一种摆盘机下料分瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摆盘机下料分瓶装置，包括：基台及设置在基台的入料机构、分瓶机构、出料机构和驱动机构；第一分瓶盘设有均匀分布的第一收容口，第二分瓶盘设有均匀分布的第二收容口；入料机构可将化妆瓶依次送入第一收容口；第一分瓶盘在转动的过程中，可将第一收容口的化妆瓶送入第二收容口；第二分瓶盘可将第二收容口的化妆瓶依次送入出料机构；驱动机构可提供入料机构、分瓶机构和出料机构活动的驱动力。本实用新型专利技术，通过第一分瓶盘和第二分瓶盘的转动，使紧密杂乱分布的化妆瓶，依照设定间隔距离转移放置在出料传送带上，整体结构简单，由两个分瓶盘即可实现自动化分瓶作业，对化妆瓶分瓶的准确性高，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种摆盘机下料分瓶装置


[0001]本技术涉及化妆品生产
，特别涉及一种摆盘机下料分瓶装置。

技术介绍

[0002]在化妆品的生产中，在将圆柱状的化妆瓶下料送入摆盘机，需要将化妆瓶依次摆放整齐，按照设定的一定间距位置进行隔开，然后才能送入摆拍机的产品输送带，被摆拍机的机械臂或夹持机构等，抓取或移动进行摆放及包装。但是，通常化妆瓶在进入摆盘机前都是紧密贴合的分布于下料传送带中，需要复杂的分瓶白料结构进行分隔，同时需要员工检查和及时摆正；存在分隔准确率低，摆正位置不精确，人力成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种摆盘机下料分瓶装置。
[0004]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摆盘机下料分瓶装置，包括：基台及设置在基台的入料机构、分瓶机构、出料机构和驱动机构；
[0005]所述分瓶机构包括转动安装于所述基台的第一分瓶盘和第二分瓶盘；所述第一分瓶盘的外缘设有均匀分布的若干个第一收容口，所述第二分瓶盘的外缘设有均匀分布的若干个第二收容口；
[0006]所述入料机构可将化妆瓶依次送入所述第一收容口；所述第一分瓶盘在转动的过程中，可将第一收容口的化妆瓶送入第二收容口；所述第二分瓶盘可将第二收容口的化妆瓶依次送入所述出料机构；所述驱动机构可提供所述入料机构、分瓶机构和出料机构活动的驱动力。
[0007]可选的，所述第一分瓶盘顺着所述入料机构送入化妆瓶方向正向旋转；所述第二分瓶盘靠近所述第一分瓶盘设置，与所述第一分瓶盘的旋转方向相反。
[0008]可选的，所述基台的上表面水平设置，所述第一分瓶盘靠近所述基台的上表面设置；所述第二分瓶盘位于所述第一分瓶盘的上方。
[0009]可选的，所述第一分瓶盘的外侧间隔设置有第一挡料壁；所述第二分瓶盘的外侧间隔设置有第二挡料壁。
[0010]可选的，所述第一挡料壁靠近所述第二分瓶盘的一侧设有错位开口；所述第二挡料壁与所述第一分瓶盘错层设置，且一端可从所述错位开口伸入所述第一分瓶盘的上方；所述化妆瓶随第一分瓶盘转动至所述错位开口处时，可被所述第二挡料壁引导并送入所述第二收容口。
[0011]可选的，所述入料机构包括入料输送通道和分瓶螺铰杆；所述分瓶螺铰杆设于所述入料输送通道的一侧，具有螺旋外壁结构，可将入料输送通道内的化妆瓶逐个分开并引导送入所述第一分瓶盘。
[0012]可选的，所述出料机构包括出料输送带和设于所述出料输送带的若干个隔板；相
邻两个所述隔板围设形成有物料槽；所述第二分瓶盘可将化妆瓶逐个引导并送入所述物料槽。
[0013]可选的，所述出料机构还包括引导推出板；所述引导推出板与所述隔板错层设置，且与所述基台的上表面平行设置；所述引导推出板设有引导壁；化妆瓶随出料输送带移动时，可被所述引导壁朝远离所述第二分瓶盘的方向推移。
[0014]本技术的有益效果：所述第一分瓶盘的外缘设有均匀分布的若干个第一收容口，所述第二分瓶盘的外缘设有均匀分布的若干个第二收容口；驱动机构通过为入料机构、分瓶机构和出料机构提供驱动力；化妆瓶被入料机构依次送入第一分瓶盘的第一收容口，并传递给第二分瓶盘的第二收容口，随后被依次沿设定的间距和朝向送至出料机构；本技术，通过第一分瓶盘和第二分瓶盘的转动，使紧密杂乱分布的化妆瓶，依照设定间隔距离转移放置在出料传送带上，整体结构简单，由两个分瓶盘即可实现自动化分瓶作业，对化妆瓶分瓶的准确性高，降低人力成本。
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术其中一实施方式摆盘机下料分瓶装置的结构示意图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]10、基台；20、入料机构；21、入料输送通道；22、分瓶螺铰杆；30、分瓶机构；31、第一分瓶盘；32、第一收容口；33、第二分瓶盘；34、第二收容口；35、第一挡料壁；351、错位开口；36、第二挡料壁；40、出料机构；41、出料输送带；42、隔板；43、物料槽；44、引导推出板；441、引导壁；50、驱动机构；60、化妆瓶；
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理
解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]参照图1，本技术提出的一种摆盘机下料分瓶装置，包括：基台10及设置在基台10的入料机构20、分瓶机构30、出料机构40和驱动机构50；
[0026]分瓶机构30包括转动安装于基台10的第一分瓶盘31 和第二分瓶盘33；第一分瓶盘31的外缘设有均匀分布的若干个第一收容口32，第二分瓶盘33的外缘设有均匀分布的若干个第二收容口34；
[0027]入料机构20可将化妆瓶60依次送入第一收容口32；第一分瓶盘31在转动的过程中，可将第一收容口32的化妆瓶60送入第二收容口34；第二分瓶盘33可将第二收容口34的化妆瓶60依次送入出料机构40；驱动机构50可提供入料机构20、分瓶机构30和出料机构40活动的驱动力
[0028]本技术中，第一分瓶盘31的外缘设有均匀分布的若干个第一收容口32，第二分瓶盘33的外缘设有均匀分布的若干个第二收容口34；驱动机构50通过为入料机构20、分瓶机构30和出料机构40提供驱动力；化妆瓶60被入料机构20依次送入第一分瓶盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆盘机下料分瓶装置，其特征在于，包括：基台(10)及设置在基台(10)的入料机构(20)、分瓶机构(30)、出料机构(40)和驱动机构(50)；所述分瓶机构(30)包括转动安装于所述基台(10)的第一分瓶盘(31)和第二分瓶盘(33)；所述第一分瓶盘(31)的外缘设有均匀分布的若干个第一收容口(32)，所述第二分瓶盘(33)的外缘设有均匀分布的若干个第二收容口(34)；所述入料机构(20)可将化妆瓶(60)依次送入所述第一收容口(32)；所述第一分瓶盘(31)在转动的过程中，可将第一收容口(32)的化妆瓶(60)送入第二收容口(34)；所述第二分瓶盘(33)可将第二收容口(34)的化妆瓶(60)依次送入所述出料机构(40)；所述驱动机构(50)可提供所述入料机构(20)、分瓶机构(30)和出料机构(40)活动的驱动力。2.根据权利要求1所述的摆盘机下料分瓶装置，其特征在于：所述第一分瓶盘(31)顺着所述入料机构(20)送入化妆瓶(60)方向正向旋转；所述第二分瓶盘(33)靠近所述第一分瓶盘(31)设置，与所述第一分瓶盘(31)的旋转方向相反。3.根据权利要求2所述的摆盘机下料分瓶装置，其特征在于：所述基台(10)的上表面水平设置，所述第一分瓶盘(31)靠近所述基台(10)的上表面设置；所述第二分瓶盘(33)位于所述第一分瓶盘(31)的上方。4.根据权利要求3所述的摆盘机下料分瓶装置，其特征在于：所述第一分瓶盘(31)的外侧间隔设置有第一挡料壁(35)；所述第二分瓶盘(33)的外侧间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来红，
申请(专利权)人：珠海创强注塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：