一种不锈钢水管加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢水管加工成型装置，包括加工台，所述加工台顶端的一侧固定设有卷板，所述卷板的顶端为下凹的弧形，所述卷板的正上方转动设有与之匹配的塑型辊一，所述塑型辊一的一端连接塑型电机一，所述塑型辊一的两端连接升降装置，所述塑型辊一的另一端设有若干个竖向塑型装置，若干个所述竖向塑型装置的另一端设有横向塑型装置，此后竖向塑型装置与横向塑型装置交错设置在加工台的顶端。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术可以将切割好的钢条加工成圆管，结构简单，使用方便，加工效果好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢水管加工成型装置


[0001]本技术涉及不锈钢水管加工
，具体是一种不锈钢水管加工成型装置。

技术介绍

[0002]不锈钢水管是良好的直接饮用水输送管材，具有漏水率低、健康卫生、节能环保、经久耐用、耐高温高压和经济实用等优点。可广泛用于冷水、热水、饮用净水、空气、燃气、医用气体、石油、化工、水处理等管道系统。按生产方法分类，无缝管可分为冷拔管、挤压管和冷轧管；按制作材料分类，可分为304不锈钢水管、304L不锈钢水管、316不锈钢水管和316L不锈钢水管。
[0003]不锈钢水管的加工过程：原材料注塑
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原材料分切
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带钢发布
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辊压使两边涨缩
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带钢紧贴模貝内壁卷成一定倾斜度
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卷成环形样子
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电焊焊接
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焊缝打磨抛光
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整形美容矫直
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激光切割
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产生圆管。其中定型工序对不锈钢水管的加工过程十分重要，本技术介绍一种不锈钢水管加工成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种不锈钢水管加工成型装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种不锈钢水管加工成型装置，包括加工台，所述加工台顶端的一侧固定设有卷板，所述卷板的顶端为下凹的弧形，所述卷板的正上方转动设有与之匹配的塑型辊一，所述塑型辊一的一端连接塑型电机一，所述塑型辊一的两端连接升降装置，所述塑型辊一的另一端设有若干个竖向塑型装置，若干个所述竖向塑型装置的另一端设有横向塑型装置，此后竖向塑型装置与横向塑型装置交错设置在加工台的顶端。
[0006]作为改进，所述升降装置包括两个对称的气缸，两个所述气缸分别固定设置在塑型辊一两侧的加工台的顶端，所述气缸的顶端设有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接升降板，所述塑型辊一的两端固定设置在升降板的顶端，所述塑型电机一固定设置在升降板的顶端，可以使塑型辊一在卷板的上方做垂直运动，让塑型辊一接近或远离卷板，从而使不锈钢水管加工用的钢条更容易进入卷板与塑型辊一之间。
[0007]作为改进，所述竖向塑型装置包括两个对称的塑型辊二，所述塑型辊二周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊二垂直且转动设置在加工台的顶端，所述塑型辊二的底端连接塑型电机二，所述塑型电机二固定设置在加工台的顶部，可以在卷起的钢条的两侧对其施加向内的力，使之进一步卷起。
[0008]作为改进，所述横向塑型装置包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间转动设有两个对称的塑型辊三，所述塑型辊三周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊三平行于加工台的台面，所述塑型辊三的一端连接塑型电机三，所述塑型电机三固定设置
在固定板的一侧，可以在卷起钢条的上下方对其施加向内的力，使大致成型的钢卷更加接近圆管。
[0009]作为改进，所述塑型辊一、塑型辊二和塑型辊三中部的弧度自卷板的方向逐渐变大但长度逐渐变小，最后几个交错分布的所述塑型辊二和塑型辊三中部的弧度不变。
[0010]作为改进，每两个对称的所述塑型辊二或塑型辊三中部的弧度越大，其间距越小，可以使卷起的钢条逐渐成为圆管。
[0011]作为改进，每一组对称的所述塑型辊二与塑型辊二之间或塑型辊二与塑型辊三之间偏下方的位置固定设有支撑板，所述塑型辊一和与之最接近的两个塑型辊二之间同样设有支撑板，可以对运动中的钢条起支撑作用，防止其前端下倾无法前进到两个对称的塑型辊二或塑型辊三之间。
[0012]本技术与现有的技术相比的优点在于：通过设置卷板和塑型辊一，可以使待加工的钢条初步卷起；通过设置升降装置，可以使塑型辊一在卷板的上方做垂直运动，让塑型辊一接近或远离卷板，从而使不锈钢水管加工用的钢条更容易进入卷板与塑型辊一之间；通过设置若干个竖向塑型装置和横向塑型装置，可以在卷起钢条的上下左右对其施加向内的力，使卷起的的钢条更加接近圆管。本技术可以将切割好的钢条加工成圆管，结构简单，使用方便，加工效果好，效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构图。
[0014]图2是本技术塑型辊一处的结构图。
[0015]图3是本技术塑型辊二处的结构图。
[0016]图4是本技术的塑型辊三处结构图。
[0017]如图所示：1、加工台；2、卷板；3、塑型辊一；4、塑型电机一；5、气缸；6、活塞杆；7、升降板；8、塑型辊二；9、塑型电机二；10、固定板；11、塑型辊三；12、塑型电机三；13、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，一种不锈钢水管加工成型装置，包括加工台1，所述加工台1顶端的一侧固定设有卷板2，所述卷板2的顶端为下凹的弧形，所述卷板2的正上方转动设有与之匹配的塑型辊一3，所述塑型辊一3的一端连接塑型电机一4，所述塑型辊一3的两端连接升降装置，所述塑型辊一3的另一端设有若干个竖向塑型装置，若干个所述竖向塑型装置的另一端设有横向塑型装置，此后竖向塑型装置与横向塑型装置交错设置在加工台1的顶端。
[0020]所述升降装置包括两个对称的气缸5，两个所述气缸5分别固定设置在塑型辊一3两侧的加工台1的顶端，所述气缸5的顶端设有活塞杆6，所述活塞杆6的顶端连接升降板7，所述塑型辊一3的两端固定设置在升降板7的顶端，所述塑型电机一4固定设置在升降板7的顶端。
[0021]所述竖向塑型装置包括两个对称的塑型辊二8，所述塑型辊二8周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊二8垂直且转动设置在加工台1的顶端，所述塑型辊二8的底端连接塑型电机二9，所述塑型电机二9固定设置在加工台1的顶部；所述横向塑型装置包括两个对称设置的固定板10，两个所述固定板10之间转动设有两个对称的塑型辊三11，所述塑型辊三11周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊三11平行于加工台1的台面，所述塑型辊三11的一端连接塑型电机三12，所述塑型电机三12固定设置在固定板10的一侧；所述塑型辊一3、塑型辊二8和塑型辊三11中部的弧度自卷板2的方向逐渐变大但长度逐渐变小，最后几个交错分布的所述塑型辊二8和塑型辊三11中部的弧度不变，每两个对称的所述塑型辊二8或塑型辊三11中部的弧度越大，其间距越小。
[0022]每一组对称的所述塑型辊二8与塑型辊二8之间或塑型辊二8与塑型辊三11之间偏下方的位置固定设有支撑板13，所述塑型辊一3和与之最接近的两个塑型辊二8之间同样设有支撑板13。
[0023]在具体的使用中，加工开始之前，启动气缸5，使活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢水管加工成型装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端的一侧固定设有卷板(2)，所述卷板(2)的顶端为下凹的弧形，所述卷板(2)的正上方转动设有与之匹配的塑型辊一(3)，所述塑型辊一(3)的一端连接塑型电机一(4)，所述塑型辊一(3)的两端连接升降装置，所述塑型辊一(3)的另一端设有若干个竖向塑型装置，若干个所述竖向塑型装置的另一端设有横向塑型装置，此后竖向塑型装置与横向塑型装置交错设置在加工台(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管加工成型装置，其特征在于：所述升降装置包括两个对称的气缸(5)，两个所述气缸(5)分别固定设置在塑型辊一(3)两侧的加工台(1)的顶端，所述气缸(5)的顶端设有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的顶端连接升降板(7)，所述塑型辊一(3)的两端固定设置在升降板(7)的顶端，所述塑型电机一(4)固定设置在升降板(7)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管加工成型装置，其特征在于：所述竖向塑型装置包括两个对称的塑型辊二(8)，所述塑型辊二(8)周边的中部为内凹的弧形，两个所述塑型辊二(8)垂直且转动设置在加工台(1)的顶端，所述塑型辊二(8)的底端连接塑型电机二(9)，所述塑型电机二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志立，尹永瑞，盛行，陈杰，陈雄，陈光，
申请(专利权)人：湖南旺坤管业有限公司，
类型：新型
国别省市：