一种四跑槽冷床上料系统技术方案

本实用新型专利技术适用于一种四跑槽冷床上料系统，包括沿传送方向依次排布的剪前夹送装置(20)、剪前分钢装置(30)、飞剪装置(40)、四跑槽(60)以及剪后夹送装置(70)；实现了传送轧件上冷床并在传送过程中轧制成倍尺轧件(81)，解决了成品机架(10)至冷床距离较远，无法自动上冷床的问题；此外，所述剪前分钢装置(30)的分钢导向槽的出料端可在第一驱动组件(35)的驱动作用下在第一出料方向和第二出料方向之间切换，实现了稳定传送自成品机架(10)输出的轧件，保证了即使成品机架(10)只能同时输出两条轧件，也能将轧件传送到冷床的四条卸料槽且每条卸料槽均卸料有倍尺轧件(81)，解决了卸料槽利用不充分的问题。利用不充分的问题。利用不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种四跑槽冷床上料系统


[0001]本技术属于机械领域，尤其涉及一种四跑槽冷床上料系统。

技术介绍

[0002]在棒材厂棒材生产过程中，自成品机架脱出的棒材经过飞剪装置剪切后，获得倍尺轧件，所述倍尺轧件需传送至生产线末端的冷床进行冷却处理，获得最终成品。
[0003]现有技术中，由于生产线距离长，成品机架至冷床距离较远，无法自动上冷床；且冷床有四条卸料槽，大部分成品机架只能同时输出两条轧件，因此在卸料过程中存在卸料槽利用不充分的问题。
[0004]鉴于此，有必要提供一种四跑槽冷床上料系统，以解决或至少缓解的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种四跑槽冷床上料系统，旨在解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的一种四跑槽冷床上料系统，包括沿传送方向依次排布的剪前夹送装置、剪前分钢装置、飞剪装置、四跑槽以及剪后夹送装置；
[0007]所述剪前夹送装置包括两个剪前通道，以及对应设置在所述剪前通道上的夹送辊，以提供在所述剪前通道上传送的轧件的传输动力；
[0008]所述剪前分钢装置包括第一驱动组件以及设置在固定座上的两个与所述剪前通道对应设置的分钢导向槽，所述分钢导向槽的入料端对接所述剪前通道，所述飞剪装置设置于所述分钢导向槽的出料端，用于对所述轧件进行剪切，所述第一驱动组件的输出端与所述分钢导向槽连接，所述分钢导向槽的出料端在所述输出端的驱动下在第一出料方向和第二出料方向之间切换；
[0009]所述四跑槽包括与所述第一出料方向的位置对应设置的第一跑槽对和与第二出料方向的位置对应设置的第二跑槽对，所述第一跑槽对和所述第二跑槽对均包括两条跑槽；所述跑槽自所述飞剪装置的剪切端贯穿至冷床的卸料槽进料端布设。
[0010]优选的，所述飞剪装置与所述四跑槽之间还设有剪后分钢装置，所述剪后分钢装置包括传送通道以及第二驱动组件；其中，所述剪前分钢装置的分钢导向槽与所述四跑槽之间通过传送通道连接，所述第二驱动组件固定于所述传送通道的1/2处的通道外壁上，所述第二驱动组件的伸缩杆垂直于传送方向设置。
[0011]优选的，在所述传送通道的靠近所述四跑槽进料端端口位置设置有挡板一与挡板二，所述挡板一的第一端与所述挡板二的第一端均固定于所述第二驱动组件的伸缩杆上；
[0012]所述第一跑槽对包括跑槽一与跑槽三，所述第二跑槽对包括跑槽二与跑槽四；所述跑槽一与所述跑槽二之间还设有连接柱一，所述跑槽三与所述跑槽四之间还设有连接柱二；所述挡板一的第二端与所述连接柱一铰接，所述挡板二的第二端与所述连接柱二铰接，以使所述挡板一与所述挡板二在所述第二驱动组件的伸缩杆的伸缩运动带动下沿铰接轴线摆动。
[0013]优选的，所述剪前分钢装置的所述第一驱动组件包括伸缩驱动杆以及用来承载所述分钢导向槽的固定底座和滑动底座。
[0014]优选的，所述剪前分钢装置的所述第一驱动组件靠近所述分钢导向槽的出料端一侧布设，且所述第一驱动组件的所述伸缩驱动杆与所述分钢导向槽的槽体外壁焊接；所述固定底座上设有两个活动铰链，分别与所述分钢导向槽的两个槽体铰接，其中，所述两个铰链所在直线垂直于传送方向；所述滑动底座自所述分钢导向槽槽体的下方托起所述分钢导向槽，以使所述分钢导向槽在滑动底座的带动下于地面滑动；其中，所述滑动底座设置于所述分钢导向槽槽体的1/2处；通过所述第一驱动组件的所述伸缩驱动杆的伸缩推拉运动，带动所述分钢导向槽绕所述铰链中心轴线摆动。
[0015]优选的，每条所述跑槽均由多段槽体构成，所述多段槽体包括进料段、传送段以及出料段；所述跑槽的进料段槽体位于所述飞剪装置出料端同一高度处；最终，四条所述出料段的槽体设置高度分别与所述冷床的四条卸料槽所在高度一一对应。
[0016]优选的，所述剪前夹送装置中的所述剪前通道之前布设有可拆卸的进料双通道。
[0017]优选的，所述剪前通道、所述四跑槽以及所述分钢导向槽的进料端外形均为口径外扩的喇叭形。
[0018]优选的，所述剪前通道、所述四跑槽以及所述分钢导向槽均平行于传送方向所在的轧制中轴线设置，且所述轧制中轴线垂直于所述冷床第一根静齿条中心线。
[0019]优选的，所述剪前通道、所述四跑槽以及所述分钢导向槽均为可拆卸多段槽体。
[0020]本技术达到的有益效果：由于生产线距离长，成品机架至冷床距离较远，无法自动上冷床；且冷床有四条卸料槽，大部分成品机架只能同时输出两条轧件，因此在卸料过程中存在卸料槽利用不充分的问题。
[0021]1、实现了传送轧件上冷床并在传送过程中轧制成倍尺轧件，解决了成品机架至冷床距离较远，无法自动上冷床的问题。
[0022]2、本技术的所述四跑槽冷床上料系统中设置有剪前分钢装置，所述剪前分钢装置的分钢导向槽的出料端可在第一驱动组件的驱动作用下在第一出料方向和第二出料方向之间切换，实现了稳定传送自成品机架输出的轧件，保证了即使成品机架只能同时输出两条轧件，也能将轧件最终传送到冷床的四条卸料槽且每条卸料槽均卸料有倍尺轧件，解决了卸料过程中卸料槽利用不充分的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例一中的四跑槽冷床上料系统流程示意图；
[0025]图2是本技术实施例一中的四跑槽冷床上料系统的俯视图示意图；
[0026]图3是本技术实施例一中的四跑槽冷床上料系统的主视图示意图；
[0027]图4是本技术实施例一中的冷床第一根静齿条中心线所在截面图；
[0028]图5是本技术实施例二中的四跑槽冷床上料系统的俯视图示意图。
[0029]附图标号说明：10、成品机架；20、剪前夹送装置；21、剪前通道一；22、剪前通道二；23、剪前夹送辊一；24、剪前夹送辊二；25、单组斜导管；30、剪前分钢装置；31、分钢导向槽一；32、分钢导向槽二；33、伸缩驱动杆；34、固定杆；35、第一驱动组件；40、飞剪装置；50、剪后夹送装置；51、伸缩杆；52、挡板一；53、挡板二；54、第二驱动组件；60、四跑槽装置；61、跑槽一；62、跑槽二；63、跑槽三；64、跑槽四；70、剪后夹送装置；71、剪后夹送辊一；72、剪后夹送辊二；73、剪后夹送辊三；74、剪后夹送辊四；80、冷床第一根静齿条中心线；81、倍尺轧件；82、卸料槽一；83、卸料槽二；84、卸料槽三；85、卸料槽四。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]为了更清楚地说明本技术的目的、技术方案及优点，下面将结合附图及实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四跑槽冷床上料系统，其特征在于，包括沿传送方向依次排布的剪前夹送装置、剪前分钢装置、飞剪装置、四跑槽以及剪后夹送装置；所述剪前夹送装置包括两个剪前通道，以及对应设置在所述剪前通道上的夹送辊，以提供在所述剪前通道上传送的轧件的传输动力；所述剪前分钢装置包括第一驱动组件以及设置在固定座上的两个与所述剪前通道对应设置的分钢导向槽，所述分钢导向槽的入料端对接所述剪前通道，所述飞剪装置设置于所述分钢导向槽的出料端，用于对所述轧件进行剪切，所述第一驱动组件的输出端与所述分钢导向槽连接，所述分钢导向槽的出料端在所述输出端的驱动下在第一出料方向和第二出料方向之间切换；所述四跑槽包括与所述第一出料方向的位置对应设置的第一跑槽对和与第二出料方向的位置对应设置的第二跑槽对，所述第一跑槽对和所述第二跑槽对均包括两条跑槽；所述跑槽自所述飞剪装置的剪切端贯穿至冷床的卸料槽进料端布设。2.如权利要求1所述的四跑槽冷床上料系统，其特征在于，所述飞剪装置与所述四跑槽之间还设有剪后分钢装置，所述剪后分钢装置包括传送通道以及第二驱动组件；其中，所述剪前分钢装置的分钢导向槽与所述四跑槽之间通过传送通道连接，所述第二驱动组件固定于所述传送通道的1/2处的通道外壁上，所述第二驱动组件的伸缩杆垂直于传送方向设置。3.如权利要求2所述的四跑槽冷床上料系统，其特征在于，在所述传送通道的靠近所述四跑槽进料端端口位置设置有挡板一与挡板二，所述挡板一的第一端与所述挡板二的第一端均固定于所述第二驱动组件的伸缩杆上；所述第一跑槽对包括跑槽一与跑槽三，所述第二跑槽对包括跑槽二与跑槽四；所述跑槽一与所述跑槽二之间还设有连接柱一、所述跑槽三与所述跑槽四之间还设有连接柱二；所述挡板一的第二端与所述连接柱一铰接，所述挡板二的第二端与所述连接柱二铰接，以使所述挡板一与所述挡板二在所述第二驱动组件的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢聪，汪俊辉，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：