一种水循环式煤水分离一体机制造技术

本发明专利技术提供一种水循环式煤水分离一体机，属于煤水分离技术领域，包括行走平台、煤水分离机构、增压泵和第一驱动马达，所述第一驱动马达为所述增压泵提供动力，所述增压泵将所述煤水分离机构分离出来的水加压后输送给钻机供水器，所述煤水分离机构用于将孔口收集器收集的煤水混合物进行连续分离并存储分离出来的水。本发明专利技术整机采用行走结构，利用煤水分离机构对煤水进行在线连续地固液分离，利用增压泵将煤水分离机构分离出来的水加压后输送给钻机供水器，使得水资源得到循环利用，不仅改善了巷道的环境，使打钻及冲孔时大量的煤水得到分离及循环利用，而且移动方便，操作简单，成本低廉。本低廉。本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种水循环式煤水分离一体机


[0001]本专利技术涉及煤水分离
，具体涉及一种水循环式煤水分离一体机。

技术介绍

[0002]煤矿井下钻场打钻和冲孔时需要大量的水，而这些水通常情况下得不到回收，直接排到巷道，从而使巷道变得泥泞不堪，为现场工作的工人造成很大的行动阻力，还有就是水资源得不到重复的利用，造成资源的浪费，同时为了避免资源浪费，后续需要将堆放在巷道内的煤渣经过一段时间的静置控水后人工进行回收。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种水循环式煤水分离一体机，整机采用行走结构，利用煤水分离机构对煤水进行在线连续地固液分离，利用增压泵将煤水分离机构分离出来的水加压后输送给钻机供水器，使得水资源得到循环利用，不仅改善了巷道的环境，使打钻及冲孔时大量的煤水得到分离及循环利用，而且移动方便，操作简单，成本低廉。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种水循环式煤水分离一体机，包括行走平台、煤水分离机构、增压泵和第一驱动马达，所述第一驱动马达为所述增压泵提供动力，所述增压泵将所述煤水分离机构分离出来的水加压后输送给钻机供水器，所述煤水分离机构用于将孔口收集器收集的煤水混合物进行连续分离并存储分离出来的水。
[0005]进一步地，所述行走平台上还设置有储水箱，所述储水箱通过管路向所述煤水分离机构内补充水量。
[0006]进一步地，所述煤水分离机构包括液体分离室、第一轴座、转轴、转笼、横向料管和第二轴座；所述第一轴座和所述第二轴座分别位于所述液体分离室的两侧，所述转轴转动设置在所述第一轴座上且所述转轴转动穿过所述液体分离室的一侧壁，所述转笼的一端带有封板且所述封板与所述转轴固定连接，所述转轴与所述转笼同轴，所述横向料管的一端转动设置在所述封板的内侧，所述横向料管的另一端转动设置在所述第二轴座上，所述横向料管的外表面设置有螺旋叶片，所述横向料管上且靠近所述第一轴座一侧开设有落料口，所述转笼的另一端带有出笼口并转动安装在所述横向料管上，所述出笼口与所述液体分离室的外部相连通，所述转轴和所述横向料管的旋转动力由一个动力源提供或者分别由一个动力源提供。
[0007]进一步地，所述煤水分离机构还包括连通设置在所述液体分离室一侧的固体分离室，所述固体分离室位于所述液体分离室与所述第二轴座之间，所述横向料管转动穿过所述固体分离室，所述出笼口与所述固体分离室相连通。
[0008]进一步地，所述固体分离室与所述液体分离室采用以竖隔板将一个壳体分隔成两个腔室的一体结构，或者分别采用一个壳体的分体结构。
[0009]进一步地，位于所述固体分离室内的所述横向料管上套设有环形接料筒，所述接料筒的内端固定设置在所述出笼口上，所述接料筒的外端与所述横向料管之间转动连接，
所述接料筒上沿周向分布开设有出料口。
[0010]进一步地，所述接料筒的内端通过法兰结构固定设置在所述出笼口上，所述接料筒的外端通过轴承转动设置在所述横向料管上。
[0011]进一步地，所述横向料管为一根管或者由多根管依次对接在一起构成。
[0012]进一步地，所述固体分离室的一侧下部开设有固体排出口。
[0013]进一步地，所述固体排出口内倾斜设置有卸料板。
[0014]进一步地，所述液体分离室的下部安装有排液管，所述排液管上安装有阀门，所述排液管通过管道与所述增压泵的进水口相连通。
[0015]进一步地，所述液体分离室的一侧安装有观察窗。
[0016]进一步地，所述液体分离室的下部开设有排液口，所述排污口上安装有堵头。
[0017]进一步地，所述液体分离室的顶部连通设置有喷水管，所述喷水管通过管路与所述增压泵的一个供水口相连通。
[0018]进一步地，所述煤水分离机构还包括进料管，所述进料管通过法兰结构密封安装在所述第二轴座的外端，且所述进料管与所述横向料管相连通。
[0019]进一步地，所述进料管的内端口安装有导引管，且所述导引管位于所述横向料管内部。
[0020]进一步地，所述进料管的进口通过输送管安装有孔口收集器。
[0021]进一步地，所述横向料管的内孔为变径孔且沿物料输送方向的直径逐渐变大。
[0022]进一步地，所述横向料管和所述转笼之间采用差速旋转。
[0023]进一步地，所述液体分离室上设置有溢流孔。
[0024]进一步地，所述行走平台采用无动力式行走车或有动力式行走车。
[0025]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：1、本专利技术设计初衷是为了改善巷道环境，以及资源的循环往复利用，避免打钻及冲孔时大量的煤水涌入巷道，使巷道变得泥泞不堪，再者就是把打钻或冲孔过程中大量的煤水混合物分离过后水重复利用，分离后的煤进行收集。
[0026]2、本专利技术整机采用行走结构，利用煤水分离机构对煤水进行在线连续地固液分离，利用增压泵将煤水分离机构分离出来的水加压后输送给钻机供水器，使得水资源得到循环利用，不仅改善了巷道的环境，使打钻及冲孔时大量的煤水得到分离及循环利用，而且移动方便，操作简单，成本低廉。
[0027]3、本专利技术利用孔口收集器把打钻或冲孔时流下的煤渣水收集起来，通过输送管进入到进料管内，并通过导引管落入旋转的横向料管内，之后在横向料管的旋转及物料挤压作用下煤渣水被输送至落料口，之后通过落料口进入转笼，利用转笼的旋转离心力将煤水渣中的液体分离出来并存入液体分离室底部，在液体分离的过程中利用随着横向料管旋转的螺旋叶片将紧贴转笼内壁的固体煤渣输送至出笼口，最终实现煤渣水中液体和固体煤渣的快速分离。另外，分离出来的水在经过加压后能够循环用于打钻和冲孔，大大降低了水消耗量，节约水资源。
[0028]4、本专利技术在液体分离室的顶部设置有喷水管，且喷水管的出水端与液体分离室的内腔顶部相连通，这样在分离效率低或作业完成后对转笼进行反冲洗，把堵塞在转笼间隙内的细颗粒冲掉。此外，在行走平台上还设置有储水箱，储水箱通过管路向煤水分离机构内
补充水量，在液体分离室上设有最高水位溢流孔，当水位从溢流孔溢出时调整补水阀门，冲孔时根据观察窗水位情况调整补水阀门的大小，避免循环利用液体分离室内分离出来的水时由于水量不足导致冲孔泵干吸损坏。
[0029]5、本专利技术中的煤水分离机构采用旋转的横向料管由转笼的外端将待分离物料输送至转笼的内端，同时设置在横向料管外表面的螺旋叶片在横向料管的旋转带动下将转笼内的物料由其内端向外端输送，进而利用转笼的旋转实现对液体的分离和收集，分离后的固体物由外端的出笼口逆向排出，不仅能够实现连续地固液分离，而且被分离出来的水便于后续的循环利用。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一种水循环式煤水分离一体机的结构主视示意图；图2为本专利技术一种水循环式煤水分离一体机的结构俯视示意图；图3为本专利技术一种水循环式煤水分离一体机的结构立体示意图；图4为本专利技术中煤水分离机构的结构主视示意图；图5为本专利技术中煤水分离机构的结构俯视示意图；图6为本专利技术中煤水分离机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水循环式煤水分离一体机，其特征在于：包括行走平台(100)、煤水分离机构(300)、增压泵(200)和第一驱动马达(400)，所述第一驱动马达(400)为所述增压泵(200)提供动力，所述增压泵(200)将所述煤水分离机构(300)分离出来的水加压后输送给钻机供水器，所述煤水分离机构(300)用于将孔口收集器(324)收集的煤水混合物进行连续分离并存储分离出来的水。2.如权利要求1所述的水循环式煤水分离一体机，其特征在于：所述行走平台(100)上还设置有储水箱(500)，所述储水箱(500)通过管路向所述煤水分离机构(300)内补充水量。3.如权利要求1或2所述的水循环式煤水分离一体机，其特征在于：所述煤水分离机构(300)包括液体分离室(301)、第一轴座(302)、转轴(303)、转笼(304)、横向料管(305)和第二轴座(306)；所述第一轴座(302)和所述第二轴座(306)分别位于所述液体分离室(301)的两侧，所述转轴(303)转动设置在所述第一轴座(302)上且所述转轴(303)转动穿过所述液体分离室(301)的一侧壁，所述转笼(304)的一端带有封板(307)且所述封板(307)与所述转轴(303)固定连接，所述横向料管(305)的一端转动设置在所述封板(307)的内侧，所述横向料管(305)的另一端转动设置在所述第二轴座(306)上，所述横向料管(305)的外表面设置有螺旋叶片(308)，所述横向料管(305)上且靠近所述第一轴座(302)一侧开设有落料口(309)，所述转笼(304)的另一端带有出笼口(310)并转动安装在所述横向料管(305)上，所述出笼口(310)与所述液体分离室(301)的外部相连通，所述转轴(303)和所述横向料管(305)的旋转动力由一个动力源提供或者分别由一个动力源提供。4.如权利要求3所述的水循环式煤水分离一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志旭，王满，李晓，张晋京，
申请(专利权)人：平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：