一种轧钢浊环水的净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轧钢浊环水的净化系统，包括首尾依次连接的初级沉淀池、提升泵、加药器、管道螺旋混合器、沉淀过滤组合罐、过滤软化组合罐、冷却体、循环泵、管道过滤器和轧机用水端，轧机用水端的浊环水出口与初级沉淀池连通；沉淀过滤组合罐用于对浊环水进行二级沉淀和一级过滤；过滤软化组合罐用于对浊环水进行二级过滤、三级过滤和软化剂的添加；冷却体包括冷却塔和设置在冷却塔下方的冷水池，过滤软化组合罐的出水口与冷却塔连通，冷却塔的出水能够落入冷水池中，冷水池的出水口与循环泵的进水口连通。本发明专利技术的轧钢浊环水的净化系统有效降低了轧钢浊环水的净化成本。效降低了轧钢浊环水的净化成本。效降低了轧钢浊环水的净化成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢浊环水的净化系统


[0001]本专利技术涉及浊水处理
，特别是涉及一种轧钢浊环水的净化系统。

技术介绍

[0002]在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，冷却水因与设备和产品表面的污物接触，使用后不仅水温升高，且废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等，所谓热轧厂浊环水的处理，就是指这部分水。目前，浊环水的处理一般采用旋流井进行一次沉淀，再由化学除油器或稀土磁盘进行二次处理，以完成对悬浮物和浮油的去除。
[0003]采用化学除油器进行二次处理的流程如下：生产过程中的冲渣水或设备冷却水自流到旋流井初步沉淀，由提升泵提升至平流池二次沉淀，二次沉淀后由循环泵输送到化学除油器、过滤器，然后再经过冷却塔冷却，进入过渡池。经过过滤冷却后的净水再由循环泵输送至各相关设备，经设备后自流至旋流井，如此往复循环。存在以下缺陷：全流程占地面积大，水量损耗大，造成了成本高；旋流井、平流池及过度池之间需平衡调节，管控复杂；旋流井、平流池中沉淀物较多，清理难度大；泵、电机等动力设备较多，电力消耗量大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种轧钢浊环水的净化系统，以解决上述现有技术存在的问题，降低轧钢浊环水的净化成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供了一种轧钢浊环水的净化系统，包括首尾依次连接的初级沉淀池、提升泵、加药器、管道螺旋混合器、沉淀过滤组合罐、过滤软化组合罐、冷却体、循环泵、管道过滤器和轧机用水端，所述轧机用水端的浊环水出口与所述初级沉淀池连通；
[0007]所述沉淀过滤组合罐用于对浊环水进行二级沉淀和一级过滤；所述过滤软化组合罐用于对所述浊环水进行二级过滤、三级过滤和软化剂的添加；
[0008]所述冷却体包括冷却塔和设置在所述冷却塔下方的冷水池，所述过滤软化组合罐的出水口与所述冷却塔连通，所述冷却塔的出水能够落入所述冷水池中，所述冷水池的出水口与所述循环泵的进水口连通。
[0009]优选的，所述初级沉淀池采用旋流井或平流池。
[0010]优选的，所述加药器为真空射流加药器；所述加药器包括射流管和固定套设在所述射流管上的加药管，所述加药管包括依次连接的锥形段、直管段和扩口段，所述射流管的进水口位于所述加药管外，所述加药管靠近所述射流管的一端与所述射流管密封连接；所述射流管的出水口位于所述锥形段的所述加药管内，且所述射流管的外壁与所述锥形段的内壁之间存在间隙，所述锥形段上设置有絮凝剂加药口和除油剂加药口。
[0011]优选的，所述管道螺旋混合器包括第一螺旋混合器和与所述第一螺旋混合器串联的第二螺旋混合器，且所述第二螺旋混合器中的螺旋通道与所述第一螺旋混合器中的螺旋
通道的旋向相反。
[0012]优选的，所述沉淀过滤组合罐包括第一罐体，所述第一罐体内固设有V形的容器和罩设在所述容器的顶端开口处的罩体，所述罩体的顶端开口，所述罩体内部由上至下间隔设置两个孔板，所述孔板的边缘与所述罩体的内壁固连，两个所述孔板之间填充有一级过滤填料，所述沉淀过滤组合罐的进水口设置在所述容器的顶部，所述沉淀过滤组合罐的出水口设置在所述第一罐体的顶部，所述容器的底端和所述罩体的底端分别设置有伸出所述第一罐体外的排污管。
[0013]优选的，所述罩体与所述容器密封连接；所述第一罐体上设置有正对所述罩体的顶端开口的第一反冲洗管，所述第一反冲洗管上设置有阀门。
[0014]优选的，所述过滤软化组合罐包括第二罐体，所述第二罐体内由上至下依次设置有第一支撑网、第二支撑网、挡板、第三支撑网和第四支撑网，所述第一支撑网、所述第二支撑网、所述挡板、所述第三支撑网和所述第四支撑网都呈环状，所述第二罐体内还设置有与所述第二罐体同轴的管道混合器，所述第一支撑网、所述第二支撑网、所述挡板、所述第三支撑网和所述第四支撑网都内圈与所述管道混合器的外壁固连、外圈与所述第二罐体的内壁固连，所述第三支撑网和所述第四支撑网之间填充有二级过滤填料，所述第一支撑网和所述第二支撑网之间填充有三级过滤填料，所述第二罐体上还设置有出药口正对所述管道混合器的底端进口的软化剂添加管；所述第二罐体上的进水口位于所述挡板和所述第三支撑网之间，所述第二罐体上的出水口位于所述第二支撑网和所述挡板之间。
[0015]优选的，所述第二罐体的顶端设置有第二反冲洗管，所述第二反冲洗管上设置有阀门。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本专利技术的轧钢浊环水的净化系统有效降低了轧钢浊环水的净化成本。本专利技术的轧钢浊环水的净化系统通过二级旋流沉淀和三级过滤，能够有效去除液体中的杂质；采用真空射流加药器添加絮凝剂和除油剂，减少动力设备，通过结构的优化，能实现连续定量供给，降低了设备成本；通过对浊环水通过正反旋向的管道螺旋混合器的流动速度、混合时间的控制，保证除油剂、絮凝剂在浊水中的充分反应，能够达到预期的混合效果；沉淀过滤组合罐中罩体的锥形设计，使得罩体的侧壁呈斜面，能够保证反冲洗顺畅、快速和高效；在过滤软化组合罐中添加软化剂后，软化剂与水体在管道混合器的作用下充分混合，保证软化效果，确保设备不发生结垢。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术轧钢浊环水的净化系统的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术轧钢浊环水的净化系统中加药器的结构示意图；
[0021]其中：100、轧钢浊环水的净化系统；1、初级沉淀池；2、提升泵；3、加药器；31、絮凝剂加药口；32、除油剂加药口；33、射流管；34、锥形段；35、直管段；36、扩口段；4、管道螺旋混
合器；41、第一螺旋混合器；42、第二螺旋混合器；5、沉淀过滤组合罐；51、容器；52、一级过滤填料；53、第一排污管；54、第二排污管；55、第一反冲洗管；56、第一罐体；6、过滤软化组合罐；61、三级过滤填料；62、管道混合器；63、二级过滤填料；64、第三排污管；65、第四排污管；66、第五排污管；67、第六排污管；68、第二反冲洗管；69、软化剂添加管；7、冷却塔；71、冷水池；8、循环泵；9、管道过滤器；10、轧机用水端。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种轧钢浊环水的净化系统，以解决上述现有技术存在的问题，降低轧钢浊环水的净化成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢浊环水的净化系统，其特征在于：包括首尾依次连接的初级沉淀池、提升泵、加药器、管道螺旋混合器、沉淀过滤组合罐、过滤软化组合罐、冷却体、循环泵、管道过滤器和轧机用水端，所述轧机用水端的浊环水出口与所述初级沉淀池连通；所述沉淀过滤组合罐用于对浊环水进行二级沉淀和一级过滤；所述过滤软化组合罐用于对所述浊环水进行二级过滤、三级过滤和软化剂的添加；所述冷却体包括冷却塔和设置在所述冷却塔下方的冷水池，所述过滤软化组合罐的出水口与所述冷却塔连通，所述冷却塔的出水能够落入所述冷水池中，所述冷水池的出水口与所述循环泵的进水口连通。2.根据权利要求1所述的轧钢浊环水的净化系统，其特征在于：所述初级沉淀池采用旋流井或平流池。3.根据权利要求1所述的轧钢浊环水的净化系统，其特征在于：所述加药器为真空射流加药器；所述加药器包括射流管和固定套设在所述射流管上的加药管，所述加药管包括依次连接的锥形段、直管段和扩口段，所述射流管的进水口位于所述加药管外，所述加药管靠近所述射流管的一端与所述射流管密封连接；所述射流管的出水口位于所述锥形段的所述加药管内，且所述射流管的外壁与所述锥形段的内壁之间存在间隙，所述锥形段上设置有絮凝剂加药口和除油剂加药口。4.根据权利要求1所述的轧钢浊环水的净化系统，其特征在于：所述管道螺旋混合器包括第一螺旋混合器和与所述第一螺旋混合器串联的第二螺旋混合器，且所述第二螺旋混合器中的螺旋通道与所述第一螺旋混合器中的螺旋通道的旋向相反。5.根据权利要求1所述的轧钢浊环水的净化系统，其特征在于：所述沉淀过滤组合罐包括第一罐体，所述第一罐体内固设有V形的容器和罩设在所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，张金凤，朱纯银，谷加祥，刘敏，陈思远，
申请(专利权)人：江苏大学镇江洛得弗智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：