一种离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统，包括1号电磁阀、1号动力泵、1号流量传感器、配液池、输送带、硫配镁固体、光电开关、拆包机、振动给料机、搅拌器、液位传感器、pH传感器、2号电磁阀、2号动力泵、2号流量传感器、控制柜、隔离模块、PLC控制系统、触摸屏，其中，1号电磁阀通过管路与1号动力泵相连；1号动力泵连接至配液池；2号电磁阀通过管路与2号动力泵相连；2号动力泵连接至配液池；硫配镁固体置于输送带的上方；输送带的末端与所述拆包机相连，拆包机的下方与振动给料机连接；振动给料机位于配液池的上方。上述系统可以替代人工操作完成稀土浸矿液的配制，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统


[0001]本技术涉及离子吸附型稀土矿
，尤其涉及一种离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统。

技术介绍

[0002]离子吸附型稀土矿，又称风化壳淋积型稀土矿，是一种最早在中国赣南地区被发现的新型稀土矿，该稀土矿种类十分丰富,多达17种，属于国家战略储备资源，在原地浸矿过程中由于所采用浸矿液种类、浸矿剂浓度以及pH的不同，对稀土浸出率和回采周期也各有差异。
[0003]传统的稀土浸矿液配制是通过人工进行加料、手动控制设备、人工经验判断pH值等步骤的方式完成的，这种操作方式人工劳动强度大，控制不精确，导致配制的浸矿液达不到理想的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统，该系统可以替代人工操作完成稀土浸矿液的配制，降低人工劳动强度，提高了生产效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统，所述系统包括1号电磁阀、1号动力泵、1号流量传感器、配液池、输送带、硫配镁固体、光电开关、拆包机、振动给料机、搅拌器、液位传感器、pH传感器、2号电磁阀、2号动力泵、2号流量传感器、控制柜、隔离模块、PLC控制系统、触摸屏，其中：
[0007]所述1号电磁阀通过管路与1号动力泵相连；
[0008]所述1号动力泵连接至所述配液池，且在所述1号动力泵与所述配液池之间设置有1号流量传感器；
[0009]所述2号电磁阀通过管路与2号动力泵相连；
[0010]所述2号动力泵连接至所述配液池，且在所述2号动力泵与所述配液池之间设置有2号流量传感器；
[0011]所述硫配镁固体置于所述输送带的上方，所述光电开关安装在所述输送带内；
[0012]所述输送带的末端与所述拆包机相连，所述拆包机的下方与所述振动给料机连接；
[0013]所述振动给料机位于所述配液池的上方；
[0014]所述搅拌器伸入所述配液池内部，所述液位传感器和pH传感器与所述配液池相连；
[0015]所述隔离模块、PLC控制系统、触摸屏集成设置于所述控制柜内；
[0016]所述1号流量传感器、2号流量传感器、液位传感器和pH传感器均与隔离模块相连并通信；
[0017]所述隔离模块、1号电磁阀、1号动力泵、2号电磁阀、2号动力泵与所述PLC控制系统相连并通信；
[0018]所述PLC控制系统与触摸屏相连并通信；
[0019]所述触摸屏设置有数据显示界面。
[0020]由上述本技术提供的技术方案可以看出，上述系统可以替代人工操作完成稀土浸矿液的配制，降低人工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本技术的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]如图1所示为本技术实施例提供的离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统的结构示意图，所述系统包括1号电磁阀1、1号动力泵2、1号流量传感器3、配液池4、输送带5、硫配镁固体6、光电开关7、拆包机8、振动给料机9、搅拌器10、液位传感器11、pH传感器12、2号电磁阀13、2号动力泵14、2号流量传感器15、控制柜16、隔离模块17、PLC控制系统18、触摸屏19，其中：
[0025]所述1号电磁阀1通过管路与1号动力泵2相连；
[0026]所述1号动力泵2连接至所述配液池4，且在所述1号动力泵2与所述配液池4之间设置有1号流量传感器3；
[0027]所述2号电磁阀13通过管路与2号动力泵14相连；
[0028]所述2号动力泵14连接至所述配液池4，且在所述2号动力泵14与所述配液池4之间设置有2号流量传感器15；
[0029]所述硫配镁固体6置于所述输送带5的上方，所述光电开关7安装在所述输送带5内；
[0030]所述输送带5的末端与所述拆包机8相连，所述拆包机8的下方与所述振动给料机9连接；
[0031]所述振动给料机9位于所述配液池4的上方；
[0032]所述搅拌器10伸入所述配液池4内部，所述液位传感器11和pH传感器12与所述配液池4相连；
[0033]所述隔离模块17、PLC控制系统18、触摸屏19集成设置于所述控制柜16内；
[0034]所述1号流量传感器3、2号流量传感器15、液位传感器11和pH传感器12均与隔离模块17相连并通信；
[0035]所述隔离模块17、1号电磁阀1、1号动力泵2、2号电磁阀13、2号动力泵14与所述PLC控制系统18相连并通信；
[0036]所述PLC控制系统18与触摸屏19相连并通信；
[0037]所述触摸屏19设置有数据显示界面。
[0038]具体实现中，所述触摸屏还设置有供操作人员设定参数的控制操作接口。
[0039]其中，液位传感器11、pH传感器12用于检测浸矿剂的液位和pH值；光电开关7用于检测硫酸镁包装的数量；拆包机8作用是拆检测硫酸镁包装；1号流量传感器3和2号流量传感器15作用是检测水和硫酸的流量值；隔离模块17作用是抗工业现场信号干扰；PLC控制系统18作用是处理数据信息并进行控制；触摸屏19的作用是对PLC控制系统18提供的数据信息进行显示并可以进行参数设定。
[0040]值得注意的是，本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0041]本技术所述离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统的工作原理为：
[0042]首先通过PLC控制器18控制1号电磁阀1的通断，然后控制1号动力泵2输送至配液池4，当1号流量传感器3累计值达到设定的水量后关闭1号电磁阀1和1号动力泵2；
[0043]输送带5将硫配镁固体6传送至拆包机8，同时光电开关7进行计数，拆包后的硫配镁固体6落入振动给料机9，振动给料机9将硫配镁固体6给入配液池4，并开启搅拌器10，同时液位传感器11、pH传感器12进行液位、pH的检测，当光电开关7计数达到设定的数量后停止输送带5、光电开关7、拆包机8和振动给料机9的工作；
[0044]搅拌器10的搅拌时间达到设定的时间，pH传感器12检测的pH本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子吸附型稀土浸矿液自动配液系统，其特征在于，所述系统包括1号电磁阀、1号动力泵、1号流量传感器、配液池、输送带、硫配镁固体、光电开关、拆包机、振动给料机、搅拌器、液位传感器、pH传感器、2号电磁阀、2号动力泵、2号流量传感器、控制柜、隔离模块、PLC控制系统、触摸屏，其中：所述1号电磁阀通过管路与1号动力泵相连；所述1号动力泵连接至所述配液池，且在所述1号动力泵与所述配液池之间设置有1号流量传感器；所述2号电磁阀通过管路与2号动力泵相连；所述2号动力泵连接至所述配液池，且在所述2号动力泵与所述配液池之间设置有2号流量传感器；所述硫配镁固体置于所述输送带的上方，所述光电开关安装在所述输送带内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德晟，李华杰，王林生，李建中，郭勇军，周强，郭安，
申请(专利权)人：江西离子型稀土工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：