本实用新型专利技术涉及一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置，包括：树脂罐、空气压缩组件及称重机构；树脂罐设有相互连通的气室和空腔；气室位于空腔下方；混合树脂颗粒包括球形树脂颗粒和破碎树脂颗粒，且两种树脂颗粒的重量不同；空气压缩组件将压缩空气由气室排至空腔并作用在混合树脂颗粒上；通过空腔侧壁所设的不同高度的两个出料口将两种树脂颗粒排出并分别进行称量；依据树脂颗粒自身重量的差异，通过空气压缩组件产生的压缩空气将两种树脂颗粒托起不同的高度，从而达到分离目的，减少了人力和样品的损耗，提高了树脂颗粒的使用寿命；且在对应出料口设置称重模块，对分离出来的树脂颗粒进行称量；确保了测定结果的准确性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置
[0001]本技术涉及分离设备领域，特别是涉及一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置。
技术介绍
[0002]渗磨圆球率或磨后圆球率用于评价离子交换树脂的机械强度。离子交换树脂在使用中受到相互磨压和胀缩作用，会导致树脂破裂，从而引起离子交换树脂机械性能的下降。破裂的树脂可能在反洗时排出或在运行时流入后级设备，由于破裂树脂呈不规则状，使树脂层高下降，交换容量降低，污染后级设备中的树脂，导致出水水质下降，进而影响设备的安全运行。因此渗磨圆球率或磨后圆球率的准确测定对出水品质和设备的安全运行起到重要的作用。
[0003]目前，尚没有设备能够自动测定渗磨圆球率或磨后圆球率。现有检测方法GB/T12598
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2001《离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率的测定》，主要存在以下问题：
[0004]1)采用人工筛分，自动化程度低；
[0005]2)树脂颗粒小，采用毛刷区分，容易造成误断，导致结果的不准确；
[0006]3)不同测试者的人员误差是无法避免的；
[0007]因此，开发一种离子交换树脂渗磨圆球率或磨后圆球率准确、自动测定的装置是非常必要的。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的分离树脂颗粒费时费力的缺陷，从而提供一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置。
[0009]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置，包括：树脂罐、空气压缩组件及称重机构；
[0011]所述树脂罐设有气室和用于放置混合树脂颗粒的空腔；所述气室位于所述空腔下方，所述气室与所述空腔连通；所述混合树脂颗粒包括球形树脂颗粒和破碎树脂颗粒，所述破碎树脂颗粒的重量小于所述球形树脂颗粒的重量；
[0012]所述空气压缩组件与所述气室连通，用于将压缩空气由气室排至空腔并作用在所述混合树脂颗粒上；
[0013]所述空腔的侧壁设有不同高度的第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口的高度高于所述第二出料口的高度，所述第一出料口用于所述破碎树脂颗粒出料，所述第二出料口用于所述球形树脂颗粒出料；
[0014]所述称重机构包括第一称重模块和第二称重模块，所述第一称重模块用于承接并称量从所述第一出料口出来的所述破碎树脂颗粒，所述第二称重模块用于承接并称量从所述第二出料口出来的所述球形树脂颗粒。
[0015]优选地，所述树脂罐内设有风帽式布风装置，
[0016]所述风帽式布风装置将所述树脂罐分为所述空腔和所述气室；
[0017]所述风帽式布风装置包括本体和凸设于所述本体上的若干风帽，所述本体与所述树脂罐固定连接，
[0018]所述风帽上设有通气缝和伞状结构，
[0019]所述通气缝位于所述伞状结构下侧，且朝所述第一出料口方向开设；所述空气压缩组件的压缩空气可由若干所述通气缝进入所述空腔内。
[0020]优选地，所述树脂罐内还设清扫装置，
[0021]所述清扫装置包括机械臂和清扫触手；
[0022]所述机械臂设在与所述第二出料口同一侧的所述空腔的侧壁上，且所述清扫触手能够接触到位于所述本体上的所述球形树脂颗粒；
[0023]所述第二出料口的最低处与所述本体的上表面齐平；
[0024]所述清扫触手与所述机械臂活动连接；所述机械臂与所述空气压缩组件联动，用于在所述空气压缩组件关闭时驱动所述清扫触手将所述球形树脂颗粒扫入第二出料口。
[0025]优选地，还包括引发管与锥形件，
[0026]所述锥形件沿竖直方向设置，且大端部朝上，小段部朝下；
[0027]所述锥形件为中空结构，且所述大端部设有侧开口；
[0028]所述引发管一端与所述第一出料口连通，另一端与所述侧开口连通；
[0029]所述引发管沿所述树脂罐的竖直方向向下倾斜设置；
[0030]所述第一称重模块设有第一收集器，
[0031]所述第一收集器的开口与所述锥形件的底部开口连通。
[0032]优选地，所述锥形件还设有阻挡件，
[0033]所述阻挡件设在所述大端部的顶部；
[0034]所述阻挡件为不锈钢滤网。
[0035]优选地，还包括引排管，
[0036]所述引排管一端与所述第二出料口连通，另一端与所述第二称重模块连通；
[0037]所述第二称重模块设有第二收集器；
[0038]所述第二收集器的开口与所述引排管远离所述第二出料口的一端连通。
[0039]优选地，所述空气压缩组件包括空气压缩机、压力表、通气电磁阀及流量电磁阀；
[0040]所述空气压缩机通过管道与所述气室连通；
[0041]所述压力表与所述流量电磁阀均设置在所述空气压缩机上，
[0042]所述通气电磁阀设在所述空气压缩机与所述气室连通的管道上。
[0043]优选地，还包括控制组件，
[0044]所述控制组件与所述空气压缩组件、所述第一称重模块和所述第二称重模块连接；用于控制所述空气压缩组件的工作状态；
[0045]所述控制组件包括控制面板、控制系统，所述控制面板与所述控制系统连接。
[0046]优选地，所述第二出料口设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制组件通讯连接，用于在所述空气压缩组件工作时关闭所述第二出料口，在所述空气压缩组件停止工作时开启所述第二出料口。
[0047]优选地，所述树脂罐还设有进料口，所述进料口与所述空腔连通；
[0048]所述进料口设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制组件通讯连接，用于在所述空气压缩组件工作时关闭所述进料口，在所述空气压缩组件停止工作时开启所述进料口。
[0049]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0050]上述技术方案中所提供的一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置，依据破碎树脂颗粒与球形树脂颗粒自身重量的差异，通过空气压缩组件使得破碎树脂颗粒与球形树脂颗粒在压缩空气的作用下被托起至不同高度，从而达到球形树脂颗粒与破碎树脂颗粒分离目的，减少了人力和样品的损耗，提高了离子交换树脂的使用寿命；且在对应出料口设置称重模块，对分离出来的破碎树脂颗粒与球形树脂颗粒进行称重；保证了测定结果的真实性、准确性，而且整体结构造价成本较低，便于推广。
附图说明
[0051]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0052]图1为本技术的一种实施方式中提供的一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置结构示意图。
[0053]图2为图1所示的风帽式布风装置的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置，其特征在于，包括：树脂罐、空气压缩组件及称重机构；所述树脂罐设有气室和用于放置混合树脂颗粒的空腔；所述气室位于所述空腔下方，所述气室与所述空腔连通；所述混合树脂颗粒包括球形树脂颗粒和破碎树脂颗粒，所述破碎树脂颗粒的重量小于所述球形树脂颗粒的重量；所述空气压缩组件与所述气室连通，用于将压缩空气由气室排至空腔并作用在所述混合树脂颗粒上；所述空腔的侧壁设有不同高度的第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口的高度高于所述第二出料口的高度，所述第一出料口用于所述破碎树脂颗粒出料，所述第二出料口用于所述球形树脂颗粒出料；所述称重机构包括第一称重模块和第二称重模块，所述第一称重模块用于承接并称量从所述第一出料口出来的所述破碎树脂颗粒，所述第二称重模块用于承接并称量从所述第二出料口出来的所述球形树脂颗粒。2.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置，其特征在于，所述树脂罐内设有风帽式布风装置，所述风帽式布风装置将所述树脂罐分为所述空腔和所述气室；所述风帽式布风装置包括本体和凸设于所述本体上的若干风帽，所述本体与所述树脂罐固定连接，所述风帽上设有通气缝和伞状结构，所述通气缝位于所述伞状结构下侧，且朝所述第一出料口方向开设；所述空气压缩组件的压缩空气可由若干所述通气缝进入所述空腔内。3.根据权利要求2所述的一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置，其特征在于，所述树脂罐内还设清扫装置，所述清扫装置包括机械臂和清扫触手；所述机械臂设在与所述第二出料口同一侧的所述空腔的侧壁上，且所述清扫触手能够接触到位于所述本体上的所述球形树脂颗粒；所述第二出料口的最低处与所述本体的上表面齐平；所述清扫触手与所述机械臂活动连接；所述机械臂与所述空气压缩组件联动，用于在所述空气压缩组件关闭时驱动所述清扫触手将所述球形树脂颗粒扫入第二出料口。4.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂中圆球率测定与分离装置，其特征在于，还包括引发管与锥形件，所述锥形件沿竖直方向设置，且大端部朝上，小段部朝下；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯蜜佳，刘伟伟，陈陈，俞旷，柏杨，李元斌，王诗琴，张耀，范成英，刘金，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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