一种适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线制造技术

本实用新型专利技术涉及热固点胶贴合线技术领域，尤其涉及一种适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线。所述适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线包括：治具回流升降机，所述治具回流升降机的一侧设有贴辅料工位，所述贴辅料工位远离治具回流升降机的一端设有三轴点胶机械手，所述三轴点胶机械手的一侧设有供胶系统。本实用新型专利技术提供的适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线的结构简单、操作便捷，可以通过设备上设有的刮胶机构进行多次自动补偿刮胶从而保证了胶水在产品上面的均匀性，刮胶末端设有动擦拭刀头组件，每刮一片产品刀头都需要进行一次清洁保证下一次刮胶不受影响，增加了产品在生产时的稳定性和优良率，此设备的实用性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线


[0001]本技术涉及热固点胶贴合线
，尤其涉及一种适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线。

技术介绍

[0002]在现在的显示屏的日常生产中，会需要进行点胶贴合工序，而目前的生产线其效率较低，无法快速的进行点胶贴合生产，所以，我们需要一种生产效率较高，另外，高稳定的点胶贴合线。
[0003]因此，有必要提供一种新的适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线。
[0005]本技术提供的适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线包括：治具回流升降机，所述治具回流升降机的一侧设有贴辅料工位，所述贴辅料工位远离治具回流升降机的一端设有三轴点胶机械手，所述三轴点胶机械手的一侧设有供胶系统，且供胶系统与三轴点胶机械手之间相互配合，所述三轴点胶机械手远离贴辅料工位的一端设有刮胶机构，所述刮胶机构远离三轴点胶机械手的一端等距设有四个加热固化炉，且四个加热固化炉之间相互配合，所述加热固化炉远离刮胶机构的一端设有两个治具冷却机，所述治具冷却机远离加热固化炉的一端设有治具分离产品上料工位，且治具分离产品上料工位的顶端设有贴合上料机械手，所述治具分离产品上料工位远离治具冷却机的一端设有网板贴合机，所述网板贴合机远离治具冷却机的一端设有贴合下料机械手，所述贴合下料机械手的下方设有总成下料工位，所述总成下料工位远离贴合下料机械手的一端设有除泡上料升降平台，所述除泡上料升降平台的一侧设有除泡周转小推车，所述除泡周转小推车的一侧设有除泡机。
[0006]优选的，四个所述加热固化炉呈线性排布。
[0007]优选的，所述贴合上料机械手和贴合下料机械手均设置在网板贴合机的一侧。
[0008]优选的，所述刮胶机构包括：
[0009]安装架，所述安装架的底端等距固定安装有若干的支撑柱，所述安装架上固定安装有两个底架，且两个底架呈上下对称设置，两个所述底架上均通过转轴转动连接有传动辊，且若干传动辊上均等距固定安装有若干的传动轮，所述安装架的一侧设有电控箱；
[0010]自动测高刮胶组件，所述自动测高刮胶组件固定安装在安装架的上表面，所述安装架的上表面远离自动测高刮胶组件的一端固定安装有自动擦拭刀头组件。
[0011]优选的，所述安装架的两侧等距安装有若干的柜门。
[0012]优选的，所述自动测高刮胶组件包括：
[0013]直线电机，两个所述直线电机对称固定安装在安装架的上表面一端，两个所述直线电机的输出端均与支撑架的底端固定连接，所述支撑架的顶端对称固定安装有两个升降直线电机，两个所述升降直线电机的输出端分别与基板的一侧两端固定连接，所述基板的一侧对称固定安装有两个连接板，两个所述连接板的底端均与顶杆的一侧固定连接，所述顶杆的底端固定安装有刮刀，所述顶杆的一侧对称固定安装有距离传感器。
[0014]优选的，所述支撑架的底端一侧均设有加强肋板。
[0015]优选的，所述自动擦拭刀头组件包括：
[0016]基架，所述基架固定安装在安装架的上表面一端，所述基架的顶端固定安装有横移直线电机，所述横移直线电机的输出端固定安装有刮刀装置。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线具有如下有益效果：
[0018]治具分离产品上料工位感应到来料后，先将来料位置固定，分离机构上升将产品顶出治具表面，贴合上料机械手取走产品，空治具下降到第二层通过第二层的传动滚轮机构将空治具输送到贴辅料工位。治具分离产品上料工位设有产品顶出机构，传动滚轮机构升降功能，贴合上料机械手将做好胶的CG/TP取料放置到网板贴合机翻板之上，人工将OC放置到网板贴合机网箱之上，网箱机构移动到翻板下方，网箱上升至贴合位置，滚轮升起压住上下产品进行自动对位贴合，贴合完成贴合下料机械手将贴合后的产品取出放置到总成下料工位产品托盘上面，当产品放满后将整叠托盘推至脱泡升降平台之上，平台上升与脱泡周转小推车对接将整叠产品转移到周转小推车之上，由人工将需要脱泡产品推入脱泡机进行脱泡，此适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线的结构简单、操作便捷，可以通过设备上设有的刮胶机构进行多次自动补偿刮胶从而保证了胶水在产品上面的均匀性，刮胶末端设有动擦拭刀头组件，每刮一片产品刀头都需要进行一次清洁保证下一次刮胶不受影响，增加了产品在生产时的稳定性和优良率，此设备的实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的刮胶机构结构示意图之一；
[0021]图3为本技术提供的刮胶机构结构示意图之二；
[0022]图4为本技术提供的自动测高刮胶组件结构示意图之一；
[0023]图5为本技术提供的自动测高刮胶组件结构示意图之二；
[0024]图6为本技术提供的自动擦拭刀头组件结构示意图。
[0025]图中标号：1、治具回流升降机；2、贴辅料工位；3、三轴点胶机械手；4、供胶系统；5、刮胶机构；51、安装架；52、支撑柱；53、底架；54、传动辊；55、传动轮；56、电控箱；57、自动测高刮胶组件；571、直线电机；572、支撑架；573、升降直线电机；574、基板；575、连接板；576、顶杆；577、刮刀；578、距离传感器；58、自动擦拭刀头组件；581、基架；582、横移直线电机；583、刮刀装置；6、加热固化炉；7、治具冷却机；8、治具分离产品上料工位；9、贴合上料机械手；10、网板贴合机；11、贴合下料机械手；12、总成下料工位；13、除泡上料升降平台；14、除泡周转小推车；15、除泡机。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线，所述适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线包括：
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图1，治具回流升降机1，所述治具回流升降机1的一侧设有贴辅料工位2，所述贴辅料工位2远离治具回流升降机1的一端设有三轴点胶机械手3，所述三轴点胶机械手3的一侧设有供胶系统4，且供胶系统4与三轴点胶机械手3之间相互配合，所述三轴点胶机械手3远离贴辅料工位2的一端设有刮胶机构5，所述刮胶机构5远离三轴点胶机械手3的一端等距设有四个加热固化炉6，且四个加热固化炉6之间相互配合，所述加热固化炉6远离刮胶机构5的一端设有两个治具冷却机7，所述治具冷却机7远离加热固化炉6的一端设有治具分离产品上料工位8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线，其特征在于，包括：治具回流升降机(1)，所述治具回流升降机(1)的一侧设有贴辅料工位(2)，所述贴辅料工位(2)远离治具回流升降机(1)的一端设有三轴点胶机械手(3)，所述三轴点胶机械手(3)的一侧设有供胶系统(4)，且供胶系统(4)与三轴点胶机械手(3)之间相互配合，所述三轴点胶机械手(3)远离贴辅料工位(2)的一端设有刮胶机构(5)，所述刮胶机构(5)远离三轴点胶机械手(3)的一端等距设有四个加热固化炉(6)，且四个加热固化炉(6)之间相互配合，所述加热固化炉(6)远离刮胶机构(5)的一端设有两个治具冷却机(7)，所述治具冷却机(7)远离加热固化炉(6)的一端设有治具分离产品上料工位(8)，且治具分离产品上料工位(8)的顶端设有贴合上料机械手(9)，所述治具分离产品上料工位(8)远离治具冷却机(7)的一端设有网板贴合机(10)，所述网板贴合机(10)远离治具冷却机(7)的一端设有贴合下料机械手(11)，所述贴合下料机械手(11)的下方设有总成下料工位(12)，所述总成下料工位(12)远离贴合下料机械手(11)的一端设有除泡上料升降平台(13)，所述除泡上料升降平台(13)的一侧设有除泡周转小推车(14)，所述除泡周转小推车(14)的一侧设有除泡机(15)。2.根据权利要求1所述的适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线，其特征在于，四个所述加热固化炉(6)呈线性排布。3.根据权利要求1所述的适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线，其特征在于，所述贴合上料机械手(9)和贴合下料机械手(11)均设置在网板贴合机(10)的一侧。4.根据权利要求1所述的适用于显示屏OCR双组份热固点胶贴合线，其特征在于，所述刮胶机构(5)包括：安装架(51)，所述安装架(51)的底端等距固定安装有若干的支撑柱(52)，所述安装架(51)上固定安装有两个底架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兴军，向迎春，袁刚，
申请(专利权)人：深圳市中欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：