一种环保型胶黏剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型胶黏剂的制备方法，转动调平螺纹筒，对混合箱进行调平，将原料通过投料斗投放到混合反应腔内部，待原料投放完毕后，卡合密封盖，以使其与密封箱盖配合，接着启动驱动电机，给加热丝通电；本发明专利技术不仅避免了废气污染环境，还实现了气流循环利用，利用气流循环流动，达成了三个方面的优化，使气流转运工作能与驱动电机同步运行，提高了控制精度，也降低了操作难度，增加了便捷性，对部分有害气体，进行了及时有效的过滤消毒处理，有效避免其造成不良影响，提高了环保性实现了多点加热及双向加热，使原料混合液受热更加均匀，提高了其混合反应效率和质量。提高了其混合反应效率和质量。提高了其混合反应效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型胶黏剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及胶黏剂制备
，具体为一种环保型胶黏剂的制备方法。

技术介绍

[0002]胶黏剂，一种黏合剂，胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等，按应用对象分为结构型、非构型或特种胶，接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等，而胶黏剂需要恰当的制备方法进行制备。
[0003]但是目前的胶黏剂的制备过程中，不能对产生的废气加以处理利用，造成空气污染，且部分有害刺激性气体也会对工作人员健康造成影响，而在原料混合过程中，没有高效的加热搅拌机构，也经常导致加热不均匀，加热效率低下，胶黏剂成品质量差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种环保型胶黏剂的制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前的胶黏剂制备过程中，不能对产生的废气加以处理利用，造成空气污染，且部分有害刺激性气体也会对工作人员健康造成影响，而在原料混合过程中，没有高效的加热搅拌机构，也经常导致加热不均匀，加热效率低下，胶黏剂成品质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：S1、首先转动调平螺纹筒，对混合箱进行调平，将原料通过投料斗投放到混合反应腔内部，待原料投放完毕后，卡合密封盖，以使其与密封箱盖配合，接着启动驱动电机，给加热丝通电；S2、驱动电机输出轴会带动主动轮转动，进而使滑杆转动，而滑杆转动在转动过程中，通过传动头驱动活塞杆往复运动，使混合反应腔内部的气体经进气三通管，可在驱动电机启动的同时，对混合反应腔内部的气体进行抽取转运，为接下来的气流循环利用；S3、气流在进入过滤箱后，会通过导气管和密封空心轴承座进入空心转杆，进而加热丝会对气流进行加热，使其变为热气流，进而热气流会通过通气孔进入加热搅拌杆内部气腔，而空心转杆在密封轴座和主动轮的带动下会转动，进而带动加热搅拌杆转动；S4、而热气流通过通气孔进入加热搅拌杆内部气腔的同时，会通过出气孔进入气流传递盒，进而通过输气管进入储气腔，进而对原料混合液由外而内的加热，实现双向对流加热；S5、在原料混合反应加工完成后，打开排料阀，胶黏剂母液会通过出料管进入冷却箱，在打开排料阀的同时启动搅拌电机和水泵，水泵会将外部冷水输送到进水管，进而冷水通过转动管进入冷凝管；
S6、搅拌电机带动搅拌杆转动，进而使搅拌叶转动，驱动齿轮会带动齿轮传递杆转动，会带动搅拌刮板和刮料底板反向转动，进而使其与冷凝管和搅拌叶相配合，实现双向搅拌，而搅拌刮板和刮料底板在转动的同时会对冷却箱内壁进行刮擦。
[0006]优选的，所述混合箱顶端中部嵌入卡接有密封箱盖，所述密封箱盖顶端边部嵌入安装有投料斗，所述投料斗顶端卡接有密封盖，所述混合箱外侧设置有气流循环利用组件；所述气流循环利用组件包括驱动电机、主动轮、安装架、气流中转箱、活塞杆、活塞、首段进气单向阀、尾段进气单向阀、尾段出气单向阀、首段出气单向阀、进气三通管、出气三通管、过滤箱、填料抽屉、导气管、出料管和混合反应腔；所述密封箱盖顶部中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴边部卡接有主动轮，所述混合箱顶端边部安装有安装架，所述主动轮通过循环往复机构与活塞杆活动连接，循环往复机构驱动活塞杆在气流中转箱内进行循环往复运动，实现对混合箱内的气体进行抽吸；所述混合箱一侧端面顶部安装有气流中转箱，所述传动头靠近气流中转箱一侧端面中部卡接有活塞杆，所述活塞杆端部套接有活塞，所述气流中转箱顶端一侧安装有首段进气单向阀，所述气流中转箱顶端另一侧安装有尾段进气单向阀，所述气流中转箱底端位于尾段进气单向阀底部位置处安装有尾段出气单向阀，所述气流中转箱底端位于首段进气单向阀底部位置处安装有首段出气单向阀，所述首段进气单向阀和尾段进气单向阀顶端中部均卡接有进气三通管，所述尾段出气单向阀和首段出气单向阀底端中部均卡接有出气三通管；所述混合箱一侧端面中部位于气流中转箱底部位置处安装有过滤箱，所述过滤箱通过出气三通管与气流中转箱连接，所述过滤箱侧端面等距嵌入滑动安装有填料抽屉，所述过滤箱底端中部卡接有导气管，所述导气管出气端边部与混合箱内部的布气均热机构连接，通过布气均热机构将导气管内处理后的气体重新利用于对混合箱的原料进行布热；所述混合箱底端边部卡接有出料管，所述混合箱内侧中部开设有混合反应腔。
[0007]优选的，所述循环往复机构包括从动轮、皮带、连接块、滑杆、弹簧、连接头、转动杆、转动块、传动杆、套筒、导向杆和传动头；所述安装架底端拐角处转动安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述从动轮底端中部卡接有连接块，所述连接块侧端面中部嵌入滑动安装有滑杆，所述滑杆一端边部卡接有连接头，所述滑杆外侧位于连接块和连接头之间位置处套接有弹簧，所述连接块和连接头通过弹簧连接，所述连接头顶端中部嵌入转动安装有转动杆，所述转动杆底端卡接有转动块，所述转动块侧端面中部嵌入滑动安装有传动杆，所述传动杆一端边部卡接有套筒，所述套筒中部嵌入滑动安装有导向杆，所述传动杆另一端边部卡接有传动头。
[0008]优选的，所述布气均热机构包括密封空心轴承座、空心转杆、加热丝、加热搅拌杆、气流传递盒、输气管、密封轴座、储气腔和气腔泄压阀；所述混合箱底端中部嵌入安装有密封空心轴承座，所述密封空心轴承座顶端中部转动安装有空心转杆，所述空心转杆通过密封空心轴承座与导气管连接，所述空心转杆内部腔室卡接有加热丝，所述空心转杆外表面顶部沿圆周方向等角度卡接有若干加热搅拌杆，所述主动轮底端卡接有密封轴座，所述密封轴座转动安装与密封箱盖顶端中部，所述密
封轴座底端卡接有气流传递盒，所述空心转杆顶端贯穿气流传递盒与密封轴座卡接，所述气流传递盒侧端面中部嵌入安装有输气管；所述空心转杆位于混合反应腔内侧中部，所述混合箱内侧位于混合反应腔外侧位置处开设有储气腔，所述气流传递盒通过输气管与储气腔连接，所述混合箱侧端面位于储气腔底部位置处嵌入安装有气腔泄压阀。
[0009]优选的，所述滑杆另一端边部、转动杆顶端边部和导向杆端部均螺纹安装有限位块，所述传动杆与套筒相契合，所述连接头与转动杆相契合，所述连接块与滑杆相契合，所述气流中转箱侧端面中部位于活塞杆外侧位置处嵌入卡接有密封胶圈，所述活塞边部套接有气密圈，所述活塞与气流中转箱内壁相契合。
[0010]优选的，所述过滤箱侧端面位于填料抽屉边部套接有橡胶圈，所述填料抽屉内部分别填充有过滤海绵、活性炭和消毒剂，所述加热搅拌杆内部开设有气腔，所述空心转杆表面对应加热搅拌杆位置处开设有通气孔，所述空心转杆表面边部位于气流传递盒内部沿圆周方向等角度开设有若干出气孔。
[0011]优选的，所述密封箱盖边部套接有密封防滑胶圈，所述出料管边部卡接有出料阀，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0012]与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、首先转动调平螺纹筒（9），对混合箱（1）进行调平，将原料通过投料斗（3）投放到混合反应腔（538）内部，待原料投放完毕后，卡合密封盖（4），以使其与密封箱盖（2）配合，接着启动驱动电机（501），给加热丝（530）通电；S2、驱动电机（501）输出轴会带动主动轮（502）转动，进而使滑杆（507）转动，而滑杆（507）转动在转动过程中，通过传动头（515）驱动活塞杆（517）往复运动，使混合反应腔（538）内部的气体经进气三通管（523），可在驱动电机（501）启动的同时，对混合反应腔（538）内部的气体进行抽取转运，为接下来的气流循环利用；S3、气流在进入过滤箱（525）后，会通过导气管（527）和密封空心轴承座（528）进入空心转杆（529），进而加热丝（530）会对气流进行加热，使其变为热气流，进而热气流会通过通气孔进入加热搅拌杆（531）内部气腔，而空心转杆（529）在密封轴座（534）和主动轮（502）的带动下会转动，进而带动加热搅拌杆（531）转动；S4、而热气流通过通气孔进入加热搅拌杆（531）内部气腔的同时，会通过出气孔进入气流传递盒（532），进而通过输气管（533）进入储气腔（535），进而对原料混合液由外而内的加热，实现双向对流加热；S5、在原料混合反应加工完成后，打开排料阀，胶黏剂母液会通过出料管（537）进入冷却箱（601），在打开排料阀的同时启动搅拌电机（602）和水泵（603），水泵（603）会将外部冷水输送到进水管（604），进而冷水通过转动管（605）进入冷凝管（606）；S6、搅拌电机（602）带动搅拌杆（609）转动，进而使搅拌叶（610）转动，驱动齿轮（611）会带动齿轮传递杆（613）转动，会带动搅拌刮板（615）和刮料底板（616）反向转动，进而使其与冷凝管（606）和搅拌叶（610）相配合，实现双向搅拌，而搅拌刮板（615）和刮料底板（616）在转动的同时会对冷却箱（601）内壁进行刮擦。2.根据权利要求1所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述混合箱（1）顶端中部嵌入卡接有密封箱盖（2），所述密封箱盖（2）顶端边部嵌入安装有投料斗（3），所述投料斗（3）顶端卡接有密封盖（4），所述混合箱（1）外侧设置有气流循环利用组件（5）；所述气流循环利用组件（5）包括驱动电机（501）、主动轮（502）、安装架（503）、气流中转箱（516）、活塞杆（517）、活塞（518）、首段进气单向阀（519）、尾段进气单向阀（520）、尾段出气单向阀（521）、首段出气单向阀（522）、进气三通管（523）、出气三通管（524）、过滤箱（525）、填料抽屉（526）、导气管（527）、出料管（537）和混合反应腔（538）；所述密封箱盖（2）顶部中间位置处安装有驱动电机（501），所述驱动电机（501）输出轴边部卡接有主动轮（502），所述混合箱（1）顶端边部安装有安装架（503），所述主动轮（502）通过循环往复机构与活塞杆（517）活动连接，循环往复机构驱动活塞杆（517）在气流中转箱（516）内进行循环往复运动，实现对混合箱（1）内的气体进行抽吸；所述混合箱（1）一侧端面顶部安装有气流中转箱（516），所述传动头（515）靠近气流中转箱（516）一侧端面中部卡接有活塞杆（517），所述活塞杆（517）端部套接有活塞（518），所述气流中转箱（516）顶端一侧安装有首段进气单向阀（519），所述气流中转箱（516）顶端另一侧安装有尾段进气单向阀（520），所述气流中转箱（516）底端位于尾段进气单向阀（520）底部位置处安装有尾段出气单向阀（521），所述气流中转箱（516）底端位于首段进气单向阀（519）底部位置处安装有首段出气单向阀（522），所述首段进气单向阀（519）和尾段进气单
向阀（520）顶端中部均卡接有进气三通管（523），所述尾段出气单向阀（521）和首段出气单向阀（522）底端中部均卡接有出气三通管（524）；所述混合箱（1）一侧端面中部位于气流中转箱（516）底部位置处安装有过滤箱（525），所述过滤箱（525）通过出气三通管（524）与气流中转箱（516）连接，所述过滤箱（525）侧端面等距嵌入滑动安装有填料抽屉（526），所述过滤箱（525）底端中部卡接有导气管（527），所述导气管（527）出气端边部与混合箱（1）内部的布气均热机构连接，通过布气均热机构将导气管（527）内处理后的气体重新利用于对混合箱（1）的原料进行布热；所述混合箱（1）底端边部卡接有出料管（537），所述混合箱（1）内侧中部开设有混合反应腔（538）。3.根据权利要求2所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述循环往复机构包括从动轮（504）、皮带（505）、连接块（506）、滑杆（507）、弹簧（508）、连接头（509）、转动杆（510）、转动块（511）、传动杆（512）、套筒（513）、导向杆（514）和传动头（515）；所述安装架（503）底端拐角处转动安装有从动轮（504），所述从动轮（504）通过皮带（505）与主动轮（502）连接，所述从动轮（504）底端中部卡接有连接块（506），所述连接块（506）侧端面中部嵌入滑动安装有滑杆（507），所述滑杆（507）一端边部卡接有连接头（509），所述滑杆（507）外侧位于连接块（506）和连接头（509）之间位置处套接有弹簧（508），所述连接块（506）和连接头（509）通过弹簧（508）连接，所述连接头（509）顶端中部嵌入转动安装有转动杆（510），所述转动杆（510）底端卡接有转动块（511），所述转动块（511）侧端面中部嵌入滑动安装有传动杆（512），所述传动杆（512）一端边部卡接有套筒（513），所述套筒（513）中部嵌入滑动安装有导向杆（514），所述传动杆（512）另一端边部卡接有传动头（515）。4.根据权利要求2所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述布气...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫斌，康如龙，吴潇仟，
申请(专利权)人：莫斌，
类型：发明
国别省市：