一种惯性轮及其制造方法技术

本申请涉及一种惯性轮及其制造方法，其中主要技术方案为一种惯性轮，其包括轮体，所述轮体的两侧轮面均固定有环形的磁切铝圆盘，所述磁切铝圆盘的外表面设有反光纹。本申请通过设置磁切铝圆盘，以起到兼顾磁切效果和反光效果，结构和工艺较为简单。结构和工艺较为简单。结构和工艺较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种惯性轮及其制造方法


[0001]本申请涉及健身自行车配件的领域，尤其是涉及一种惯性轮及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的大幅提高，以及大众健身活动的不断深入，越来越多的健身器材走入了人们的家庭，使得人们足不出户便能达到锻炼身体的效果。比如健身车就是其中的一种。健身自行车，又名动感单车，是一项结合了音乐、视觉效果等独特的充满活力的 室内有氧运动。
[0003]动感单车基本与普通单车相似，包括车把、车座、蹬板和轮子几个部分，车身稳固地联结为一个整体。与普通单车不同的是，它的结构可以做很大的调整，使骑行的人感觉更舒适。
[0004]惯性轮为健身自行车上的重要配件，其包括铸钢制成的轮体和设置于轮体外周上的磁切铝环，其中利用高质量的轮体，以保持良好的惯性，而通过磁切铝环的磁切作用以增大阻力，便于阻力调节和制动；同时为了提高动感效果，往往于轮体的轮面上贴反光片，以反射灯光。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，制造过程中，需要切割内圆以制成磁切铝环，又需要将反光片贴合于轮体的轮面，整体的工艺步骤较多，较为繁琐。

技术实现思路

[0006]为了简化工艺，本申请提供一种惯性轮及其制造方法。
[0007]本申请提供的一种惯性轮，采用如下的技术方案：一种惯性轮，包括轮体，所述轮体的两侧轮面均固定有环形的磁切铝圆盘，所述磁切铝圆盘的外表面设有反光纹。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置磁切铝圆盘，以起到兼顾磁切效果和反光效果，结构和工艺较为简单；并且，通过设置反光纹，能够有效提高反射光的立体感，即更加动感。
[0009]可选的，所述反光纹为CD纹。
[0010]通过采用上述技术方案，CD纹的表面纹路加工较为简单，且CD纹为多个同心圆均匀扩散式间隔排布的形式，反射角度更大，光效更加立体动感。
[0011]可选的，所述反光纹包括多个相交设置的圆纹，各所述圆纹的圆心均匀排布于所述磁切铝圆盘的同轴圆形轨迹线上。
[0012]通过采用上述技术方案，区别于CD纹的反射方向，多个圆纹相交设置，使得外部光线的反射方向位于各个方向，从而使得磁切铝圆盘的反光的光效更加璀璨和立体；并且，磁切铝圆盘的靠近外径和内径的部位的圆纹相交更加密集，而中部较为稀疏，因此当磁切铝圆盘转动时，转动面将呈现内径和外径部分的光效和中部的光效不一致，如此一来，增加了光效的层次感。
[0013]可选的，所述反光纹为轨迹线，将所述磁切铝圆盘的圆心定义为平面直角坐标系
的原点；则反光纹的轨迹线的参数方程为：x=(R
‑
r)cosθ+dcos((R
‑
r)θ/r)，y=(R
‑
r)sinθ
‑
dsin((R
‑
r)θ/r)，其中R为所述磁切铝圆盘的外径，r小于R，d小于等于r。
[0014]通过采用上述技术方案，区别于相交的圆纹，该反光纹的轨迹线采用特定参数方程进行规划，因此反光纹的位于磁切铝圆盘的不同部分上的疏密程度可更加精细调整，从而当磁切铝圆盘转动时，转动面的不同部位的光效种类和数量较多，光效的层次感更加丰富。
[0015]本申请提供的一种惯性轮的制造方法，采用如下的技术方案：一种惯性轮的制造方法，包括以下步骤：S1、轮体制作，先铸造出轮体粗胚，然后车削成型连接孔，车削轮体粗胚的轮面，以制成轮体；S2、以连接孔为基准轴，将磁切铝圆盘同轴粘贴在轮体的轮面上；S3、车反光纹。
[0016]通过采用上述技术方案，先完成磁切铝圆盘的粘贴，然后以轮体的连接孔为基准轴，以进行反光纹的加工，如此一来，能够确保成型的反光纹所位于的平面平行于轮体的转动平面，从而确保惯性轮使用过程中，反光纹的反光效果稳定。
[0017]可选的，在步骤S2中，对磁切铝圆盘的表面进行黑化处理。
[0018]通过采用上述技术方案，先进行黑化处理，再车削反光纹，则形成黑银相间的盘面效果，从而使得反光纹更加清晰，层次分明。
[0019]可选的，包括以下步骤：S1、轮体制作，先铸造出轮体粗胚，然后车削成型连接孔，车削轮体粗胚的轮面，以制成轮体；S2、以连接孔为基准轴，将磁切铝圆盘同轴粘贴在轮体的轮面上；S3、车反光纹，包括以下：利用反光纹加工装置进行反光纹的加工，反光纹加工装置包括机架，机架上设有用于夹持磁切铝圆盘的夹具、用于带动夹具转动的第一转动驱动组件、用于车削反光纹的车削组件，所述第一转动驱动组件的转动速度小于等于30r/min；所述车削组件包括驱动转盘，所述驱动转盘上偏心安装有刀具，所述刀具绕所述驱动转盘的圆心的转动直径小于等于磁切铝圆盘的外径减内径的值。
[0020]通过采用上述技术方案，加工时，驱动转盘驱动刀具转动，以于磁切铝圆盘上车削成单个圆纹，然后第一转动驱动组件驱动磁切铝圆盘缓速转动，从而使得多个圆纹可依次加工于磁切铝圆盘的转动轨迹上，以形成反光纹。
[0021]上述加工方式的选择，一来，区别于现有的反光纹的加工方式中的磁切铝圆盘的高速转动，上述加工方式更加适配于磁切铝圆盘搭载于轮体上的工况，即轮体的质量较大，惯性较大，因此磁切铝圆盘仅能缓速转动，以适配该圆纹的加工；二来，将磁切铝圆盘的高质量和大惯性等不利于常规加工的负面因素，通过上述加工方式，转变为利于本加工的正面因素，即由于磁切铝圆盘的缓速转动，然后利用磁切铝圆盘的大惯性，使得磁切铝圆盘的转动速率较为平稳，能够减少刀具振动所导致磁切铝圆盘的振动，以确保加工精度。
[0022]可选的，所述驱动转盘上的所述刀具设为三个，且三个刀具沿所述驱动转盘的圆心圆周均匀排布设置，所述驱动转盘设为两个，且两个驱动转盘以所述夹具的夹持中心圆周均匀排布设置。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置多个刀具，能够极大提高加工速率，并且磁切铝圆盘的受力更加稳定，加工精度高。
[0024]可选的，包括以下步骤：S1、轮体制作，先铸造出轮体粗胚，然后车削成型连接孔，车削轮体粗胚的轮面，以制成轮体；S2、以连接孔为基准轴，将磁切铝圆盘同轴粘贴在轮体的轮面上；S3、车反光纹，包括以下：利用反光纹加工装置进行反光纹的加工，反光纹加工装置包括机架，机架上设有用于夹持磁切铝圆盘的夹具和用于车削反光纹的车削组件，所述车削组件包括内齿圈、齿轮和驱动结构，其中内齿圈安装于所述机架上，所述齿轮与所述内齿圈啮合，且齿轮和内齿圈的啮合半径为R，所述齿轮的分度圆半径为r，所述驱动结构带动所述齿轮绕所述内齿圈的圆心转动；所述齿轮偏心安装有钻刀，所述钻刀与所述齿轮的圆心之间的距离为d。
[0025]通过采用上述技术方案，通过多组偏心运动，即钻刀高速自转，且钻刀绕齿轮的圆心转动，而齿轮与内齿圈的啮合运动，从而实现多维度运动的叠加，以形成内旋轮线，即反光纹的轨迹线。
[0026]可选的，所述机架上还设有用于带动夹具转动的第二转动驱动组件，所述第二转动驱动组件的转动速度小于等于30r/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种惯性轮，其特征在于：包括轮体（10），所述轮体（10）的两侧轮面均固定有环形的磁切铝圆盘（20），所述磁切铝圆盘（20）的外表面设有反光纹（201）。2.根据权利要求1所述的惯性轮，其特征在于：所述反光纹（201）为CD纹。3.根据权利要求1所述的惯性轮，其特征在于：所述反光纹（201）包括多个相交设置的圆纹（202），各所述圆纹（202）的圆心均匀排布于所述磁切铝圆盘（20）的同轴圆形轨迹线上。4.根据权利要求1所述的惯性轮，其特征在于：所述反光纹（201）为轨迹线，将所述磁切铝圆盘（20）的圆心定义为平面直角坐标系的原点；则反光纹（201）的轨迹线的参数方程为：x=(R
‑
r)cosθ+dcos((R
‑
r)θ/r)，y=(R
‑
r)sinθ
‑
dsin((R
‑
r)θ/r)，其中R为所述磁切铝圆盘（20）的外径，r小于R，d小于等于r。5.一种根据权利要求1或2所述的惯性轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、轮体（10）制作，先铸造出轮体（10）粗胚，然后车削成型连接孔（102），车削轮体（10）粗胚的轮面，以制成轮体（10）；S2、以连接孔（102）为基准轴，将磁切铝圆盘（20）同轴粘贴在轮体（10）的轮面上；S3、车反光纹（201）。6.根据权利要求5所述的惯性轮的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，对磁切铝圆盘（20）的表面进行黑化处理。7.一种根据权利要求3所述的惯性轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、轮体（10）制作，先铸造出轮体（10）粗胚，然后车削成型连接孔（102），车削轮体（10）粗胚的轮面，以制成轮体（10）；S2、以连接孔（102）为基准轴，将磁切铝圆盘（20）同轴粘贴在轮体（10）的轮面上；S3、车反光纹（201），包括以下：利用反光纹（201）加工装置进行反光纹（201）的加工，反光纹（201）加工装置包括机架（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：江福星，祝建武，钟远晨，
申请(专利权)人：厦门市鑫和翔工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：