一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构，底座上端面设有活动槽，活动槽两端分别滑动配合有用于对上、下壳体进行夹持限位的夹持板A和夹持板B，活动槽内设有驱动夹持板A和夹持板B沿活动槽轴向方向进行相向或背向移动的驱动机构，夹持板A和夹持板B上端均设有能够适应壳体高度进行升降调节的活动夹板，底座上部设有用于对上、下壳体进行施力下压的下压机构；通过本实用新型专利技术不仅可对上、下壳体进行牢固有效的夹持限位，而且还可根据壳体的形状以及浇铸口的分布对压杆的下压位置进行适应性调节。进行适应性调节。进行适应性调节。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构


[0001]本技术涉及覆膜砂壳铸造
，尤其涉及一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构。

技术介绍

[0002]覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间专利技术的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
[0003]现有的铸型是由两半个壳型并成的，在进行浇铸时需要将两个壳型进行合型，现有的合型存在以下不足：一是直接采用树脂粘合的方式，不仅粘合不牢固，而且在上模壳下压施力时，容易造成下模壳偏移；二是采用螺杆螺母的夹紧方式拆装麻烦；三是由于不同产品的模壳形状不同，若模壳尺寸较大时，尺寸固定的夹持机构无法有效对上、下模壳接缝处进行稳定有效的夹持限位；四是在对上壳体进行下压施力时，现有的下压施力往往是通过平板对上壳体进行下压，由于壳体为不规则形状，不仅无法保证均匀的下压施力，而且还会对浇铸口造成遮挡，影响后续的浇模铸造；五是因合型时因受力不均衡，易导致上、下壳体错位而导致零件出现错形。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构，通过本技术不仅可对上、下壳体进行牢固有效的夹持限位，而且还可根据壳体的形状以及浇铸口的分布对压杆的下压位置进行适应性调节。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构，包括底座，底座上端面设有活动槽，活动槽两端分别滑动配合有用于对上、下壳体进行夹持限位的夹持板A和夹持板B，活动槽内设有驱动夹持板A和夹持板B沿活动槽轴向方向进行相向或背向移动的驱动机构，夹持板A和夹持板B上端均设有能够适应壳体高度进行升降调节的活动夹板，底座上部设有用于对上、下壳体进行施力下压的下压机构，下压机构包括U型杆、横杆A、横杆B和压杆，底座上设有能够进行升降调节的U型杆，且U型杆的两端分别位于活动槽两侧，U型杆的两端分别设有与活动槽相平行的横杆A和横杆B，横杆A和横杆B之间设有能够沿活动槽轴向滑动调节的压杆。
[0007]进一步的，驱动机构包括双向丝杆和滑块，夹持板A和夹持板B下部均设有与活动槽滑动配合的滑块，活动槽内转动连接有沿活动槽轴向设置的双向丝杆，夹持板A和夹持板B分别通过下部的滑块与双向丝杆两端螺纹连接，双向丝杆的一端贯穿活动槽，并在其端部设有转柄。
[0008]进一步的，夹持板A和夹持板B上端分别转动连接有螺杆，以及与螺杆相平行的导
向杆，活动夹板上分别设有贯穿活动夹板，且分别与螺杆螺纹配合螺孔，以及与导向杆间隙配合的通孔。
[0009]进一步的，U型杆由底杆和设置在底杆两端的竖杆组成，活动槽两侧均设有与竖杆相适配的通口，U型杆上的两个竖杆分别经由相对应的通口贯穿至底座上部，底杆中部设有与竖杆同轴向设置的调节螺孔，调节螺孔内螺纹配合有调节螺杆，调节螺杆上端与底座下端面转动连接，调节螺杆下端设有手柄。
[0010]进一步的，U型杆内两竖杆之间的间距大于夹持板A、夹持板B和活动夹板的宽度。
[0011]进一步的，横杆A和横杆B的相对面上均设有沿其轴向设置的滑槽，压杆两端均设有与滑槽滑动配合的滑头。
[0012]进一步的，横杆A和横杆B之间设有至少两根压杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用可相向或背向移动的夹持板A和夹持板B可针对不同型号的壳体进行稳定有效的夹持限位；利用能够升降调节的活动夹板，配合夹持板可保证对上、下壳体接缝处进行稳定有效的夹持限位；通过能够滑动调节的压杆，不仅可实现对壳体进行稳定有效的下压施力，而且能够根据壳体浇铸口的位置进行适应性调节，为后续的浇模铸造提供便利；
[0014]本技术不仅可对上、下壳体进行牢固有效的夹持限位，而且还可根据壳体的形状以及浇铸口的分布对压杆的下压位置进行适应性调节，有效避免了在合型过程中上、下壳体发生偏移而导致零件成形后出现错位的情况，为后期铁水的浇铸、成形提供了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的下压机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的U型杆结构示意图。
[0019]图中：1、下压机构；2、活动夹板；3、夹持板A；4、夹持板B；5、驱动机构；6、活动槽；7、底座；8、螺杆；9、导向杆；10、通孔；11、螺孔；12、通口；13、滑块；14、双向丝杆；15、转柄；16、横杆A；17、压杆；18、横杆B；19、U型杆；20、滑头；21、滑槽；22、竖杆；23、调节螺杆；24、调节螺孔；25、底板；26、转柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0021]请参阅说明书附图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例一，一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构，包括底座7，底座7上端面设有活动槽6，活动槽6两端分别滑动配合有用于对上、下壳体进行夹持限位的夹持板A3和夹持板B4，活动槽6内设有驱动夹持板A3和夹持板B4沿活动槽6轴向方向进行相向或背向移动的驱动机构5，具体的，驱动机构5包括双向丝杆14和滑块13，夹持板A3和夹持板B4下部均设有与
活动槽6滑动配合的滑块13，活动槽6内转动连接有沿活动槽6轴向设置的双向丝杆14，夹持板A3和夹持板B4分别通过下部的滑块13与双向丝杆14两端螺纹连接，双向丝杆14的一端贯穿活动槽6，并在其端部设有转柄15，利用转柄15转动双向丝杆14转动，从而通过滑块13带动夹持板A3和夹持板B4沿活动槽6相向或背向移动，实现对壳体的夹持固定；
[0023]由于不同的产品其上、下壳体扣合后的高度不同，为了使得夹持板A3和夹持板B4能够稳定夹持在上、下壳体两侧，避免上、下壳体接缝处出现偏移，夹持板A3和夹持板B4上端均设有能够适应壳体高度进行升降调节的活动夹板2，具体的，夹持板A3和夹持板B4上端分别转动连接有螺杆8，以及与螺杆8相平行的导向杆9，活动夹板2上分别设有贯穿活动夹板2，且分别与螺杆8螺纹配合螺孔11，以及与导向杆9间隙配合的通孔10，转动螺杆11可实现对活动夹板2的升降调节；
[0024]在上、下壳体合型时，需要对上壳体进行下压施力，为了使得在对上壳体进行下压施力时，不仅能够对下壳体进行均匀的施力按压，保证上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构，包括底座（7），其特征在于：底座（7）上端面设有活动槽（6），活动槽（6）两端分别滑动配合有用于对上、下壳体进行夹持限位的夹持板A（3）和夹持板B（4），活动槽（6）内设有驱动夹持板A（3）和夹持板B（4）沿活动槽（6）轴向方向进行相向或背向移动的驱动机构（5），夹持板A（3）和夹持板B（4）上端均设有能够适应壳体高度进行升降调节的活动夹板（2），底座（7）上部设有用于对上、下壳体进行施力下压的下压机构（1），下压机构（1）包括U型杆（19）、横杆A（16）、横杆B（18）和压杆（17），底座（7）上设有能够进行升降调节的U型杆（19），且U型杆（19）的两端分别位于活动槽（6）两侧，U型杆（19）的两端分别设有与活动槽（6）相平行的横杆A（16）和横杆B（18），横杆A（16）和横杆B（18）之间设有能够沿活动槽（6）轴向滑动调节的压杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造用定位压紧机构，其特征在于：驱动机构（5）包括双向丝杆（14）和滑块（13），夹持板A（3）和夹持板B（4）下部均设有与活动槽（6）滑动配合的滑块（13），活动槽（6）内转动连接有沿活动槽（6）轴向设置的双向丝杆（14），夹持板A（3）和夹持板B（4）分别通过下部的滑块（13）与双向丝杆（14）两端螺纹连接，双向丝杆（14）的一端贯穿活动槽（6），并在其端部设有转柄（15）。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明豪，魏建涛，付会群，吕聚安，
申请(专利权)人：洛阳市钢峰工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：