原料高效消毒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了原料高效消毒设备，包括密封的消毒箱，消毒箱的内顶部设置有可向消毒箱内输入消毒气体的消毒器，消毒箱底部设置有向下凸起的弧形板，消毒箱内转动设置有搅拌组件，搅拌组件与弧形板同轴设置，且搅拌组件中设置有端部可与弧形板内壁贴合的搅拌板，消毒箱的顶部和底部分别设置有进料管和出料管。本实用新型专利技术解决了粉状原料消毒设备占地面积大且消毒效率低的问题，产生了提高粉状原料消毒效率和减小消毒设备占地面积的效果。效率和减小消毒设备占地面积的效果。效率和减小消毒设备占地面积的效果。

【技术实现步骤摘要】
原料高效消毒设备


[0001]本技术涉及消毒设备
，尤其涉及原料高消毒设备。

技术介绍

[0002]特医食品在生产过程中，需要经过多次消毒，不仅需要将溶剂水提纯杀菌，还需要对各种添加原料进行消毒。添加原料常采用粉料，针对粉料的消毒通常使用红外消毒设备，红外消毒设备对于粉料的厚度要求较高，通常的红外消毒设备通过传送带运输粉状原料，通过挡板或者转动辊控制粉料的厚度，但是这种消毒装置不仅消毒效率低，而且占地面积大，因此开发一款占地面积小且消毒效率高的原料粉用消毒设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了原料高效消毒设备，其解决了现有技术中存在的设备占地面积大且消毒效率低的问题。
[0004]根据本技术的实施例，原料高效消毒设备，包括密封的消毒箱，消毒箱的内顶部设置有可向消毒箱内输入消毒气体的消毒器，消毒箱底部设置有向下凸起的弧形板，消毒箱内转动设置有搅拌组件，搅拌组件与弧形板同轴设置，且搅拌组件中设置有端部可与弧形板内壁贴合的搅拌板，消毒箱的顶部和底部分别设置有进料管和出料管。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和绕搅拌轴的轴线均匀分布的所述搅拌板，所述搅拌板包括框体和设置于框体内的筛网，筛网的孔径大于原料的粒径。
[0006]优选的，所述搅拌轴的两端均绕轴线均匀设置有安装杆，安装杆上设置有用于容纳所述框体端部的开槽，安装杆的活动端均通过连接环连接。
[0007]优选的，相邻的所述搅拌板之间设置有加强杆，所述搅拌轴位于所有加强杆围成的几何体的中心。
[0008]优选的，所述搅拌板还包括设置于所述框体活动端的橡胶杆。
[0009]优选的，所述搅拌板的长度不等，最长的所述搅拌板的活动端可与所述弧形板的内壁贴合。
[0010]优选的，所述出料管内可拆卸的设置有滤网，且所述出料管上连接有将消毒箱内气体抽出的风机。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过进料管将粉状物料投入消毒箱内，通过消毒器对消毒箱内输入消毒气体，通过搅拌组件对落在消毒箱底部弧形板上的粉状物料进行搅拌，通过搅拌板泼撒粉状物料，使得粉状物料在消毒箱内散布，进而粉状物料能够充分的与消毒气体接触，同时保持搅拌组件的转动，实现粉状物料的防堆积，进而实现粉状物料的充分消毒；通过采用消毒气体对粉状物料替代现有的远红外灭菌，使得粉状物料能够充分与消毒气体接触，提升了原料的消毒效率，同时消毒设备的主体为消毒箱，占地面积小。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的内部结果示意图。
[0014]图2为本技术实施例的内部结构主视图。
[0015]图3为本技术实施例中搅拌机的结构示意图。
[0016]上述附图中：1、消毒箱；2、消毒器；3、进料管；4、出料管；5、搅拌轴；6、搅拌板；7、连接环；8、安装杆；9、加强杆；10、橡胶杆；11、筛网。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
3所示，为提高粉状原料的消毒效率和减小消毒设备的占地面积。本技术提出原料高效消毒设备，包括密封的消毒箱1，消毒箱1的内顶部设置有可向消毒箱1内输入消毒气体的消毒器2，消毒箱1底部设置有向下凸起的弧形板，消毒箱1内转动设置有搅拌组件，搅拌组件与弧形板同轴设置，且搅拌组件中设置有端部可与弧形板内壁贴合的搅拌板6，消毒箱1的顶部和底部分别设置有进料管3和出料管4。
[0019]消毒器2输入至消毒箱1内的消毒气体采用现有技术中常用于食品消毒的臭氧，消毒箱1的侧壁安装有搅拌电机，搅拌电机通过减速器与搅拌组件传动连接。
[0020]从进料管3向消毒箱1内输入粉状原料，粉料堆积在消毒箱1的内底部，保持消毒箱1处于密封状态，通过消毒器2向消毒箱1内输入臭氧，通过搅拌电机驱动搅拌组件转动，搅拌组件中的搅拌板6在转动的过程中泼撒位于消毒箱1底部弧形板上的粉状物料，使得粉状物料消毒箱1内散布，同时搅拌板6可带动消毒箱1内臭氧的流动，使得臭氧与粉状物料充分接触，实现粉状物料的高效消毒。
[0021]消毒完成后，等待消毒箱1内的扬尘消失，即可通过出料管4将被充分消毒的粉状物料排出，臭氧则自动分解。
[0022]如图1
‑
3所示，为实现消毒箱1内粉状物料的完全下料。所述搅拌组件包括搅拌轴5和绕搅拌轴5的轴线均匀分布的所述搅拌板6，所述搅拌板6包括框体和设置于框体内的筛网11，筛网11的孔径大于原料的粒径。设置筛网11，在对粉状物料进行搅拌的过程中，不仅能够使得粉状物料在筛网11上均匀分布，还能供粉状物料穿过，避免粉状物料在被搅拌板6泼撒时与搅拌组件顶部离心遇到，形成对消毒箱1内顶部的冲刷；同时在粉状物料出料时，筛网11的设置，消除了位于搅拌组件顶部的搅拌板6的死角，避免因下料不完全而产生的残留。
[0023]如图1
‑
3所示，为增强搅拌板6的稳定性。所述搅拌轴5的两端均绕轴线均匀设置有安装杆8，安装杆8上设置有用于容纳所述框体端部的开槽，安装杆8的活动端均通过连接环7连接。搅拌板6中的框体为矩形，框体的一端连接在搅拌轴5的外周面上，通过安装杆8上设置的开槽对框体另外的一组相对端进行安装，提升搅拌板6整体的稳定性。同时，在搅拌轴5安装搅拌板6中的框体时，于搅拌轴5的外周面上同样可设置安装槽。
[0024]如图1
‑
3所示，为进一步增强搅拌板6的稳定性。相邻的所述搅拌板6之间设置有加强杆9，所述搅拌轴5位于所有加强杆9围成的几何体的中心。通过加强杆9连接相邻的搅拌板6，避免搅拌板6发生变形。
[0025]如图1
‑
3所示，搅拌轴5转动可能存在偏心的状况，使得搅拌板6的活动端与消毒箱
1内壁发生碰撞，搅拌板6边缘的橡胶杆10能够起到减震的作用。所述搅拌板6还包括设置于所述框体活动端的橡胶杆10。
[0026]如图2所示，为减小单个搅拌板6转动过程中所受的阻力。所述搅拌板6的长度不等，最长的所述搅拌板6的活动端可与所述弧形板的内壁贴合。不同长度的搅拌板6针对一层粉状原料进行泼撒，减小搅拌板6活动端的受到的阻力，延长搅拌板6的使用寿命。
[0027]作为本技术优选的实施方式，为提高消毒箱1出料的效率。所述出料管4内可拆卸的设置有滤网，且所述出料管4上连接有将消毒箱1内气体抽出的风机。在消毒箱1内粉状原料消毒完全后，消毒箱1内还存在大量扬尘，启动风机，通过出料管4将消毒箱1内的气体抽出，同时通过可拆卸的滤网对粉状物料进行过滤，避免物料损失，实现消毒箱1内扬尘的消除；可拆卸式的滤网可通过在出料管4的管壁上设置开口，将滤网从开口内插入出料管4中，同时滤网的连接件能够实现出料管4管壁开口的密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原料高效消毒设备，其特征在于：包括密封的消毒箱（1），消毒箱（1）的内顶部设置有可向消毒箱（1）内输入消毒气体的消毒器（2），消毒箱（1）底部设置有向下凸起的弧形板，消毒箱（1）内转动设置有搅拌组件，搅拌组件与弧形板同轴设置，且搅拌组件中设置有端部可与弧形板内壁贴合的搅拌板（6），消毒箱（1）的顶部和底部分别设置有进料管（3）和出料管（4）。2.如权利要求1所述的原料高效消毒设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴（5）和绕搅拌轴（5）的轴线均匀分布的所述搅拌板（6），所述搅拌板（6）包括框体和设置于框体内的筛网（11），筛网（11）的孔径大于原料的粒径。3.如权利要求2所述的原料高效消毒设备，其特征在于：所述搅拌轴（5）的两端均绕轴线均匀设置有安装杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敦喜，葛金勇，黎昉，谭国艳，龚贝贝，肖裕顺，陈轶苗，
申请(专利权)人：宜昌人福特医食品有限公司，
类型：新型
国别省市：