一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构制造技术

本实用新型专利技术自动化组装设备技术领域，提供一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构,包括：转动盘，转动盘上设有若干个定位座，定位座上错位堆叠有待组装的翅片；推料组件，其设置在转动盘的下方，推料组件上活动设有推料板，推料板能够带动定位座上的翅片沿竖直方向向上移动；定位组件，其设置在转动盘的侧方，定位组件用于定位待组装的翅片；取料组件，取料组件上活动设有取料吸盘，取料吸盘能够将定位座上的翅片放入至定位组件内。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过设置转动盘与推料组件实现翅片的自动上料，其工作效率更高，翅片移动的精度也更高。翅片移动的精度也更高。翅片移动的精度也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构


[0001]本技术自动化组装设备
，具体为一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构。

技术介绍

[0002]机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同，机油冷却器包括风冷式与水冷式两种，其中水冷式机油冷却器主要是将机油冷却器置于冷却水路中，利用冷却水的温度来控制润滑油的温度。当润滑油温度高时，靠冷却水降温，发动机启动时，则从冷却水吸收热量使润滑油迅速提高温度。如图1所示的一种常见的机油冷却器，其由两种芯片18与两种翅片17 组成，两种翅片17相互交替堆叠在一起形成冷却器的外部结构，每两个相邻的翅片17之间铺设一个芯片，并且两种芯18片交替出现，通过芯片18 自身结构改变冷却液在冷却器内部的流通路径，增加了冷却液的流经路线，从而使冷却器能够带走更多的热量，现有技术中，这种翅片17的上料操作大多由人工完成的，人工上料的操作方式很容易使操作人员造成混乱，无法保证翅片的正确组装，且人工上料的方式操作效率较低，无法满足冷却器的大批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构包括：
[0005]转动盘，所述转动盘上设有若干个定位座，所述定位座上错位堆叠有待组装的翅片；
[0006]推料组件，其设置在所述转动盘的下方，所述推料组件上活动设有推料板，所述推料板能够带动所述定位座上的所述翅片沿竖直方向向上移动；
[0007]定位组件，其设置在所述转动盘的侧方，所述定位组件用于定位待组装的所述翅片；
[0008]取料组件，所述取料组件上活动设有取料吸盘，所述取料吸盘能够将所述定位座上的所述翅片放入至所述定位组件内。
[0009]在上述的一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，所述定位座上设有矩形避位孔，所述推料板能够穿过所述避位孔推动所述翅片。
[0010]在上述的一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，所述定位组件包括沿水平方向设置且相互垂直的第一气缸与两个第二气缸，所述第一气缸与两个所述第二气缸的输出端均设有推动块，当所述取料吸盘将所述翅片放入至所述定位组件时，所述第一气缸与两个所述第二气缸能够推动所述翅片移动到预设位置。
[0011]在上述的一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，所述取料组件包括：
[0012]导向板，其设置于所述转动盘的侧方，所述导向板上设有U型定位槽；
[0013]转动电机，其设置在所述导向板的背部，所述转动电机的输出端设有转动块，所述转动块滑动设置于所述定位槽内；
[0014]移动架，其连接在所述转动块上，所述取料吸盘设置在所述移动架上，所述取料吸盘的顶端上设有连接气源的接头，当所述转动电机带动所述动块在所述定位槽内移动时，所述转动块能够通过所述移动架带动所述取料吸盘将所述定位座上的所述翅片移动至所述定位组件上。
[0015]在上述的一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，所述转动盘上的中间位置设有传感器，所述推料组件上设有第三气缸，所述传感器与所述第三气缸电连接。
[0016]在上述的一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，所述定位座上插设有定位柱，所述定位柱用于定位待组装的翅片。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置转动盘与推料组件实现翅片的自动上料，其工作效率更高，翅片移动的精度也更高。
附图说明
[0018]图1是机油冷却器的爆炸图；
[0019]图2是本技术一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构工作时的立体图；
[0020]图3是本技术一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构的立体图；
[0021]图4是取料组件的立体图；
[0022]图中，1、转动盘；2、定位座；3、推料板；4、取料吸盘；5、避位孔； 6、第一气缸；7、第二气缸；8、推动块；9、导向板；10、定位槽；11、转动电机；12、转动块；13、移动架；14、接头；15、传感器；16、定位柱；17、翅片；18、芯片；19、第三气缸。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至图4所示，本技术的一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，包括：转动盘1，转动盘1上设有若干个定位座2，定位座2上错位堆叠有待组装的翅片17；推料组件，其设置在转动盘1的下方，推料组件上活动设有推料板3，推料板3能够带动定位座2上的翅片17沿竖直方向向上移动；定位组件，其设置在转动盘1的侧方，定位组件用于定位待组装的翅片17；取料组件，取料组件上活动设有取料吸盘4，取料吸盘4能够将定位座2上的翅片17放入至定位组件内。
[0025]由于翅片17正常堆叠时两个相互靠近的翅片17会在自身的重力的作用下组装在一起，此时很难通过常规手段将这两个翅片17进行分离，所以在本方案中选择将翅片17错位叠放在定位座2上，工作时，操作人员将错位堆叠好的翅片17放入定位座2，组装开始之后推料组件带动推料板3沿竖直方向向上推动堆叠在定位座2上的翅片17，当翅片17移动到预设位置之后，取料组件通过其上设置的取料吸盘4将翅片17移动到定位组件内，由于翅片17
是错位叠放在一起的且取料吸盘4每一次吸取翅片17与松开对翅片17的吸附时的位置都是固定的，所以为了使每次翅片17转移至下一工序之前，翅片17的位置都是相同的，本方案在翅片上料机构上设置了定位组件，当取料吸盘4将翅片17转移至定位组件之后，定位组件都能够推动翅片17移动至预设位置，从而最终保证翅片17安装时位置的准确性，并且翅片17的上料均由设备完成，相较于现有技术中的人工操作，其工作效率更高，翅片17移动的精度也更高。
[0026]如图2所示，定位座2上设有矩形避位孔5，推料板3能够穿过避位孔 5推动翅片17，定位座2上设置的避位孔5能够防止推料板3在推动翅片 17时与定位座2发生干涉，使得推料板3无法正常的推动翅片17沿竖直方向上升。
[0027]定位组件包括沿水平方向设置且相互垂直的第一气缸6与两个第二气缸7，第一气缸6与两个第二气缸7的输出端均设有推动块8，当取料吸盘 4将翅片17放入至定位组件时，第一气缸6与两个第二气缸7能够推动翅片17移动到预设位置。
[0028]当取料吸盘4将翅片17放置在定位组件上之后，第一气缸6与两个第二气缸7先后动作推动定位组件上的翅片17，使翅片17移动到预设位置，这样在下一道工序取走翅片17时翅片17的位置都是固定的，这样能够增加翅片17的安装精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，其特征在于,包括：转动盘，所述转动盘上设有若干个定位座，所述定位座上错位堆叠有待组装的翅片；推料组件，其设置在所述转动盘的下方，所述推料组件上活动设有推料板，所述推料板能够带动所述定位座上的所述翅片沿竖直方向向上移动；定位组件，其设置在所述转动盘的侧方，所述定位组件用于定位待组装的所述翅片；取料组件，所述取料组件上活动设有取料吸盘，所述取料吸盘能够将所述定位座上的所述翅片放入至所述定位组件内。2.如权利要求1所述的一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，其特征在于，所述定位座上设有矩形避位孔，所述推料板能够穿过所述避位孔推动所述翅片。3.如权利要求1所述的一种用于机油冷却器自动组装机的翅片上料机构，其特征在于，所述定位组件包括沿水平方向设置且相互垂直的第一气缸与两个第二气缸，所述第一气缸与两个所述第二气缸的输出端均设有推动块，当所述取料吸盘将所述翅片放入至所述定位组件时，所述第一气缸与两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴自轩，朱文良，戴守斌，潘本一，
申请(专利权)人：宁波北仑宁润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：