一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：水管（1）和气管（3）的长度方向上分别引出若干个水分支管（5）和若干个气分支管（7），每个水分支管（5）和每个气分支管（7）分别与一个水雾器（9）相连接，多个水雾器（9）沿着冷床宽度方向顺序布置；所述水雾器（9）包含气雾管（17）、外筒（18）和内筒（19），水分支管（5）与外筒（18）相连接，气分支管（7）与内筒（19）相连接，外筒（18）的轴向连接多个气雾管（17），每个气雾管（17）上设有若干个气雾孔（16）。本实用新型专利技术的有益效果是：提高了对轧件的冷却速度，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统


[0001]本技术涉及一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统，属于冶金行业轧钢生产设备


技术介绍

[0002]步进式栅条板型钢冷床主要由冷床输入辊道、冷床入口横移装置、冷床入口上翻装置、冷床活动台面、冷床固定台面、冷床出口下翻装置、冷床出口横移装置、冷床输出辊道、升降挡板及冷却风机等组成。
[0003]冷床主体由活动台面和固定台面两部分组成，活动台面由活动栅条板串联组成，活动栅条板的升降和横移分别依靠30个液压缸来实现，沿轧件运行方向分为三段，沿冷床宽度方向分为十组，即又称“三段十组”组合式冷床。固定台面由固定栅条板串联组成，固定台面整体是固定不可移动的。闲置时，活动台面低于固定台面。使用时，活动台面靠升降液压缸抬升并高出固定台面一定距离，再由横移液压缸带动活动台面移动一定距离，然后升降液压缸下降，横移液压缸缩回，回到原始位置，完成一个步进周期。
[0004]步进式栅条板型钢冷床上的型钢的冷却方式为自然风冷，在炎热的夏季，环境温度高，冷床上的钢料温度下降速度慢，冷床出现生产能力不足的情况。而且大型型钢生产线工艺为长尺冷矫模式，这样，轧机生产节奏加快后，轧制成型的钢料在上冷床前温度约700℃。红热钢料由上料小车运到冷床上，经过一步一步运输到冷床出口时，温度达不到矫直工艺要求的80℃。生产中为保证矫直工艺质量，不得已要求冷床停车降温，以满足矫直要求温度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统，可以提高对轧件的冷却速度，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统，步进式栅条板型钢冷床包含活动台面和固定台面，活动台面和固定台面分别有活动栅条板和固定栅条板串联组成，步进式栅条板型钢冷床的冷却系统包含水管、气管、水分支管、气分支管和水雾器，水管和气管的长度方向上分别引出若干个水分支管和若干个气分支管，每个水分支管和每个气分支管分别与一个水雾器相连接，多个水雾器沿着冷床宽度方向顺序布置；
[0008]所述水雾器包含气雾管、外筒和内筒，外筒和内筒同心布置且两端封闭，水分支管与外筒相连接，气分支管与内筒相连接，外筒的轴向连接多个气雾管，每个气雾管上设有若干个气雾孔，内筒上与气雾管相对的位置设有喷气孔。
[0009]所述水雾器中的气雾管位于固定栅条板之间。
[0010]所述水雾器通过夹板、螺母和卡子固定在固定栅条板上。
[0011]所述夹板固定在固定栅条板上，卡子为与水雾器中的外筒相匹配的U型结构，卡子
两端设有与螺母相匹配的螺纹。
[0012]所述水管、气管、水分支管和气分支管上分别安装有水阀、气阀、水分支阀和气分支阀。
[0013]所述水管和气管分别固定在支座上。
[0014]本技术的有益效果是：利用水和气相互混合后形成雾状，喷射到需要冷却的轧件表面上，提高了对轧件的冷却速度，同时它所需要的水源和气源都来自于车间内部，节约成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术水雾器示意图；
[0017]图3为本技术正视图；
[0018]图4为本技术局部示意图；
[0019]图中：1
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水管、2
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水阀、3
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气管、4
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气阀、5
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水分支管、6
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水分支阀、7
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气分支管、8
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气分支阀、9
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水雾器、10
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夹板、11
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螺母、12
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卡子、13
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支座、14
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固定栅条、15
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活动栅条、16
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气雾孔、17
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气雾管、18
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外筒、19
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内筒、20
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轧件、S
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水路、P
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气路、F
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轧件运动方向。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0021]参照附图1
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4，一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统，步进式栅条板型钢冷床包含活动台面和固定台面，活动台面和固定台面分别有活动栅条板15和固定栅条板14串联组成，步进式栅条板型钢冷床的冷却系统包含水管1、气管3、水分支管5、气分支管7和水雾器9，水管1和气管3的长度方向上分别引出若干个水分支管5和若干个气分支管7，每个水分支管5和每个气分支管7分别与一个水雾器9相连接，多个水雾器9沿着冷床宽度方向顺序布置；
[0022]所述水雾器9包含气雾管17、外筒18和内筒19，外筒18和内筒19同心布置且两端封闭，水分支管5与外筒18相连接，气分支管7与内筒19相连接，外筒18的轴向连接多个气雾管17，每个气雾管17上设有若干个气雾孔16，内筒19上与气雾管17相对的位置设有喷气孔。
[0023]在本实施例中，如图1所示，水管1为该系统提供带有一定压力的水源，水阀2用于控制水管1内部的压力和流量。气管3为该系统提供带有一定压力的气源，气阀4用于控制气管3内部的压力和流量。在水管1和气管2的长度方向分别引出有水分支管5和气分支管7，在每个水分支管5和气分支管7上分别设计有水分支阀6和气分支阀8，用于分别调整各个分支的流量和压力。水雾器9沿着冷床宽度方向顺序安装排列，根据此冷床宽度，水雾器9共计设计了23件。
[0024]如图2所示，水雾器9作为该系统的执行器件，水分支管5进入它的外筒18，水分支阀6控制进入外筒18的流体压力和流量。气分支管7进入它的内筒19，气分支阀8控制进入内筒19的流体压力和流量。在水雾器9上根据冷床栅条板间距，设计有相对应栅条板间距的气雾管17六个。各个气雾管17上开有气雾孔16。水雾器9的气路将水路中的水带压从气雾孔16喷射出去形成水雾，可以对轧件进行冷却。
[0025]如图3所示，水雾器9通过夹板10、螺母11和卡子12固定住。夹板10安装到冷床的固定栅条14上，卡子12是U型形状，将气雾器9中的外筒18托起后再通过夹板10和螺母11固定起来。支座13将水管1和气管3支撑起来。
[0026]如图4所示，该视图是图3的A向视图。夹板10焊接到冷床的固定栅条14上，卡子12通过夹板10由螺母11固定起来。
[0027]使用时，在步进式栅条板型钢冷床的下方安装水路和气路，即水管1、水阀2、气管3、气阀4，该水路和气路由支座13托起支撑。水雾器9作为单元体，可以根据冷床的宽度设计排列成需要的数量，每个水雾器9都有各自单独的水路和气路，可以单独的调节压力和调节流量。就是说布置到冷床栅条上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统，步进式栅条板型钢冷床包含活动台面和固定台面，活动台面和固定台面分别有活动栅条板（15）和固定栅条板（14）串联组成，其特征在于：步进式栅条板型钢冷床的冷却系统包含水管（1）、气管（3）、水分支管（5）、气分支管（7）和水雾器（9），水管（1）和气管（3）的长度方向上分别引出若干个水分支管（5）和若干个气分支管（7），每个水分支管（5）和每个气分支管（7）分别与一个水雾器（9）相连接，多个水雾器（9）沿着冷床宽度方向顺序布置；所述水雾器（9）包含气雾管（17）、外筒（18）和内筒（19），外筒（18）和内筒（19）同心布置且两端封闭，水分支管（5）与外筒（18）相连接，气分支管（7）与内筒（19）相连接，外筒（18）的轴向连接多个气雾管（17），每个气雾管（17）上设有若干个气雾孔（16），内筒（19）上与气雾管（17）相对的位置设有喷气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于步进式栅条...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏嘉兵，杨兆惠，杨梅，陈迎新，沈杰，
申请(专利权)人：唐山中厚板材有限公司，
类型：新型
国别省市：