接有泄压管道，所述泄压管道远离油气混输泵进口管道的一端固定连接有安全阀，所述安全阀下端与安全阀座顶部固定连通，所述油气混输泵后端固定连接有一体密封函，所述一体密封函一端与油气混输泵的泵头的活塞腔相连接，所述油气混输泵的箱体上固定连接有泵头体；
[0013]通过上述技术方案，在油气混输泵吸入端加装新式油气旋流分离器、优化的泵头体密封函、泵头体进出口汇板，并且在油气混输泵排出端加装改进的新型射流装置，采用先分后聚的原理，分离后的油气直接聚集到泵的排出端，再通过改进后的射流装置增压后与油、水一同排出输送，以实现油、气混输的目的。
[0014]优选的，所述油气旋流分离器下端固定连接有底部支撑座，所述油气旋流分离器外壁靠下端固定设置有出口，所述油气旋流分离器远离出口的一侧外壁靠上端固定设置有进口，所述油气旋流分离器内部中间固定设置有漏斗形旋流分离管，所述漏斗形旋流分离管外部固定连接有多个导叶，多个所述导叶之间固定设置有分离缸，所述漏斗形旋流分离管上端固定设置有透气过滤隔板，所述油气旋流分离器内部下端固定设置有截止过流腔；
[0015]通过上述技术方案，油气液体由吸入管道流入油气旋流分离器内部，经过导叶的导向作用，沿着分离缸内部流入下端的截止过流腔内部，然后进行油气分离，分离出的气体由漏斗形旋流分离管向上经过透气过滤板进入弧形集气腔内部，然后再经过出气口进入排气管道内部，再通过排气管道输入到射流泵内部，通过射流腔的负压区与排出液一同输入到排出管道再排出。
[0016]优选的，所述射流泵后端固定设置有高压油壬，所述射流泵内部靠后端固定设置有变径螺旋负压腔，所述变径螺旋负压腔内部固定卡接有锥体射流管，所述锥体射流管前端固定连接有多锥孔喷流嘴，所述锥体射流管前端外壁固定连接有螺旋加强筋；
[0017]通过上述技术方案，经过油气混输泵的油气通过球型稳压器，然后经过安全阀座进入射流泵内部，通过锥体射流管和多锥孔喷流嘴的作用，使油气进行增压，然后与油、水一同排出输送，实现油、气混输的目的。
[0018]优选的，所述泵头体内部包括泵头体密封函，所述泵头体密封函由密封函体、函体调节冒、函体压套、楔型盘根和导向套组成，所述密封函体端部固定卡接有函体调节冒，所述函体调节冒内部固定卡接有函体压套，所述函体压套内部固定设置有导向套，所述导向套内部固定设置有多个楔型盘根；
[0019]通过上述技术方案，便于调节密封环的压紧量，有效防止油气泄露，避免出现油气的浪费和造成危险事故。
[0020]优选的，所述油气旋流分离器、快开过滤器、油气混输泵和球型稳压器的下端均固定连接在底撬的上端面；
[0021]通过上述技术方案，底撬能够对各种设备进行稳定支撑放置，使其构成一个完整的油气混输设备。
[0022]优选的，所述油气旋流分离器内部上端固定设置有弧形集气腔，所述弧形集气腔
顶部中间固定连接有出气口，所述出气口与排气管道固定连接；
[0023]通过上述技术方案，弧形集气腔用于收集分离出的油气，方便将分离出的油气输送进入排气管道内部。
[0024]优选的，所述射流泵靠后端下部固定开设有射流进气孔，所述射流进气孔与排气管道远离油气旋流分离器的一端固定连接；
[0025]通过上述技术方案，通过射流进气孔与排气管道相连通，从而将分离的油气与射流泵中射流的液体进行混合，进而实现油气混输的目的，避免。
[0026]优选的，所述进口汇板一端与油气混输泵的吸入口固定连接，另一端与油气混输泵进口管道固定连接，所述出口汇板一端与油气混输泵的出口固定连接，另一端与球型稳压器固定连接；
[0027]通过上述技术方案，通过进口汇板和出口汇板的设置，能够方便对油气混输泵进口管道与油气混输泵、油气混输泵与球型稳压器相连接，并且起到更好的密封效果。
[0028]工作原理：该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合式油气混输装置，包括底撬(1)、吸入管道(2)、油气旋流分离器(3)和油气混输泵(8)，其特征在于：所述吸入管道(2)上依次固定连接有油气旋流分离器(3)、快开过滤器(4)、进口闸阀(5)、油气混输泵进口管道(6)，所述油气混输泵进口管道(6)后端固定连接有进口汇板(7)，所述进口汇板(7)后端固定连接有油气混输泵(8)，所述油气混输泵(8)的输出端固定连接有出口汇板(9)，所述出口汇板(9)后端固定连接有排出管道(14)，所述排出管道(14)上依次固定连接有球型稳压器(18)、安全阀座(12)、射流泵(15)，所述油气旋流分离器(3)上端固定连接有排气管道(10)，所述排气管道(10)上依次固定设置有取样阀(19)、压力表(20)、球阀(21)和止回阀(13)，所述止回阀(13)固定连接在射流泵(15)的后端下部，所述油气混输泵进口管道(6)侧壁固定连接有泄压管道(11)，所述泄压管道(11)远离油气混输泵进口管道(6)的一端固定连接有安全阀(16)，所述安全阀(16)下端与安全阀座(12)顶部固定连通，所述油气混输泵(8)后端固定连接有一体密封函(17)，所述一体密封函(17)一端与油气混输泵(8)的泵头的活塞腔相连接，所述油气混输泵(8)的箱体上固定连接有泵头体。2.根据权利要求1所述的一种复合式油气混输装置，其特征在于：所述油气旋流分离器(3)下端固定连接有底部支撑座(31)，所述油气旋流分离器(3)外壁靠下端固定设置有出口(22)，所述油气旋流分离器(3)远离出口(22)的一侧外壁靠上端固定设置有进口(24)，所述油气旋流分离器(3)内部中间固定设置有漏斗形旋流分离管(26)，所述漏斗形旋流分离管(26)外部固定连接有多个导叶(25)，多个所述导叶(25)之间固定设置有分离缸(23)，所述漏斗形旋流分离管(26)上端固定设置有透气过滤隔板(28)，所述油气旋流分离器(3)内部下端固定设置有截止过流腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，张崇高，
申请(专利权)人：任丘市本溪石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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