一种基于新型电机绕组端部的绕组及其连接线捆扎方法技术

本发明专利技术提出了一种新型电机绕组端部，其包括铁芯，铁芯包括铁芯齿部，铁芯齿部配合有绝缘骨架，骨架卡座卡接配合卡扣件，骨架卡座和卡扣件之间设置有布线腔。绕组及其连接线捆扎方法是将绕组及其连接线设置在布线腔内，再通过卡扣件进行锁紧。在铁芯齿部设置有绝缘骨架，绝缘骨架绕有绕组，从而改变了绕组的绕线方式，将连接线沿着铁芯圆周方向进行分布设置，再通过卡扣件与绝缘骨架的卡接配合，将绕组及其连接线进行锁紧，既起到端部整形效果，又实现了端部固定的目的，大大地简化了绕组及其连接线的固定过程，固定速度非常快，大大地降低了生产成本，且整个固定过程操作方便，不会刮伤连接线的绝缘层，保证了最终的电机绕组质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于新型电机绕组端部的绕组及其连接线捆扎方法


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种新型电机绕组端部、基于新型电机绕组端部的绕组及其连接线捆扎方法。

技术介绍

[0002]目前，主流电机的定子绕组通常采用电磁线或漆包线绕制，并分为若干个绕组，除了嵌在电机槽内的绕组外，还有部分绕组会布置在电机定子铁芯的两端，这部分绕组被称为“绕组端部”。每个绕组的进出线端需要连接对应的相线引出线或连接过桥线。
[0003]传统的定子绕组端部在绕组及其连接线的固定方式上，通常是在绕组的绕线嵌线后，在绕组端部的位置连接有引出线和过桥线，所以在绕组端部既有端部绕组，也有引出线和过桥线，比较松散且占空间。一般需要使用专用工装将绕组整形，然后通过绑扎线将其绑扎成线包，从而避免出现线松散的情况。但上述的方式存在着以下问题：1)需要人工绑扎，人工绑扎速度慢，费时又费力，且绑扎效果受人工因素较大，绑扎质量较难控制；2)在绑扎时，需要使用穿针，容易把相线的绝缘层刮损，导致最后的电机绕组存在一定的质量风险；3)对于有些高槽满率的集中式绕组，基本上没有穿针引线的空间。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中指出的问题，本专利技术提出一种新型电机绕组端部和基于新型电机绕组端部的绕组及其连接线捆扎方法。
[0005]一种新型电机绕组端部，其包括铁芯，所述铁芯包括铁芯轭部和铁芯齿部，所述铁芯齿部配合有绝缘骨架，所述绝缘骨架包括骨架卡座；沿着所述铁芯的轴向方向，所述铁芯齿部的两侧均设置有所述骨架卡座；所述骨架卡座卡接配合卡扣件，所述骨架卡座和所述卡扣件之间设置有布线腔。
[0006]优选地，所述绝缘骨架还包括套筒部，所述套筒部的两端均固定连接所述骨架卡座，所述套筒部通过设置的套接通槽与所述铁芯齿部进行套接配合。
[0007]优选地，所述骨架卡座的中部设置有布线槽，所述骨架卡座的两侧均设置有卡台，所述卡台设置有多阶卡扣槽；所述骨架卡座靠近所述铁芯轭部的一侧的卡台设置有抵接侧边。
[0008]优选地，所述卡扣件的两侧设置有卡扣倒钩，所述卡扣倒钩与所述多阶卡扣槽进行卡接配合。
[0009]优选地，所述布线槽内设置有分线座，所述分线座包括第一分线槽、第二分线槽、第三分线槽和第四分线槽。
[0010]一种基于上述的新型电机绕组端部的绕组及其连接线捆扎方法，其包括以下步骤：
[0011]S1.在铁芯的每个铁芯齿部均通过套筒部套接有绝缘骨架，或者在铁芯的每个铁芯齿部的两侧均固定设置骨架卡座；
[0012]S2.每个铁芯齿部的两侧的骨架卡座中的布线槽内绕有绕组；
[0013]S3.沿着铁芯的圆周方向，将连接线设置在布线槽内的分线座上；
[0014]S4.卡扣件中的卡扣倒钩与多阶卡扣槽进行卡接配合，直至卡扣件将连接线进行捆紧。
[0015]综上所述，本专利技术的有益效果为：
[0016]在铁芯齿部设置有绝缘骨架，绝缘骨架绕有绕组，从而改变了绕组的绕线方式，将连接线沿着铁芯圆周方向进行分布设置，再通过卡扣件与绝缘骨架的卡接配合，将绕组及其连接线进行锁紧，既起到端部整形效果，又实现了端部固定的目的，大大地简化了绕组及其连接线的固定过程，固定速度非常快，大大地降低了生产成本，且整个固定过程操作方便，不会刮伤连接线的绝缘层，保证了最终的电机绕组质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中的四种卡扣件的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中的一种套筒型的绝缘骨架的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例中的一种挡片型的绝缘骨架的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例中的一种绕组线圈示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例中的一种绕组端部的连接线示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例中的一种含有绕组的定子组件示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例中的一种含有绕组及连接线的定子组件示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例中的绕组及连接线捆扎后的定子组件示意图；
[0026]图9为本专利技术实施例中的一种卡扣件固定过程示意图；
[0027]图10为本专利技术实施例中的一种带有部分卡扣件的定子示意图；
[0028]图11为本专利技术实施例中的一种带有部分卡扣件的绕组示意图；
[0029]图12为本专利技术实施例中分线座的结构示意图。
[0030]附图标记：1、卡扣件；11、多阶卡扣槽；2、绝缘骨架；21、卡台；3、绕组；4、连接线；5、定子铁芯；6、分线座；601、第一分线槽；602、第二分线槽；603、第三分线槽；604、第四分线槽。
具体实施方式
[0031]请参阅图1至图12。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的
改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0032]一种新型电机绕组端部，如图6、7、8和10所示，包括铁芯，铁芯包括铁芯轭部和铁芯齿部，在本实施例中，铁芯为定子铁芯，图中所示的结构为定子组件。
[0033]铁芯齿部配合有绝缘骨架，绝缘骨架为塑料材料制作而成。其中，绝缘骨架的具体结构具有两种实施方式。
[0034]如图2所示，为套筒型的绝缘骨架的结构示意图。绝缘骨架包括骨架卡座和套筒部，其中套筒部的两端均固定连接骨架卡座，套筒部通过设置的套接通槽与铁芯齿部进行套接配合。因此，沿着铁芯的轴向方向，铁芯齿部的两侧均设置有骨架卡座。
[0035]如图3所示，为挡片型的绝缘骨架的结构示意图。绝缘骨架仅包括骨架卡座，且沿着铁芯的轴向方向，铁芯齿部的两侧均设置有骨架卡座。
[0036]不论套筒型的绝缘骨架还是挡片型的绝缘骨架，其中的骨架卡座的具体结构是相同的。则，骨架卡座中部设置有布线槽，骨架卡座的两侧均设置有卡台，卡台设置有多阶卡扣槽。本实施例中，多阶卡扣槽包括三阶的卡扣槽，卡扣件中卡扣倒钩与三阶的卡扣槽进行配合，可以调整绕组和连接线的布线松紧程度。
[0037]在本实施例中，将骨架卡座设置在铁芯齿部的轴向两侧，骨架卡座会延伸至铁芯轭部，即骨架卡座靠近铁芯轭部的一侧的卡台设置有抵接侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机绕组端部，包括铁芯，所述铁芯包括铁芯轭部和铁芯齿部，其特征在于，所述铁芯齿部配合有绝缘骨架，所述绝缘骨架包括骨架卡座；沿着所述铁芯的轴向方向，所述铁芯齿部的两侧均设置有所述骨架卡座；所述骨架卡座卡接配合卡扣件，所述骨架卡座和所述卡扣件之间设置有布线腔。2.根据权利要求1所述的一种新型电机绕组端部，其特征在于，所述绝缘骨架还包括套筒部，所述套筒部的两端均固定连接所述骨架卡座，所述套筒部通过设置的套接通槽与所述铁芯齿部进行套接配合。3.根据权利要求1或2所述的一种新型电机绕组端部，其特征在于，所述骨架卡座的中部设置有布线槽，所述骨架卡座的两侧均设置有卡台，所述卡台设置有多阶卡扣槽；所述骨架卡座靠近所述铁芯轭部的一侧的卡台设置有抵接侧边。4.根据权利要求3所述的一种新型电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行，
申请(专利权)人：上海微慧电机有限公司，
类型：发明
国别省市：