自动光纤绕线机制造技术

本发明专利技术公开了自动光纤绕线机，包括光纤绕线主体，所述光纤绕线主体内部的左侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端斜向设置有支撑板，并且支撑板表面斜向设置有第三移动台，所述第三移动台表面斜向设置有第二驱动器，且第二驱动器的底端驱动设置有第一驱动杆，并且第一驱动杆的另一端设置有第二移动台，所述第二移动台底端设置有驱动电机，且第二移动台的侧边设置有夹爪，所述夹爪内部设置顶端设置有第一驱动块，且第一驱动块底端的左右两侧活动设置有连接杆，所述连接杆的另一端活动设置有第二驱动块，且第二驱动块侧边活动设置有夹片；所述驱动电机驱动设置有第一驱动齿轮，且驱动电机通过第一驱动齿轮与夹片之间进行啮合驱动。进行啮合驱动。进行啮合驱动。

【技术实现步骤摘要】
自动光纤绕线机


[0001]本专利技术涉及光纤绕线机领域，尤其是涉及自动光纤绕线机。

技术介绍

[0002]光纤绕线机是一种用于产品应用相关工程与
的科学仪器，能够实现二极、四极、八极等绕法绕制光纤环；光纤绕环张力能人工精确测量、调整；绕环过程中实现精确自动排线；绕制长度、圈数等信息能实时显示；测量控制软件全中文人机界面；具有光纤分纤、复绕功能；手动实时调整转速、排纤步距功能；自适应加减速控制；自动判断停止，自动控制功能；在线涂敷功能，涂胶量可手动控制；涂敷胶温度可精确控制；绕制过程视频辅助监控功能，然而现有技术中光纤绕线机缠绕成型的光纤线圈仍会出现线圈松开的技术问题，为此提出自动光纤绕线机。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]自动光纤绕线机，包括光纤绕线主体，所述光纤绕线主体内部的左侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端斜向设置有支撑板，所述支撑板表面斜向设置有第三移动台，且第三移动台于支撑板表面进行移动，所述第三移动台表面斜向设置有第二驱动器，且第二驱动器的底端驱动设置有第一驱动杆，并且第一驱动杆的另一端设置有第二移动台，所述第二移动台底端设置有驱动电机，且第二移动台的侧边设置有夹爪，所述夹爪内部设置顶端设置有第一驱动块，且第一驱动块底端的左右两侧活动设置有连接杆，所述连接杆的另一端活动设置有第二驱动块，且第二驱动块侧边活动设置有夹片，并且夹片位于夹爪内部；所述驱动电机驱动设置有第一驱动齿轮，且驱动电机通过第一驱动齿轮与夹片之间进行啮合驱动。
[0005]优选地，所述夹爪内部侧边活动设置有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与第一驱动齿轮之间相互啮合；所述夹片成型有若干个齿牙，且若干个齿牙分布于夹片的侧边处，并且夹片通过若干个齿牙与第二驱动齿轮之间相互啮合。
[0006]优选地，所述夹爪顶端竖直设置有第二驱动杆，且第二驱动杆的底端与第一驱动块进行接触，并且第二驱动杆向下驱动时将第一驱动块向下顶降。
[0007]优选地，所述第二支撑架的侧边设置有第一支撑架，且第一支撑架位于光纤绕线主体内部，所述第一支撑架左侧处竖直设置有第三支撑架，且第三支撑架位于第二支撑架的侧边，所述第三支撑架向前一面处驱动设置有旋转架，且旋转架于第三支撑架上进行旋转。
[0008]优选地，所述旋转架向前一面设置有旋转杆，且旋转架与旋转杆进行同轴转动，并且通过旋转架带动旋转杆进行旋转，所述旋转杆的顶端设置有夹具，且夹具与旋转架进行同轴转动，并且通过夹具对光纤线进行夹取。
[0009]优选地，所述第一支撑架底端设置有移动导轨，且移动导轨表面活动设置有第一
移动台，所述第一移动台表面竖直设置有支撑台，且支撑台顶端设置有夹线块。
[0010]优选地，所述第一支撑架顶端的左侧处竖直设置有第一驱动器，且第一驱动器的侧边竖直设置有剪切器具，并且剪切器具于第一驱动器侧边进行上下移动。
[0011]优选地，所述第一支撑架顶端的左右两侧分别设置有穿线块，且第一支撑架顶端的中间位置设置有第二断线检测块。
[0012]优选地，所述光纤绕线主体外部底端横向设置有固定板，且固定板表面竖直设置有收料管，所述收料管顶端进行折弯处理，且收料管的顶端位于光纤绕线主体内部，并且通过收料管对光纤线圈进行套堆收集。
[0013]优选地，所述光纤绕线主体顶端竖直设置有支撑杆，且支撑杆顶端的侧边处设置有穿线环，所述穿线环的侧边设置有第一断线检测块，且第一断线检测块位于支撑杆顶端侧边处，并且穿线环与第一断线检测块之间相互对齐。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：驱动电机通过第一驱动齿轮与夹片之间进行啮合驱动，使得夹片于夹爪内部进行转动，进而将夹取中的光纤线圈进行揉搓，使得光纤线圈不要松开，从而解决了现有技术中光纤线圈缠绕成型后仍会出现线圈松开的技术问题。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为自动光纤绕线机的结构示意图；
[0018]图2为自动光纤绕线机的另一结构示意图；
[0019]图3为第一支撑架的结构示意图；
[0020]图4为第一支撑架的另一结构示意图；
[0021]图5为第一支撑架的又一结构示意图；
[0022]图6为图5中A处的放大图；
[0023]图7为第二支撑架的结构示意图；
[0024]图8为第二支撑架的另一结构示意图；
[0025]图9为第二支撑架的又一结构示意图。
[0026]图中所示：1、光纤绕线主体，2、固定板，3、收料管，4、光纤进入口，5、支撑杆，6、穿线环，7、第一断线检测块，8、第二支撑架，9、第一支撑架，10、第三支撑架，11、支撑板，12、移动导轨，13、第一移动台，14、穿线块，15、第二断线检测块，16、第一驱动器，17、剪切器具，18、旋转架，19、支撑台，20、旋转杆，21、夹具，22、夹线块，23、第二移动台，24、第三移动台，25、第二驱动器，26、第一驱动杆，27、驱动电机，28、夹爪，29、夹片，30、第一驱动块，31、连接杆，32、第二驱动块，33、第一驱动齿轮，34、第二驱动齿轮，35、第二驱动杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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9，本专利技术实施例中，自动光纤绕线机，包括光纤绕线主体1，所述光纤绕线主体1内部的左侧处竖直设置有第二支撑架8，且第二支撑架8顶端斜向设置有支撑板11，所述支撑板11表面斜向设置有第三移动台24，且第三移动台24于支撑板11表面进行移动，所述第三移动台24表面斜向设置有第二驱动器25，且第二驱动器25的底端驱动设置有第一驱动杆26，并且第一驱动杆26的另一端设置有第二移动台23，所述第二移动台23底端设置有驱动电机27，且第二移动台23的侧边设置有夹爪28，所述夹爪28内部设置顶端设置有第一驱动块30，且第一驱动块20底端的左右两侧活动设置有连接杆31，所述连接杆31的另一端活动设置有第二驱动块32，且第二驱动块32侧边活动设置有夹片29，并且夹片29位于夹爪28内部，进而通过夹片29与夹爪28之间的配合，从而对绕圈完成的光纤线圈进行夹取；所述驱动电机27驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动光纤绕线机，包括光纤绕线主体，其特征在于，所述光纤绕线主体内部的左侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端斜向设置有支撑板，所述支撑板表面斜向设置有第三移动台，且第三移动台于支撑板表面进行移动，所述第三移动台表面斜向设置有第二驱动器，且第二驱动器的底端驱动设置有第一驱动杆，并且第一驱动杆的另一端设置有第二移动台，所述第二移动台底端设置有驱动电机，且第二移动台的侧边设置有夹爪，所述夹爪内部设置顶端设置有第一驱动块，且第一驱动块底端的左右两侧活动设置有连接杆，所述连接杆的另一端活动设置有第二驱动块，且第二驱动块侧边活动设置有夹片，并且夹片位于夹爪内部；所述驱动电机驱动设置有第一驱动齿轮，且驱动电机通过第一驱动齿轮与夹片之间进行啮合驱动。2.根据权利要求1所述的自动光纤绕线机，其特征在于，所述夹爪内部侧边活动设置有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与第一驱动齿轮之间相互啮合；所述夹片成型有若干个齿牙，且若干个齿牙分布于夹片的侧边处，并且夹片通过若干个齿牙与第二驱动齿轮之间相互啮合。3.根据权利要求1所述的自动光纤绕线机，其特征在于，所述夹爪顶端竖直设置有第二驱动杆，且第二驱动杆的底端与第一驱动块进行接触，并且第二驱动杆向下驱动时将第一驱动块向下顶降。4.根据权利要求1所述的自动光纤绕线机，其特征在于，所述第二支撑架的侧边设置有第一支撑架，且第一支撑架位于光纤绕线主体内部，所述第一支撑架左侧处竖直设置有第三支撑架，且第三支撑架位于第二支撑架的侧边，所述第三支撑架向前...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃忠成，
申请(专利权)人：东莞市新时为智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：