高调门阀杆止转装置、高调门结构以及汽轮机制造方法及图纸

本公开涉及一种高调门阀杆止转装置、高调门结构以及汽轮机，其中，高调门阀杆止转装置，包括高调门壳体、联轴套、线性可变差动变压器和防转杆，所述高调门壳体上形成有第一孔和第二孔，所述联轴套位于所述高调门壳体内，并与安装于所述高调门壳体内的阀杆连接，所述联轴套用于跟随所述阀杆同步动作，所述线性可变差动变压器一端与所述联轴套连接，另一端位于所述第一孔内，所述防转杆一端与所述联轴套连接，另一端位于所述第二孔内。本公开通过设置防转杆，使防转杆完全承担线性可变差动变压器在高调门活动时的受力，有效保护线性可变差动变压器，实现双向冗余防护。实现双向冗余防护。实现双向冗余防护。

【技术实现步骤摘要】
高调门阀杆止转装置、高调门结构以及汽轮机


[0001]本公开涉及汽轮机调速系统
，具体地，涉及一种高调门阀杆止转装置、高调门结构以及汽轮机。

技术介绍

[0002]当前，在汽轮机调速系统领域中，高调门运行时由于气流激振力或油动机波动等原因会出现阀杆转动以及调门晃动，线性可变差动变压器(LVDT)连杆长时间在这种工况下运行极易发生连接螺纹断裂，而且线性可变差动变压器(LVDT)连杆与其护板的设计间隙过大，在运行过程中阀杆转动角度过大，容易造成线性可变差动变压器(LVDT)铁芯错位断裂，传感器信号一旦无法正常输出或输出信号突变，将会导致高调门失去控制，严重威胁机组运行安全。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种高调门阀杆止转装置、高调门结构以及汽轮机，本公开通过设置防转杆，使防转杆完全承担线性可变差动变压器在高调门活动时的受力，有效保护线性可变差动变压器，实现双向冗余防护。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种高调门阀杆止转装置，包括高调门壳体、联轴套、线性可变差动变压器和防转杆，所述高调门壳体上形成有第一孔和第二孔，所述联轴套位于所述高调门壳体内，并与安装于所述高调门壳体内的阀杆连接，所述联轴套用于跟随所述阀杆同步动作，所述线性可变差动变压器一端与所述联轴套连接，另一端位于所述第一孔内，所述防转杆一端与所述联轴套连接，另一端位于所述第二孔内。
[0005]可选地，所述高调门壳体包括壳体主体，所述壳体主体为中空柱状结构，所述壳体主体上沿周向间隔开设有多个与所述壳体主体内部连通的贯孔，所述贯孔的长度方向沿所述壳体主体的轴向方向延伸。
[0006]可选地，所述高调门壳体还包括护板和销轴，所述第二孔位于所述护板上，所述贯孔长度方向上的两相对边沿的每个边沿处均设置有第一销轴套和第二销轴套，所述第一销轴套和所述第二销轴套同轴且间隔设置，所述护板的两相对侧边处分别设置有挂耳轴套，两个所述挂耳轴套分别位于所述贯孔的两相对边沿处的所述第一销轴套和所述第二销轴套之间，所述销轴依次穿设于所述第一销轴套、所述挂耳轴套和所述第二销轴套。
[0007]可选地，所述销轴为L形结构。
[0008]可选地，所述线性可变差动变压器与所述第一孔之间间隙设置，所述防转杆与所述第二孔之间间隙设置，且所述防转杆与所述第二孔之间的间隙小于所述线性可变差动变压器与所述第一孔之间的间隙。
[0009]可选地，所述第一孔的长度方向和所述第二孔的长度方向均沿所述高调门壳体的轴向方向延伸，所述线性可变差动变压器用于在所述阀杆的带动下沿所述第一孔的长度方向移动，所述防转杆用于在所述阀杆的带动下沿所述第二孔的长度方向移动。
[0010]可选地，所述防转杆全部或部分的截面为方形。
[0011]本公开提供一种高调门结构，包括油动机和上述所述的高调门阀杆止转装置，所述油动机与所述阀杆连接，所述阀杆的一部分穿过并伸入所述高调门壳体内，所述油动机用于通过调节进油量，以驱动所述阀杆动作。
[0012]可选地，所述高调门结构还包括弹性组件，所述弹性组件位于所述高调门壳体内，所述弹性组件的一端与所述高调门壳体连接，另一端与所述联轴套连接，所述联轴套与所述油动机上连接的所述阀杆连接。
[0013]本公开提供一种汽轮机，包括上述所述的高调门结构。
[0014]通过上述技术方案，本公开的上述高调门阀杆止转装置通过增设防转杆，使防转杆完全承担线性可变差动变压器在高调门活动时的受力，有效保护线性可变差动变压器，实现双向冗余防护。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开一种示例性实施方式提供的高调门阀杆止转装置的内部结构示意图；
[0018]图2是本公开一种示例性实施方式提供的高调门阀杆止转装置的结构示意图；
[0019]图3是本公开一种示例性实施方式提供的护板与防转杆位置关系的正视图；
[0020]图4是本公开一种示例性实施方式提供的护板与防转杆位置关系的俯视图；
[0021]图5是本公开一种示例性实施方式提供的护板的正视图；
[0022]图6是本公开一种示例性实施方式提供的护板的俯视图；
[0023]图7是本公开一种示例性实施方式提供的防转杆的正视图；
[0024]图8是本公开一种示例性实施方式提供的防转杆的侧视图；
[0025]图9是本公开一种示例性实施方式提供的销轴的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1‑
高调门壳体；11
‑
壳体主体；12
‑
贯孔；13
‑
护板；14
‑
销轴；15
‑
第一销轴套；16
‑
第二销轴套；17
‑
挂耳轴套；
[0028]2‑
第一孔；
[0029]3‑
第二孔；
[0030]4‑
联轴套；
[0031]5‑
阀杆；
[0032]6‑
线性可变差动变压器；
[0033]7‑
防转杆；
[0034]8‑
弹性组件。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0036]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
[0038]如图1至9所示，根据本公开的第一方面，提供一种高调门阀杆止转装置，包括高调门壳体1、联轴套4、线性可变差动变压器6和防转杆7，高调门壳体1上形成有第一孔2和第二孔3，联轴套4位于高调门壳体1内，并与安装于高调门壳体1内的阀杆5连接，联轴套4用于跟随阀杆5同步动作，线性可变差动变压器6一端与联轴套4连接，另一端位于第一孔2内，防转杆7一端与联轴套4连接，另一端位于第二孔3内。
[0039]其中，阀杆5能够高调门运行时带动联轴套4在高调门壳体1内移动，进而带动与联轴套4连接的线性可变差动变压器6和防转杆7移动，为保证不干涉线性可变差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高调门阀杆止转装置，其特征在于，包括：高调门壳体，其上形成有第一孔和第二孔；联轴套，其位于所述高调门壳体内，并与安装于所述高调门壳体内的阀杆连接，所述联轴套用于跟随所述阀杆同步动作；线性可变差动变压器，其一端与所述联轴套连接，另一端位于所述第一孔内；防转杆，其一端与所述联轴套连接，另一端位于所述第二孔内。2.根据权利要求1所述的高调门阀杆止转装置，其特征在于，所述高调门壳体包括壳体主体，所述壳体主体为中空柱状结构，所述壳体主体上沿周向间隔开设有多个与所述壳体主体内部连通的贯孔，所述贯孔的长度方向沿所述壳体主体的轴向方向延伸。3.根据权利要求2所述的高调门阀杆止转装置，其特征在于，所述高调门壳体还包括护板和销轴，所述第二孔位于所述护板上，所述贯孔长度方向上的两相对边沿的每个边沿处均设置有第一销轴套和第二销轴套，所述第一销轴套和所述第二销轴套同轴且间隔设置，所述护板的两相对侧边处分别设置有挂耳轴套，两个所述挂耳轴套分别位于所述贯孔的两相对边沿处的所述第一销轴套和所述第二销轴套之间，所述销轴依次穿设于所述第一销轴套、所述挂耳轴套和所述第二销轴套。4.根据权利要求3所述的高调门阀杆止转装置，其特征在于，所述销轴为L形结构。5.根据权利要求1所述的高调门阀杆止转装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦伏，付晋，李斌，杨进，刘景文，姚博伟，郭振峰，王景辉，王立光，郭洪帅，
申请(专利权)人：国家能源聊城发电有限公司，
类型：发明
国别省市：