本实用新型专利技术提供一种袋式除尘器布袋高温保护装置，包括主管路，所述主管路同时连接第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和第二支管路分别连接旁路管路和除尘管路，所述旁路管路内设有第一衬管和第二衬管，所述除尘管路内设有第三衬管和第四衬管，所述第一衬管、第二衬管、第三衬管和第四衬管的开口端均转动连接闸板，所述闸板的中部均转动连接连杆，连杆与活塞杆的端部和靠近伸缩气缸的一侧转动连接，所述旁路管路和除尘管路上对称设有第一传动箱和第二传动箱，所述第二传动箱通过气缸支座固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸与活塞杆活动连接，所述活塞杆依次穿过第二传动箱、除尘管路和旁路管路并延伸至第一传动箱内设置。管路和旁路管路并延伸至第一传动箱内设置。管路和旁路管路并延伸至第一传动箱内设置。
【技术实现步骤摘要】
袋式除尘器布袋高温保护装置
[0001]本技术涉及一种袋式除尘器布袋高温保护装置，属于袋式除尘器布袋保护
技术介绍
[0002]在与“超低排放”相关的诸多案例中火电、炉窑等高温烟气治理项目中，其排放的污染气体所具有的高温.火星等特征给袋式除尘器的治理工作带来了较大的难度。
[0003]袋式除尘器布袋除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘器布袋的损害也相当的严重，如火电、炉窑等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中，很多未完全燃烧的碳颗粒随烟气排出，这些碳颗粒中密度较轻的一部分仍处于燃烧状态，成为烟气中的火花(火星)进入袋式除尘器，如不及时处理火星，特别是在滤袋表面粉尘层较薄时，就会造成火星将滤袋烧穿，形成不规则圆洞。
[0004]在近年的环保除尘行业内，面对以上高温带火星的烟气在处理过程中，一直是袋式除尘器应用的难点，市场上目前大多数是单轴双百叶烟气挡板门，通过控制百叶片的打开与关闭实现旁路阀的开通与关闭，当烟气的温度正常时，百叶片处于关闭状态，烟气进入袋式除尘器进行除尘处理，当烟气温度低于露点温度或高于滤袋能承受的最高使用温度时，百叶片打开，烟气由风机直接排除，单轴双百叶片烟气挡板结构复杂，制造成本高，相应地造成布袋除尘器成本高，市场竞争低。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种袋式除尘器布袋高温保护装置，具体技术方案为：
[0006]袋式除尘器布袋高温保护装置，包括主管路，所述主管路同时连接第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和第二支管路分别连接旁路管路和除尘管路，所述旁路管路内设有第一衬管和第二衬管，所述除尘管路内设有第三衬管和第四衬管，所述第一衬管和第三衬管对称设置，所述第二衬管和第四衬管对称设置，所述第一衬管、第二衬管、第三衬管和第四衬管的开口端均转动连接闸板，所述闸板的中部均转动连接连杆，位于旁路管路内闸板连接的连杆同时与活塞杆的端部转动连接，位于除尘管路内闸板连接的连杆同时与活塞杆靠近伸缩气缸的一侧转动连接，所述旁路管路和除尘管路上对称设有第一传动箱和第二传动箱，所述第二传动箱通过气缸支座固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸与活塞杆活动连接，所述活塞杆依次穿过第二传动箱、除尘管路和旁路管路并延伸至第一传动箱内设置。
[0007]优选的，所述第一衬管、第二衬管、第三衬管和第四衬管均通过环形挡板分别对应连接在旁路管路和除尘管路内。
[0008]优选的，所述旁路管路和除尘管路之间设有防溢管，所述活塞杆穿过防溢管设置。
[0009]优选的，所述第一衬管和第二衬管的开口端面朝向活塞杆方向倾斜，且对称设置。
[0010]进一步的，所述第一衬管和第三衬管的开口端面对称设置，所述第二衬管和第四衬管的开口端面对称设置。
[0011]优选的，所述第一衬管和第二衬管的开口端设有第一连接块，所述第一连接块与旁路管路顶部连接；所述第三衬管和第四衬管的开口端设有第二连接块，所述第二连接块与除尘管路底部连接，所述第一连接块和第二连接块上均转动连接闸板。
[0012]本技术制作工艺简单，适用于各种高、低温带火星烟气工况下物料的净化，操作方便，制作成本低；解决了烟气中含有大量火花或烟气温度过低或过高对袋式除尘器造成的烧袋、糊袋现象，提高了后方袋式除尘器滤袋的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术袋式除尘器布袋高温保护装置的结构示意图。
[0014]图中：1、主管路；2、第一支管路；3、第二支管路；4、第一衬管；5、第二衬管；6、第三衬管；7、第四衬管；8、闸板；9、连杆；10、活塞杆；11、伸缩气缸；12、第一传动箱；13、第二传动箱；14、气缸支座；15、环形挡板；16、防溢管；17、第一连接块；18、第二连接块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，袋式除尘器布袋高温保护装置，包括主管路1，所述主管路1同时连接第一支管路2和第二支管路3，所述第一支管路2和第二支管路3分别连接旁路管路和除尘管路，所述旁路管路内设有第一衬管4和第二衬管5，所述除尘管路内设有第三衬管6和第四衬管7，所述第一衬管4和第三衬管6对称设置，所述第二衬管5和第四衬管7对称设置，所述第一衬管4、第二衬管5、第三衬管6和第四衬管7的开口端均转动连接闸板8，所述闸板8的中部均转动连接连杆9，位于旁路管路内闸板8连接的连杆9同时与活塞杆10的端部转动连接，位于除尘管路内闸板8连接的连杆9同时与活塞杆10靠近伸缩气缸11的一侧转动连接，所述旁路管路和除尘管路上对称设有第一传动箱12和第二传动箱13，所述第二传动箱13通过气缸支座14固定连接伸缩气缸11，所述伸缩气缸11与活塞杆10活动连接，所述活塞杆10依次穿过第二传动箱13、除尘管路和旁路管路并延伸至第一传动箱12内设置。所述第一传动箱12和第二传动箱13对应的旁路管路和除尘管路上设有供连杆9活动的开口，第一传动箱12和第二传动箱13同时起到密封的作用，避免烟气外泄。
[0017]所述第一衬管4、第二衬管5、第三衬管6和第四衬管7均通过环形挡板15分别对应连接在旁路管路和除尘管路内。通过环形挡板15进行有效固定，使得第一衬管4、第二衬管5、第三衬管6和第四衬管7分别对应平行设置在旁路管路和除尘管路内。
[0018]所述旁路管路和除尘管路之间设有防溢管16，所述活塞杆10穿过防溢管16设置，避免烟气从活塞杆10与旁路管路和除尘管路之间的缝隙泄露到外界。
[0019]所述第一衬管4和第二衬管5的开口端面朝向活塞杆10方向倾斜，且对称设置。所述第一衬管4和第三衬管6的开口端面对称设置，所述第二衬管5和第四衬管7的开口端面对
称设置。倾斜设置的端面，方便活塞杆10在较短的行程内，能够通过连杆9带动闸板8将闸板8对应的开口封闭。
[0020]所述第一衬管4和第二衬管5的开口端设有第一连接块17，所述第一连接块17与旁路管路顶部连接；所述第三衬管6和第四衬管7的开口端设有第二连接块18，所述第二连接块18与除尘管路底部连接，所述第一连接块17和第二连接块18上均转动连接闸板8，所述第一连接块17和第二连接块18相对闸板8起到支撑连接的作用，方便闸板8的转动。
[0021]正常温度烟气经收尘管道进入除尘管路进入除尘器内部进行除尘工作，最终洁净的气体经风机烟囱排入；除尘系统运行过程中，除尘器前端进风口安装的温度监测及火花检测仪检测到烟气温度过高、过低或有火星进入时，控制系统PLC得到信号，给予伸缩气缸11动作信号，伸缩气缸11活塞杆10伸出，带动活塞杆10动作，活塞杆10带动连杆9动作，连杆带动闸板8动作，伸缩气缸11根据调节好的全开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.袋式除尘器布袋高温保护装置，其特征在于，包括主管路，所述主管路同时连接第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和第二支管路分别连接旁路管路和除尘管路，所述旁路管路内设有第一衬管和第二衬管，所述除尘管路内设有第三衬管和第四衬管，所述第一衬管和第三衬管对称设置，所述第二衬管和第四衬管对称设置，所述第一衬管、第二衬管、第三衬管和第四衬管的开口端均转动连接闸板，所述闸板的中部均转动连接连杆，位于旁路管路内闸板连接的连杆同时与活塞杆的端部转动连接，位于除尘管路内闸板连接的连杆同时与活塞杆靠近伸缩气缸的一侧转动连接，所述旁路管路和除尘管路上对称设有第一传动箱和第二传动箱，所述第二传动箱通过气缸支座固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸与活塞杆活动连接，所述活塞杆依次穿过第二传动箱、除尘管路和旁路管路并延伸至第一传动箱内设置。2.根据权利要求1所述的袋式除尘器布袋高温保护装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪祥，庞庆州，刘海翠，
申请(专利权)人：山东海汇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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