一种玻璃瓶喷漆上色系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃瓶喷漆上色系统，包括上瓶区、初除尘区、精除尘室、预热室、底漆喷涂室、第一缓冲室、面漆喷涂室、第二缓冲室、烘干室和冷却室，所述上瓶区、初除尘区、精除尘室、预热室、底漆喷涂室、第一缓冲室、面漆喷涂室、第二缓冲室、烘干室和冷却室之间通过用于输送玻璃瓶的玻璃瓶输送链相连通；本系统方案对除尘方面进行了改进，分为初除尘和精除尘两部分，初除尘通过电机带动转轴上的初除尘布转动来对瓶身进行初步的除尘，精除尘通过电机带动转轴上的精除尘毛刷转动来对瓶身进行更加精细的除尘处理，两次除尘可以大大减少瓶身上沾染的灰尘和杂质，提高了瓶身后续的喷漆上色的稳定性已经上色的质量。的稳定性已经上色的质量。的稳定性已经上色的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶喷漆上色系统


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶加工
，更具体地说，涉及一种玻璃瓶喷漆上色系统。

技术介绍

[0002]玻璃瓶常用于对各种酒类和饮料的包装存贮，而有些酒类和饮料不宜阳光照射，或者工厂为了区分不同的产品，往往需要对透明的玻璃瓶进行喷漆上色处理。
[0003]现有的玻璃瓶喷漆上色工艺一般是上瓶，擦瓶，火焰处理，静电除尘，喷涂，预热，固化，冷却，下瓶，包装，在过程中往往会遇到瓶身固定不稳、除尘不尽、喷漆不均匀和工艺成本高的问题，另外对于加工过程产生的污水处理方式往往也是简单的过滤然后直接排放，不利于环境保护，所以需要设计一种新型的喷漆上色系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶喷漆上色系统，本方案通过对瓶口插槽、除尘方面、喷漆方面和加工过程中的污水处理方案进行改进，解决了玻璃瓶加工过程中瓶身固定不稳、除尘不尽、喷漆不均匀和工艺成本高等问题，并且实现了对污水的循环利用，利于环境保护。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种玻璃瓶喷漆上色系统，包括上瓶区、初除尘区、精除尘室、预热室、底漆喷涂室、第一缓冲室、面漆喷涂室、第二缓冲室、烘干室和冷却室，所述上瓶区、初除尘区、精除尘室、预热室、底漆喷涂室、第一缓冲室、面漆喷涂室、第二缓冲室、烘干室和冷却室之间通过用于输送玻璃瓶的玻璃瓶输送链相连通；
[0009]所述上瓶区内设置有上瓶台，所述上瓶台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的上瓶输送链槽，所述玻璃瓶输送链的链条顶部固定连接有用于放置玻璃瓶的瓶架；
[0010]所述初除尘区内设置有初除尘台，所述初除尘台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的初除尘输送链槽，所述初除尘台的正上方固定安装有初除尘架，所述初除尘架的顶部安装有初除尘电机组，所述初除尘电机组的每个电机轴输出端均通过联轴器连接有初除尘转轴，所述初除尘台的顶部对应初除尘转轴的位置均嵌有初除尘轴承，且初除尘转轴的下轴端与初除尘轴承的内环固定连接，所述初除尘转轴的轴体上通过固定螺栓和固定螺母固定连接有用于擦拭玻璃瓶的初除尘布；
[0011]所述精除尘室内设置有精除尘台，所述精除尘台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的精除尘输送链槽，所述精除尘台的正上方固定安装有精除尘架，所述精除尘架的顶部安装有精除尘电机组，所述精除尘电机组的每个电机轴输出端均通过联轴器连接有精除尘转轴，所述精除尘台的顶部对应精除尘转轴的位置均嵌有精除尘轴承，且精除尘转轴的下轴端与精除尘轴承的内环固定连接，所述精除尘转轴的轴体上固定连接有用于扫刷玻
璃瓶的精除尘毛刷；
[0012]所述底漆喷涂室内设置有底漆台，所述底漆台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的底漆室输送链槽，所述底漆台的台顶一侧等间距固定安装有三个底漆普通喷架，所述底漆台的台顶另一侧固定安装有底漆静电喷架，所述底漆喷涂室的顶部后侧固定安装有底漆室喷淋头组，所述底漆喷涂室的室内后侧开设有底漆室滤水池；
[0013]所述面漆喷涂室内设置有面漆台，所述面漆台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的面漆室输送链槽，所述面漆台的台顶一侧等间距固定安装有三个面漆普通喷架，所述面漆台的台顶另一侧固定安装有面漆静电喷架，所述面漆喷涂室的顶部后侧固定安装有面漆室喷淋头组，所述面漆喷涂室的室内后侧开设有面漆室滤水池；
[0014]所述烘干室内设置有烘干台，所述烘干台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的烘干输送链槽，所述烘干室的室内顶部固定安装有用于加热室内温度的制热电阻丝组；
[0015]所述冷却室内设置有冷却台，所述冷却台的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链穿过的冷却输送链槽，所述冷却室的室内顶部固定安装有固定吊板，所述固定吊板的底部固定安装风扇固定架，所述风扇固定架的底部固定安装有冷却风扇组；
[0016]所述底漆室滤水池的底部连接有底漆室出污水管，所述面漆室滤水池的底部连接有面漆室出污水管，所述底漆室出污水管和面漆室出污水管的出口部连接有沉淀池，所述沉淀池的出水口部连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端口连接有循环池，所述循环池的出水口部连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端口连接有全自动压滤机，所述全自动压滤机的正下方设置有净水池，所述净水池的底部开设有净水出口，所述净水出口的端部连接有第三水泵，所述第三水泵的输出端口连接有底漆室进水管和面漆室进水管，所述底漆室进水管的出水端口与底漆室喷淋头组相连通，所述面漆室进水管的出水端口与面漆室喷淋头组相连通。
[0017]进一步的，所述瓶架包括固定于玻璃瓶输送链上的齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有瓶口插槽，所述瓶口插槽的内部固定连接有瓶口插柱，所述瓶口插柱的柱体上套有橡胶圈。
[0018]进一步的，所述初除尘架的顶部一侧安装有气泵，所述初除尘台的一侧顶部固定连接有固定柱，所述固定柱靠近玻璃瓶输送链的一侧固定连接有喷气管，所述喷气管的进气口通过连接管与气泵的出气口相连通。
[0019]进一步的，所述精除尘架的架体顶部左右两侧均安装有抽风机和集尘箱，所述抽风机的出风口通过抽尘管与集尘箱相连通。
[0020]进一步的，所述底漆普通喷架包括固定于底漆台上的第一立柱，所述第一立柱的柱体上套有第一高度调节块，所述第一高度调节块的块体上螺纹连接有用于固定第一高度调节块位置的第一高度固定栓，所述第一高度调节块的一侧固定连接有第一夹块，所述第一夹块的内部夹持有第一喷头连接杆，所述第一夹块的顶部螺纹连接用于固定第一喷头连接杆的第一连接杆固定栓，所述第一喷头连接杆靠近玻璃瓶输送链的一端通过第一铰接件铰接有底漆普通喷头，所述底漆静电喷架的结构与底漆普通喷架的结构相同，且底漆静电喷架上夹持的是底漆静电喷头，所述底漆普通喷头和底漆静电喷头上均连接有用于与喷漆机连接的第一进漆管。
[0021]进一步的，所述面漆普通喷架包括固定于面漆台上的第二立柱，所述第二立柱的
柱体上套有第二高度调节块，所述第二高度调节块的块体上螺纹连接有用于固定第二高度调节块位置的第二高度固定栓，所述第二高度调节块的一侧固定连接有第二夹块，所述第二夹块的内部夹持有第二喷头连接杆，所述第二夹块的顶部螺纹连接用于固定第二喷头连接杆的第二连接杆固定块，所述第二喷头连接杆靠近玻璃瓶输送链的一端通过第二铰接件铰接有面漆普通喷头，所述面漆静电喷架的结构与面漆普通喷架的结构相同，且面漆静电喷架上夹持的是面漆静电喷头，所述面漆普通喷头和面漆静电喷头上均连接有用于与喷漆机连接的第二进漆管。
[0022]进一步的，所述底漆喷涂室的室内后侧顶部固定安装有底漆室水帘布条，所述面漆喷涂室的室内后侧顶部固定安装有面漆室水帘布条。
[0023]进一步的，所述净水池的一侧开设有可以开合的池门，所述净水池的池内设置有色块滤板，所述色块滤板的底部固定连接有连接架，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶喷漆上色系统，包括上瓶区(1)、初除尘区(2)、精除尘室(3)、预热室(4)、底漆喷涂室(5)、第一缓冲室(6)、面漆喷涂室(7)、第二缓冲室(8)、烘干室(9)和冷却室(10)，其特征在于：所述上瓶区(1)、初除尘区(2)、精除尘室(3)、预热室(4)、底漆喷涂室(5)、第一缓冲室(6)、面漆喷涂室(7)、第二缓冲室(8)、烘干室(9)和冷却室(10)之间通过用于输送玻璃瓶的玻璃瓶输送链(21)相连通；所述上瓶区(1)内设置有上瓶台(101)，所述上瓶台(101)的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链(21)穿过的上瓶输送链槽(102)，所述玻璃瓶输送链(21)的链条顶部固定连接有用于放置玻璃瓶的瓶架(103)；所述初除尘区(2)内设置有初除尘台(201)，所述初除尘台(201)的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链(21)穿过的初除尘输送链槽(202)，所述初除尘台(201)的正上方固定安装有初除尘架(203)，所述初除尘架(203)的顶部安装有初除尘电机组(204)，所述初除尘电机组(204)的每个电机轴输出端均通过联轴器连接有初除尘转轴(205)，所述初除尘台(201)的顶部对应初除尘转轴(205)的位置均嵌有初除尘轴承(206)，且初除尘转轴(205)的下轴端与初除尘轴承(206)的内环固定连接，所述初除尘转轴(205)的轴体上通过固定螺栓(207)和固定螺母(208)固定连接有用于擦拭玻璃瓶的初除尘布(209)；所述精除尘室(3)内设置有精除尘台(301)，所述精除尘台(301)的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链(21)穿过的精除尘输送链槽(302)，所述精除尘台(301)的正上方固定安装有精除尘架(303)，所述精除尘架(303)的顶部安装有精除尘电机组(304)，所述精除尘电机组(304)的每个电机轴输出端均通过联轴器连接有精除尘转轴(305)，所述精除尘台(301)的顶部对应精除尘转轴(305)的位置均嵌有精除尘轴承(306)，且精除尘转轴(305)的下轴端与精除尘轴承(306)的内环固定连接，所述精除尘转轴(305)的轴体上固定连接有用于扫刷玻璃瓶的精除尘毛刷(307)；所述底漆喷涂室(5)内设置有底漆台(501)，所述底漆台(501)的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链(21)穿过的底漆室输送链槽(502)，所述底漆台(501)的台顶一侧等间距固定安装有三个底漆普通喷架(503)，所述底漆台(501)的台顶另一侧固定安装有底漆静电喷架(504)，所述底漆喷涂室(5)的顶部后侧固定安装有底漆室喷淋头组(505)，所述底漆喷涂室(5)的室内后侧开设有底漆室滤水池(506)；所述面漆喷涂室(7)内设置有面漆台(701)，所述面漆台(701)的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链(21)穿过的面漆室输送链槽(702)，所述面漆台(701)的台顶一侧等间距固定安装有三个面漆普通喷架(703)，所述面漆台(701)的台顶另一侧固定安装有面漆静电喷架(704)，所述面漆喷涂室(7)的顶部后侧固定安装有面漆室喷淋头组(705)，所述面漆喷涂室(7)的室内后侧开设有面漆室滤水池(706)；所述烘干室(9)内设置有烘干台(901)，所述烘干台(901)的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链(21)穿过的烘干输送链槽(902)，所述烘干室(9)的室内顶部固定安装有用于加热室内温度的制热电阻丝组(903)；所述冷却室(10)内设置有冷却台(1001)，所述冷却台(1001)的台顶部开设有用于玻璃瓶输送链(21)穿过的冷却输送链槽(1002)，所述冷却室(10)的室内顶部固定安装有固定吊板(1003)，所述固定吊板(1003)的底部固定安装风扇固定架(1004)，所述风扇固定架(1004)的底部固定安装有冷却风扇组(1005)；
所述底漆室滤水池(506)的底部连接有底漆室出污水管(11)，所述面漆室滤水池(706)的底部连接有面漆室出污水管(13)，所述底漆室出污水管(11)和面漆室出污水管(13)的出口部连接有沉淀池(12)，所述沉淀池(12)的出水口部连接有第一水泵(14)，所述第一水泵(14)的输出端口连接有循环池(15)，所述循环池(15)的出水口部连接有第二水泵(16)，所述第二水泵(16)的输出端口连接有全自动压滤机(22)，所述全自动压滤机(22)的正下方设置有净水池(17)，所述净水池(17)的底部开设有净水出口(1701)，所述净水出口(1701)的端部连接有第三水泵(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁莉，郑雪婷，吕超，
申请(专利权)人：蚌埠市鑫众玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：