一种可升降式充填机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降式充填机构，包括：可升降式充填装置与容器推送定位装置；其特征在于，所述可升降式充填装置具有粉仓、升降组件以及充填组件，升降组件设置在充填组件下部，粉仓设置在充填组件上部，升降组件具有液压驱动装置、固定座以及导向柱，充填组件就有外壳体、电机、加料螺杆以及螺杆外管。本实用新型专利技术将多个异形容器推送至称重装置的充填称重座上，推送到位后进行粉体充填，充填的过程中对异形容器进行除尘处理，充填称重座对异形容器的充填量进行精确计量，充填到要求的重量后再经容器推送定位装置推送至输送带上，输送到下一工位对异形容器封口，充填过程快捷无尘，大大提高了生产效率与灌装洁净度。大大提高了生产效率与灌装洁净度。大大提高了生产效率与灌装洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降式充填机构


[0001]本技术属于食品加工设备
，具体地说，涉及一种可升降式充填机构。

技术介绍

[0002]市面上常见的粉体罐为圆形罐体，粉体灌装有成熟的灌装设备和灌装流水线，生产效率高，但是也有少部分的粉体罐为异形容器，需要灌装时普通的灌装设备无法对其灌装，因此需要针对异形容器专利技术一种可升降式充填机构。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种可升降式充填机构，解决了现有技术中的普通灌装设备无法对异形容器灌装的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种可升降式充填机构，包括：可升降式充填装置与容器推送定位装置；可升降式充填装置具有粉仓、升降组件以及充填组件，升降组件设置在充填组件下部，粉仓设置在充填组件上部，升降组件具有液压驱动装置、固定座以及导向柱，充填组件就有外壳体、电机、加料螺杆以及螺杆外管；容器推送定位装置具有推送组件与定位组件，推送组件具有前挡板、后挡板、导杆、电机，导杆穿设于所述外壳体上，定位组件具有驱动气缸与定位件，定位组件设置在后挡板上部。
[0005]进一步地，其上述外壳体上部与粉仓连接，外壳体前部固定多个螺杆外管，螺杆外管内均设有加料螺杆，加料螺杆的尾端与电机相连。
[0006]进一步地，其上述粉仓顶部设有进料口、进气口以及除尘口。
[0007]进一步地，其上述粉仓一侧设有振动器。
[0008]进一步地，其上述粉仓另一侧设有计量器。
[0009]进一步地，其上述加料螺杆具有充气孔。
[0010]进一步地，其上述螺杆外管的头部为月牙形出料口。
[0011]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
[0012]本技术的容器推送定位装置设置在可升降式充填装置上，可升降式充填装置的升降组件可以驱动充填组件、粉仓以及容器推送定位装置上下升降，便于针对不同高度的异形容器进行充填；本技术利用容器推送定位装置将多个异形容器推送至称重装置的充填称重座上，推送的同时可升降式充填装置的加料螺杆插入异形容器中充填惰性气体，推送到位后进行粉体充填，充填的过程中对异形容器进行除尘处理，充填称重座对异形容器的充填量进行精确计量，充填到要求的重量后再经容器推送定位装置推送至输送带上，输送到下一工位对异形容器封口，充填过程快捷无尘，大大提高了生产效率与灌装洁净度。
[0013]当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术一实施方式的异形容器多列水平充填机的示意图；
[0016]图2是本技术一实施方式的可升降式充填机构的正视图；
[0017]图3是本技术一实施方式的可升降式充填机构的侧视图；
[0018]图4是本技术一实施方式的加料螺杆与螺杆外管的示意图。
[0019]附图标识
[0020]机架1，控制屏2，输送装置3，可升降式充填装置4，容器推送定位装置5，称重装置6，气体转换阀装置7，异形容器8，驱动气缸9，电机10，升降组件40，粉仓41，充填组件42，推送组件50，定位组件51，液压驱动装置401，固定座402，导向柱403，进料口410，进气口411，除尘口412，振动器413，计量器414，外壳体421，螺杆外管422，加料螺杆423，前挡板501，后挡板502，导杆503，定位件511。
具体实施方式
[0021]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]请参考图1至图4，图1是本技术一实施方式的异形容器多列水平充填机的主视图；图2是本技术一实施方式的异形容器多列水平充填机的俯视图；图3是本技术一实施方式的异形容器多列水平充填机的左视图；图4是本技术一实施方式的异形容器的立体图。一种异形容器多列水平充填机，包括：机架1；设置于机架1上的控制屏2；还包括设置于机架1前侧的输送装置3，设置于机架1上的可升降式充填装置4，与可升降式充填装置4配合的容器推送定位装置5，设置于输送装置3与可升降式充填装置4之间的称重装置6，设置于机架1后侧的气体转换阀装置7。
[0023]异形容器8为下部长方体与上部圆柱体横置的空腔结合体，异形容器的上部圆柱体两端为开口，可便于粉体充填，因此异形容器8需要适配水平充填的设备。
[0024]输送装置3的输送带下部连接于气缸组件，气缸组件具有驱动气缸与承托部，驱动气缸固定在输送装置3上，承托部一端连接驱动气缸，另一端连接输送带底部，输送装置3上设有光电检测装置，多个异形容器8被输送到待充填工位时停止，容器推送定位装置5将多个异形容器8推送至多个充填称重座上，输送带与充填称重座平齐，为了充填时输送带不触碰到异形容器8边缘影响称重，此时驱动气缸驱动承托部下移，将输送带下拉一点避免触碰，异形容器8充填完毕后承托部上移使输送带复位；输送装置3的两侧设置有挡板，避免异形容器8在输送时掉落。
[0025]可升降式充填装置4具有升降组件40、粉仓41以及充填组件42，升降组件40设置在充填组件42下部，粉仓41设置在充填组件42上部；升降组件40具有液压驱动装置401、固定座402以及导向柱403，液压驱动装置401设置在机架1底部，固定座402设置在机架1上台面，两根导向柱403分别穿过两个固定座402，导向柱403一端连接充填组件42底面，导向柱403另一端连接液压驱动装置401；粉仓41顶部设有进料口410、进气口411以及除尘口412，粉仓41一侧设有振动器413，粉仓41另一侧设有计量器414；充填组件42就有外壳体421、螺杆外
管422、电机10以及加料螺杆423,外壳体421上部与粉仓41连接，外壳体421前部固定多个螺杆外管422，螺杆外管422可插入到异形容器8中，螺杆外管422内均设有加料螺杆423，加料螺杆423的尾端与电机10相连，粉仓41内的粉体落入到加料螺杆423上，加料螺杆423转动将粉体经螺杆外管422推送到异形容器8中，加料螺杆423具有充气孔4230，螺杆外管422的头部为月牙形出料口4220。
[0026]容器推送定位装置5具有推送组件50与定位组件51；推送组件50具有前挡板501、后挡板502、导杆503以及电机10，前挡板501与后挡板502间隔异形容器8长度的距离设置在两根导杆503一端，两根导杆503穿过可升降式充填装置4的外壳体421且另一端均与连杆连接，连杆与电机10上的偏心盘连接，当电机10转动时导杆503便能带动前挡板501与后挡板502移动，经输送带输送至前挡板501与后挡板502之间的多个异形容器8便能被推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降式充填机构，包括：可升降式充填装置与容器推送定位装置；其特征在于，所述可升降式充填装置具有粉仓、升降组件以及充填组件，升降组件设置在充填组件下部，粉仓设置在充填组件上部，升降组件具有液压驱动装置、固定座以及导向柱，充填组件就有外壳体、电机、加料螺杆以及螺杆外管；容器推送定位装置具有推送组件与定位组件，推送组件具有前挡板、后挡板、导杆、电机，导杆穿设于所述外壳体上，定位组件具有驱动气缸与定位件，定位组件设置在后挡板上部。2.如权利要求1所述的可升降式充填机构，其特征在于，所述外壳体上部与所述粉仓连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永忠，
申请(专利权)人：江苏永兴长和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：