本实用新型专利技术涉及化纤丝绕卷技术领域，尤其涉及一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置。该化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，由于设有支板、轴承组件、斜坡组件、固定件和驱动件，当驱动件驱动斜坡组件相对摆臂竖直移动时，转动轴沿倾斜槽移动，以使转动轴带动轴承组件上的支板水平移动远离纸筒。由此，该化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，无需手动操作实现了纸筒的自动脱筒，降低了人工成本，提高了脱筒效率，且该自动脱筒装置的结构尺寸小，节省了生产场地空间。节省了生产场地空间。节省了生产场地空间。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置
[0001]本技术涉及化纤丝绕卷
，尤其涉及一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置。
技术介绍
[0002]目前，化纤生产设备的卷绕系统是将生产出的化纤丝连续卷绕到一个空纸筒上，直到绕卷的厚度达到成品筒规定的厚度，然后通过人工将成品筒取下，但这种方法效率较低且增加了人工成本。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，提高了脱筒效率且降低人工成本。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]本技术实施例提供一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，自动脱筒装置分别设置在化纤丝绕卷系统中的两侧摆臂上，自动脱筒装置包括支板、轴承组件、斜坡组件、固定件和驱动件；轴承组件通过固定件连接在摆臂上，轴承组件的一端穿过摆臂与支板连接，支板用于夹持纸筒；斜坡组件与摆臂滑动连接，且斜坡组件上设有倾斜槽；轴承组件上转动连接有转动轴，转动轴插入倾斜槽且与倾斜槽滑动连接；当驱动件驱动斜坡组件相对摆臂移动时，转动轴沿倾斜槽移动，以使转动轴带动轴承组件上的支板远离纸筒。
[0008]优选地，斜坡组件包括相对设置的两个连接板，连接板与摆臂滑动连接；倾斜槽开设在连接板上。
[0009]优选地，斜坡组件还包括连接块和驱动轴承，连接块固定连接在两个连接板之间；摆臂上设有滑动孔，驱动轴承设置在连接块的一端且穿过滑动孔用于与驱动件连接。
[0010]优选地，斜坡组件还包括弹簧；弹簧的一端与连接块连接，弹簧的另一端与摆臂的一端连接。
[0011]优选地，轴承组件包括轴承座和连接轴承，连接轴承套设在轴承座的一端，支板与连接轴承连接；轴承座通过固定件连接在摆臂上。
[0012]优选地，固定件上设有通孔，轴承座设置在通孔内；转动轴横穿轴承座且与轴承座转动连接，转动轴的两端分别连接在两个连接板的倾斜槽内。
[0013]优选地，固定件上设有凸起；摆臂上设有与凸起匹配的凹槽。
[0014]优选地，固定件上开设有多个减重孔。
[0015]优选地，驱动件包括插板及设置在插板上的导向条；插板竖直移动以带动导向条驱动斜坡组件相对摆臂移动。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供的一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，由于设有支板、轴承组件、斜坡组件、固定件和驱动件，当驱动件驱动斜坡组件相对摆臂竖直移动时，转动轴沿倾斜槽移动，以使转动轴带动轴承组件上的支板水平移动远离纸筒。由此，该化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，无需手动操作实现了纸筒的自动脱筒，降低了人工成本，提高了脱筒效率，且该自动脱筒装置的结构尺寸小，节省了生产场地空间。
附图说明
[0019]图1为化纤丝绕卷系统的右视图；
[0020]图2为化纤丝绕卷系统的正视图；
[0021]图3为图1中A部分的放大示意图；
[0022]图4为图2中B部分的放大示意图；
[0023]图5为固定件的结构示意图；
[0024]图6为连接板的结构示意图；
[0025]图7为轴承座的结构示意图。
[0026]【附图标记说明】
[0027]1：支板；
[0028]2：轴承组件；21：轴承座；
[0029]3：斜坡组件；31：连接块；32：驱动轴承；33：连接板；331：倾斜槽；
[0030]4：固定件；41：通孔；42：U型槽；43：凸起；44：减重孔；
[0031]5：驱动件；
[0032]6：摆臂；61：滑动孔。
具体实施方式
[0033]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0034]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，在实际应用的过程中，化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置分别设置在化纤丝绕卷系统中的两侧摆臂6上，两侧摆臂6上的自动脱筒装置结构相同，在本实施例中，仅一侧的自动脱筒装置为例。
[0035]如图2
‑
3所示，化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置包括支板1、轴承组件2、斜坡组件3、固定件4和驱动件5，轴承组件2通过固定件4连接在摆臂6上，轴承组件2的一端穿过摆臂6与支板1连接，支板1用于夹持纸筒。斜坡组件3与摆臂6滑动连接，且斜坡组件3上设有倾斜槽331，轴承组件2上转动连接有转动轴，转动轴插入倾斜槽331且与倾斜槽331滑动连接，当驱动件5驱动斜坡组件3相对摆臂6移动时，转动轴沿倾斜槽331移动，以使转动轴带动轴承组件2上的支板1远离纸筒。在本实施例中，驱动件5包括插板及设置在插板上的导向条，插板竖直移动以带动导向条驱动斜坡组件3相对摆臂6移动。
[0036]其中，斜坡组件3包括连接块31、驱动轴承32以及相对设置的两个连接板33，连接板33与摆臂6滑动连接，如图6所示，倾斜槽331开设在连接板33上。连接块31固定连接在两个连接板33之间，摆臂6上设有滑动孔61，驱动轴承32设置在连接块31的一端且穿过滑动孔61用于与驱动件5连接。固定件4设置在两个连接板33之间且与连接板33滑动连接。
[0037]为了便于连接块31的复位，斜坡组件3还包括弹簧(未示出)，弹簧的一端与连接块31连接，弹簧的另一端与摆臂的一端连接。
[0038]在本实施例中，轴承组件2包括轴承座21和连接轴承，连接轴承套设在轴承座21的一端，支板1与轴承连接，轴承座21通过固定件4连接在摆臂6上。
[0039]如图5所示，固定件4上设有通孔41，轴承座21设置在通孔41内，通孔41的两侧设有U型槽42，用于放置转动轴，且转动轴横穿轴承座21且与轴承座21转动连接，转动轴的两端分别连接在两个连接板33的倾斜槽331内。
[0040]为了便于固定件4的定位，固定件4上设有凸起43，摆臂6上设有与凸起43匹配的凹槽。为了减轻化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置的整体重量，固定件4上开设有多个减重孔44，在本实施例中，螺栓通过穿过减重孔44将固定件4与摆臂6固定。
[0041]工作原理：
[0042]当驱动件5的插板驱动斜坡组件3中的驱动轴承32沿摆臂6上的滑动孔61移动时，与驱动轴承32连接的连接块31相对摆臂6移动，进而与连接块31连接的连接板33相对摆臂6移动，由于固定件4将轴承座21连接在摆臂6上，轴承座21仅能相对固定件4上的通孔41的径向移动即水平方向移动，当连接板33相对摆臂6移动时，与连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于，所述自动脱筒装置分别设置在化纤丝绕卷系统中的两侧摆臂(6)上，所述自动脱筒装置包括支板(1)、轴承组件(2)、斜坡组件(3)、固定件(4)和驱动件(5)；所述轴承组件(2)通过所述固定件(4)连接在所述摆臂(6)上，所述轴承组件(2)的一端穿过所述摆臂(6)与所述支板(1)连接，所述支板(1)用于夹持纸筒；所述斜坡组件(3)与所述摆臂(6)滑动连接，且所述斜坡组件(3)上设有倾斜槽(331)；所述轴承组件(2)上转动连接有转动轴，所述转动轴插入所述倾斜槽(331)且与所述倾斜槽(331)滑动连接；当所述驱动件(5)驱动所述斜坡组件(3)相对所述摆臂(6)移动时，所述转动轴沿所述倾斜槽(331)移动，以使所述转动轴带动所述轴承组件(2)上的支板(1)远离所述纸筒。2.如权利要求1所述的化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于，所述斜坡组件(3)包括相对设置的两个连接板(33)，所述连接板(33)与所述摆臂(6)滑动连接；所述倾斜槽(331)开设在所述连接板(33)上。3.如权利要求2所述的化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于，所述斜坡组件(3)还包括连接块(31)和驱动轴承(32)，所述连接块(31)固定连接在两个所述连接板(33)之间；所述摆臂(6)上设有滑动孔(61)，所述驱动轴承(32)设置在所述连接块(31)的一端且穿过所述滑动孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：段昊明，韩桂琴，
申请(专利权)人：沈阳浩博智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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