一种用于小型五金配件抛光设备及方法技术

本发明专利技术属于五金加工技术领域，尤其为一种用于小型五金配件抛光设备及方法，包括工作台，沿工作台周向嵌装有若干抛光单元，所述抛光单元包括载台、定装机构和增面抛光结构，所述增面抛光结构具有与五金件外圆弧面相匹配的打磨弧面，所述打磨弧面与五金件之间保持一定压力接触。本发明专利技术一次能够对多个五金件进行磨削作业，满足大规模五金件抛光需求，能够快速且稳定的完成对五金件的定位装配，通过设计与五金件的外圆弧面进行大面积接触的打磨弧面，使抛光砂带的打磨弧面与五金件待打磨面两者以相反方向运动并接触，实现对传统的线线接触、线面接触打磨方式的优化，以面面接触的打磨方式使五金配件的磨削抛光效率及效果得到显著提升。显著提升。显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型五金配件抛光设备及方法


[0001]本专利技术涉及五金加工
，具体为一种用于小型五金配件抛光设备及方法。

技术介绍

[0002]传统的五金制品，也称“小五金”，是指金、银、铜、铁、锡五种金属。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。历史走进现代工业社会，金属
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五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。
[0003]小型五金配件在生产制造过程中需要对其表面进行磨削抛光加工，现有的抛光设备多采用打磨辊或砂带磨削抛光方式，对于具有圆弧面的五金件来说，如柱形五金件，对该类五金配件进行打磨时，打磨辊与五金配件的外圆弧面是线与线接触方式，砂带与五金配件的外圆弧面是线与面的接触方式，上述两种磨削方式其打磨砂面与五金配件的待磨削面接触面积都极其有限，需要长时间打磨才能满足五金配件抛光需求，效率过低，打磨效果不佳。
[0004]因此我们提出了一种用于小型五金配件抛光设备及方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于小型五金配件抛光设备及方法，解决了现有的抛光设备其打磨砂面与五金配件的待磨削面接触面积都极其有限，需要长时间打磨才能满足五金配件抛光需求，效率过低，打磨效果不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种用于小型五金配件抛光设备，包括工作台，沿工作台周向嵌装有若干抛光单元，所述抛光单元包括：
[0010]载台，于底部设有电机安装架；
[0011]定装机构，安装于载台上，用于锁固五金件，并驱动五金件沿其中心线做顺时针旋转运动；
[0012]增面抛光结构，整体呈圆弧状结构布置于载台上对应定装机构的一侧，其具有与五金件外圆弧面相匹配的打磨弧面，所述打磨弧面与五金件之间保持一定压力接触，所述打磨弧面运动方向与五金件外圆弧面运动方向相反，通过打磨弧面对五金件的外圆弧面进行大面积抛光磨削。
[0013]进一步地，所述抛光单元至少设置有六个，所述工作台上设有用于各抛光单元定位安装的定位槽，所述抛光单元通过固定螺栓固定于工作台的定位槽上。
[0014]进一步地，所述定装机构包括驱动电机和转盘，所述驱动电机固定安装于电机安装架上，所述驱动电机的输出转贯穿载台的一端与转盘固定连接，所述转盘上设有用于套
装五金件的定位柱，所述五金件通过与定位柱螺纹配合的第一螺母锁固。
[0015]进一步地，所述增面抛光结构包括：
[0016]砂带电机，其输出轴上设有主动带轮；
[0017]主动辊，其辊轴与砂带电机的输出轴连接；
[0018]从动辊，其滚轴上设有与主动带轮水平高度一致的从动带轮，所述主动辊与从动辊对称布置于载台中线左右两侧位置，所述主动带轮与从动带轮之间通过同步带进行传动；
[0019]抛光砂带，连接于主动辊与从动辊上，所述抛光砂带的内层设有限位腔；
[0020]在主动辊与从动辊之间布置有用于将抛光砂带平铺路径强制形成具有外弧段圆弧路径和内弧段圆弧路径的第一导向辊组和第二导向辊组，所述抛光砂带的内弧段外侧面为打磨弧面。
[0021]进一步地，所述第一导向辊组与第二导向辊组均由多个呈圆弧线性阵列布置的支撑导向辊组成，所述支撑导向辊延伸至抛光砂带的限位腔内，将抛光砂带的内弧段外侧面牵拉导向形成打磨弧面。
[0022]进一步地，所述支撑导向辊的底端螺纹配合有第二螺母，所述支撑导向辊通过第二螺母锁固于载台上。
[0023]一种用于小型五金配件抛光方法，基于上述一种用于小型五金配件抛光设备实现，包括以下抛光步骤：
[0024]S1、基于待抛光五金件尺寸选择相应规格的抛光单元；
[0025]S2、将待抛光五金件套在定装机构的定位柱上，配合第一螺母将待抛光五金件锁固在转盘上，此时，待抛光五金件的外圆弧面与增面抛光结构的打磨弧面贴合且两者之间保持一定接触压力；
[0026]S3、启动驱动电机，通过驱动电机驱动转盘旋转，从而带动转盘上的五金件做顺时针旋转运动；
[0027]S4、启动砂带电机，带动其输出轴上的主动带轮和主动辊逆时针旋转，此时从动带轮在同步带的带动下与主动带轮同步旋转，从动辊随主动带轮一同转动，与主动辊配合对抛光砂带进行传动，抛光砂带在第一导向辊组和第二导向辊组的强制牵引导向作用下形成外弧段圆弧路径和内弧段圆弧路径，利用抛光砂带的内弧段打磨弧面对五金件的外圆弧面进行大面积抛光磨削。
[0028]进一步地，所述增面抛光结构具有粗磨和精磨两种模式，粗磨时抛光砂带(404)的速度为12～20m/s，精磨时抛光砂带(404)的速度为25～30m/s。
[0029](三)有益效果
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于小型五金配件抛光设备及方法，具备以下有益效果：
[0031]本专利技术，通过在工作台上布置多个抛光单元，一次能够对多个五金件进行磨削作业，满足大规模五金件抛光需求，通过载台、定装机构和增面抛光结构的配合设置，能够快速且稳定的完成对五金件的定位装配，通过设计与五金件的外圆弧面进行大面积接触的打磨弧面，使抛光砂带的打磨弧面与五金件待打磨面两者以相反方向运动并接触，实现对传统的线线接触、线面接触打磨方式的优化，以面面接触的打磨方式使五金配件的磨削抛光
效率及效果得到显著提升。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的剖视图；
[0034]图3为本专利技术中抛光单元的俯视图；
[0035]图4为本专利技术中抛光砂带的仰视图；
[0036]图5为本专利技术中主动辊与抛光砂带的连接示意图。
[0037]图中：1、工作台；2、载台；3、定装机构；301、驱动电机；302、转盘；303、定位柱；304、第一螺母；4、增面抛光结构；401、砂带电机；402、主动辊；403、从动辊；404、抛光砂带；4041、限位腔；405、主动带轮；406、从动带轮；407、同步带；408、支撑导向辊；409、第二螺母；5、五金件；6、固定螺栓；7、电机安装架。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]实施例
[0040]如图1
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5所示，本专利技术一个实施例提出的一种用于小型五金配件抛光设备，包括工作台1，沿工作台1周向嵌装有若干抛光单元，抛光单元包括：
[0041]载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小型五金配件抛光设备，其特征在于：包括工作台(1)，沿工作台(1)周向嵌装有若干抛光单元，所述抛光单元包括：载台(2)，于底部设有电机安装架(7)；定装机构(3)，安装于载台(2)上，用于锁固五金件(5)，并驱动五金件(5)沿其中心线做顺时针旋转运动；增面抛光结构(4)，整体呈圆弧状结构布置于载台(2)上对应定装机构(3)的一侧，其具有与五金件(5)外圆弧面相匹配的打磨弧面，所述打磨弧面与五金件(5)之间保持一定压力接触，所述打磨弧面运动方向与五金件(5)外圆弧面运动方向相反，通过打磨弧面对五金件(5)的外圆弧面进行大面积抛光磨削。2.根据权利要求1所述的一种用于小型五金配件抛光设备，其特征在于：所述抛光单元至少设置有六个，所述工作台(1)上设有用于各抛光单元定位安装的定位槽，所述抛光单元通过固定螺栓(6)固定于工作台(1)的定位槽上。3.根据权利要求1所述的一种用于小型五金配件抛光设备，其特征在于：所述定装机构(3)包括驱动电机(301)和转盘(302)，所述驱动电机(301)固定安装于电机安装架(7)上，所述驱动电机(301)的输出转贯穿载台(2)的一端与转盘(302)固定连接，所述转盘(302)上设有用于套装五金件(5)的定位柱(303)，所述五金件(5)通过与定位柱(303)螺纹配合的第一螺母(304)锁固。4.根据权利要求1所述的一种用于小型五金配件抛光设备，其特征在于：所述增面抛光结构(4)包括：砂带电机(401)，其输出轴上设有主动带轮(405)；主动辊(402)，其辊轴与砂带电机(401)的输出轴连接；从动辊(403)，其滚轴上设有与主动带轮(405)水平高度一致的从动带轮(406)，所述主动辊(402)与从动辊(403)对称布置于载台(2)中线左右两侧位置，所述主动带轮(405)与从动带轮(406)之间通过同步带(407)进行传动；抛光砂带(404)，连接于主动辊(402)与从动辊(403)上，所述抛光砂带(404)的内层设有限位腔(4041)；在主动辊(402)与从动辊(403)之间布置有用于将抛光砂带(404)平铺路径强制形成具有外弧段圆弧路径和内弧段圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春良，张坤，李宏蕾，丁伟，尹海彬，
申请(专利权)人：安徽康宏精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：