一种活块式涂布模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活块式涂布模头，包括模头主体，所述模头主体包括相互配合的上模和下模，所述上模顶部的靠近下模的一侧形成有上模唇口，所述下模顶部的靠近上模的一侧形成有下模唇口，所述上模唇口和下模唇口均沿模头主体的长度方向延伸，上模唇口和下模唇口形成涂布出料唇口，还包括涂布间隙调节机构，所述涂布间隙调节机构包括滑擦辊、两个呈相对设置的固定座结构和两个驱动单元，所述两个固定座结构的相靠近的一端分别搁置到下模顶部的两端，所述滑擦辊的两端分别设置到两个固定座结构的相靠近的一端，所述两个驱动单元分别设置到下模的两端。本实用新型专利技术可实现调整基材与涂布出料唇口之间的距离。布出料唇口之间的距离。布出料唇口之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种活块式涂布模头


[0001]本技术涉及涂布机
，具体的是涉及一种活块式涂布模头。

技术介绍

[0002]目前现有的挤压涂布模头一般包括模头主体，模头主体包括呈相对设置的上模和下模，上模和下模的顶部的相靠近的一侧分别形成有上模唇口和下模唇口，上模唇口和下模唇口形成用于供浆料流出的涂布出料唇口。由于上模唇口和下模唇口一般是与上模、下模一体加工成型的，这就导致基材与涂布出料唇口之间的距离是固定的，不能有效的适应各类不同基材对涂布距离要求，使用环境受限。
[0003]因此，亟需一种改进的活块式涂布模头来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种活块式涂布模头，可实现调整基材与涂布出料唇口之间的距离，使用灵活。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种活块式涂布模头，包括模头主体，所述模头主体包括相互配合的上模和下模，所述上模顶部的靠近所述下模的一侧形成有上模唇口，所述下模顶部的靠近所述上模的一侧形成有下模唇口，所述上模唇口和下模唇口均沿所述模头主体的长度方向延伸，上模唇口和下模唇口形成涂布出料唇口，还包括涂布间隙调节机构，所述涂布间隙调节机构包括滑擦辊、两个呈相对设置的固定座结构和两个驱动单元，所述两个固定座结构的相靠近的一端分别搁置到所述下模顶部的两端，所述滑擦辊的两端分别设置到所述两个固定座结构的相靠近的一端，所述两个驱动单元分别设置到所述下模的两端，两个驱动单元可分别驱动所述两个固定座结构上下移动，从而通过两个固定座结构可带动所述滑擦辊上下移动。
[0007]作为优选的技术方案，所述滑擦辊是可拆卸的。
[0008]作为优选的技术方案，每个所述固定座结构均包括固定座和锁紧块，两个固定座的相靠近的一端分别搁置到所述下模顶部的两端；两个固定座的相靠近的一端顶部均设有安装位，两个锁紧块分别可拆卸设置到两个固定座的安装位的底部；所述锁紧块的底部与对应的安装位的底部之间形成有安装孔，所述滑擦辊的两端分别与所述两个固定座结构的安装孔相配合。
[0009]作为优选的技术方案，所述下模的两端分别设有两个沿所述模头主体的高度方向延伸的滑轨，所述两个滑轨的远离所述下模的一侧分别滑动设置有两个导向滑块，所述两个固定座的底部分别设有两个连接块，所述两个连接块分别设置到所述两个导向滑块的远离所述下模的一侧。
[0010]作为优选的技术方案，所述滑擦辊为一个或多个，滑擦辊为多个时，多个滑擦辊沿所述模头主体的宽度方向间隔布置，每个固定座结构的安装孔的数量与滑擦辊的数量对应。
[0011]作为优选的技术方案，所述锁紧块的底部设有第一半圆孔，所述安装位的底部设有与所述第一半圆孔对应的第二半圆孔，所述第一半圆孔和第二半圆孔形成所述安装孔。
[0012]作为优选的技术方案，所述驱动单元为一伺服电机，所述涂布间隙调节机构还包括两个直线运动单元，所述两个直线运动单元分别与两个伺服电机、两个固定座结构连接，所述两个伺服电机可分别通过所述两个直线运动单元驱动所述两个固定座结构上下移动。
[0013]作为优选的技术方案，所述驱动单元为一压电陶瓷电机，两个压电陶瓷电机分别与所述两个固定座结构连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过设置的涂布间隙调节机构，可实现调整基材与涂布出料唇口之间的距离，如此可适应各类不同基材对涂布距离的要求，从而可满足不同基材的涂布要求，使用灵活。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术一实施例提供的一种活块式涂布模头的结构示意图；
[0017]图2是图1所示活块式涂布模头的分解示意图；
[0018]图3是图1所示活块式涂布模头的侧视示意图；
[0019]图4是图3所示活块式涂布模头的滑擦辊向上移动后的示意图；
[0020]图5是图1所示活块式涂布模头的涂布间隙调节机构的驱动单元、安装座、固定座结构、直线运动单元、滑轨和导向滑块的结构示意图；
[0021]图6是图1所示活块式涂布模头的固定座结构的结构示意图；
[0022]图7是图1所示活块式涂布模头的导向滑轨和导向滑块的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]请参照图1至图3，本技术一实施例提供的一种活块式涂布模头，包括模头主体10和涂布间隙调节机构30。
[0025]模头主体10包括相互配合的上模12和下模14。上模12顶部的靠近下模14的一侧形成有上模唇口122，下模14顶部的靠近上模12的一侧形成有下模唇口142，上模唇口122和下模唇口142均沿模头主体10的长度方向延伸，上模唇口122和下模唇口142形成涂布出料唇口20，用于供浆料流出。
[0026]涂布间隙调节机构30用于调整基材100(见图4)与涂布出料唇口20之间的距离，包括滑擦辊32、两个呈相对设置的固定座结构和两个驱动单元34。两个固定座结构的相靠近的一端分别搁置到下模14顶部的两端。滑擦辊32的两端分别设置到两个固定座结构的相靠
近的一端，滑擦辊32位于下模14顶部的上方，滑擦辊32的顶部优选与涂布出料唇口20的顶部平齐。两个驱动单元34分别设置到下模14的两端。两个驱动单元34可分别驱动两个固定座结构上下移动，从而通过两个固定座结构可带动滑擦辊32上下移动。在实际应用时，通过两个驱动单元34分别驱动两个固定座结构向上移动，从而通过两个固定座结构可带动滑擦辊32向上移动，当滑擦辊32移动到预设距离后，将基材100与滑擦辊32接触即可，如图4所示，如此通过滑擦辊32可实现调整基材100与涂布出料唇口20之间的距离，可适应各类不同基材100对涂布距离的要求，从而可满足不同基材100的涂布要求，使用灵活。基材100与涂布出料唇口20之间的距离调整完毕后，即可进行涂布工作，涂布工作结束后，通过两个驱动单元34分别驱动两个固定座结构向下移动以使两个固定座结构回到初始位置，从而通过两个固定座结构可带动滑擦辊32回到初始位置。
[0027]滑擦辊32是可拆卸的，方便滑擦辊32在磨损后进行更换。本实施例中，结合图5和图6所示，每个固定座结构均包括固定座35和锁紧块36。两个固定座35的相靠近的一端分别搁置到下模14顶部的两端。两个固定座35的相靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活块式涂布模头，包括模头主体，所述模头主体包括相互配合的上模和下模，所述上模顶部的靠近所述下模的一侧形成有上模唇口，所述下模顶部的靠近所述上模的一侧形成有下模唇口，所述上模唇口和下模唇口均沿所述模头主体的长度方向延伸，上模唇口和下模唇口形成涂布出料唇口，其特征在于，还包括涂布间隙调节机构，所述涂布间隙调节机构包括滑擦辊、两个呈相对设置的固定座结构和两个驱动单元，所述两个固定座结构的相靠近的一端分别搁置到所述下模顶部的两端，所述滑擦辊的两端分别设置到所述两个固定座结构的相靠近的一端，所述两个驱动单元分别设置到所述下模的两端，两个驱动单元可分别驱动所述两个固定座结构上下移动，从而通过两个固定座结构可带动所述滑擦辊上下移动。2.根据权利要求1所述的活块式涂布模头，其特征在于，所述滑擦辊是可拆卸的。3.根据权利要求2所述的活块式涂布模头，其特征在于，每个所述固定座结构均包括固定座和锁紧块，两个固定座的相靠近的一端分别搁置到所述下模顶部的两端；两个固定座的相靠近的一端顶部均设有安装位，两个锁紧块分别可拆卸设置到两个固定座的安装位的底部；所述锁紧块的底部与对应的安装位的底部之间形成有安装孔，所述滑擦辊的两端分别与所述两个固定座结构的安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，周玉望，明文建，
申请(专利权)人：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：