一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，涉及发热板技术领域，发热板组件的顶部涂覆有石墨烯涂层，石墨烯涂层的顶部依次涂覆有导电极涂层、耐高温绝缘保护层和保温隔热层；石墨烯涂层保证了加热速度快、温度分布均匀、能耗低，热传递效率高；整个涂层的设置的可达到快速升温，且温度分布均匀，热能转化效率高，更节能的效果；通过设置防护网罩可以避免使用者触碰到发热板组件导致烫伤，提高安全性，根据使用者的需求增加微晶玻璃发热板的长度，只需将安装板位安装槽处，使基座及安装的触头位于通槽内，再将镶嵌板向下按压，使镶嵌板位于镶嵌槽处，即可将第一发热板和第二发热板进行安装固定，安装过程简单便捷。安装过程简单便捷。安装过程简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板


[0001]本技术涉及发热板
，具体为一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板。

技术介绍

[0002]现有微晶玻璃发热板的表面大多涂覆有石墨烯涂层，石墨烯涂层直接暴露在空气中，容易被氧化或腐蚀性气体腐蚀，导致发热效果降低，且降低使用寿命，而且石墨烯发热涂层暴露在外界中，使用者触碰到容易引发触电风险，不具有防护作用；且微晶玻璃发热板不能进行安装和拆卸，适应性较差，因此，本领域工作人员提出了一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，解决了石墨烯涂层暴露在空气中，容易被氧化或腐蚀性气体腐蚀，导致发热效果降低，而且容易引发触电风险；且微晶玻璃发热板不能进行安装和拆卸，适应性较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，包括发热板组件，所述发热板组件的顶部涂覆有石墨烯涂层，所述石墨烯涂层的顶部依次涂覆有导电极涂层、耐高温绝缘保护层和保温隔热层，所述发热板组件的外部连接有防护网罩。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述防护网罩的内部两侧均安装有连接块，所述连接块的外部设置有形状相同的橡胶垫。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述发热板组件包括第一发热板和第二发热板，所述第一发热板的外部一侧安装有两个相对称的安装板，所述安装板的内部开设有通槽，所述安装板的顶部设置有呈圆周状分布的镶嵌板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第二发热板的顶部一端开设有两个相对称的安装槽，所述安装槽的顶部设置有基座，所述基座的顶端安装有触头。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述触头的顶部开设有呈圆周状分布的镶嵌槽，所述通槽和触头相适配，所述镶嵌板和镶嵌槽相适配，所述安装板位于安装槽的内部。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述第一发热板和第二发热板的外部两侧均开设有连接槽，所述连接块位于连接槽的内部，且为滑动连接结构。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，石墨烯涂层保证了加热速度快、温度分布均匀、能耗低，热传递效率高；导电极涂层有效提高导电性能；耐高温绝缘保护层可防止石墨烯发热涂层氧化衰减，延长石墨烯发热涂层的寿命，而且具备耐高温、导热、绝缘的作用；保温隔热层可以对产生的热量进行保存，减少热量流失；整个涂层的设置的可达到快速升温，
且温度分布均匀，热能转化效率高，更节能的效果；通过设置防护网罩可以避免使用者触碰到发热板组件导致烫伤，提高安全性。
[0013]2、一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，根据使用者的需求增加微晶玻璃发热板的长度，只需将安装板位安装槽处，使基座及安装的触头位于通槽内，再将镶嵌板向下按压，使镶嵌板位于镶嵌槽处，即可将第一发热板和第二发热板进行安装固定，安装过程简单便捷，且适用性强。
附图说明
[0014]图1为一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板的结构示意图；
[0015]图2为一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板的结构爆炸图；
[0016]图3为一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板的发热板组件爆炸图。
[0017]图中：1、发热板组件；2、石墨烯涂层；3、导电极涂层；4、耐高温绝缘保护层；5、保温隔热层；6、防护网罩；7、连接块；8、橡胶垫；11、第一发热板；12、第二发热板；13、安装板；14、通槽；15、镶嵌板；16、安装槽；17、基座；18、触头；19、镶嵌槽；110、连接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板技术方案：一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，包括发热板组件1，发热板组件1的顶部涂覆有石墨烯涂层2，石墨烯涂层2的顶部依次涂覆有导电极涂层3、耐高温绝缘保护层4和保温隔热层5，发热板组件1的外部连接有防护网罩6，防护网罩6的内部两侧均安装有连接块7，连接块7的外部设置有形状相同的橡胶垫8；
[0020]请参阅图3，发热板组件1包括第一发热板11和第二发热板12，第一发热板11的外部一侧安装有两个相对称的安装板13，安装板13的内部开设有通槽14，安装板13的顶部设置有呈圆周状分布的镶嵌板15，第二发热板12的顶部一端开设有两个相对称的安装槽16，安装板13位于安装槽16的内部，安装槽16的顶部设置有基座17，基座17的顶端安装有触头18，触头18的顶部开设有呈圆周状分布的镶嵌槽19，通槽14和触头18相适配，镶嵌板15和镶嵌槽19相适配，第一发热板11和第二发热板12的外部两侧均开设有连接槽110，连接块7位于连接槽110的内部，且为滑动连接结构；
[0021]镶嵌板15、基座17及安装的触头18均为导电材质；整个涂层的设置可达到快速升温，且温度分布均匀，热能转化效率高，更节能的效果，防护网罩6通过连接块7和连接槽110可以进行安装和拆卸，且通过橡胶垫8的作用，增加两者之间的紧密型，具有灵活性。
[0022]本技术的工作原理：石墨烯涂层2保证了加热速度快、温度分布均匀、能耗低，热传递效率高；导电极涂层3具有耐高温，耐酸碱耐腐蚀，有效提高导电性能；耐高温绝缘保护层4可防止石墨烯发热涂层氧化衰减，延长石墨烯发热涂层的寿命，而且具备耐高温、导热、绝缘的作用；保温隔热层5可以防止温度高度引发安全隐患，且可以对产生的热量进行
保存，减少热量流失；整个涂层的设置的可达到快速升温，且温度分布均匀，热能转化效率高，更节能的效果；通过设置防护网罩6可以避免使用者触碰到发热板组件1导致烫伤，提高安全性；
[0023]根据使用者的需求增加微晶玻璃发热板的长度，只需将第一发热板11安装的安装板13位于第二发热板12开设的安装槽16处，使基座17及安装的触头18位于通槽14内，再将镶嵌板15向下按压，使镶嵌板15位于触头18开设有的镶嵌槽19处，即可将第一发热板11和第二发热板12进行安装，安装过程简单便捷，且适用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，其特征在于，包括发热板组件（1），所述发热板组件（1）的顶部涂覆有石墨烯涂层（2），所述石墨烯涂层（2）的顶部依次涂覆有导电极涂层（3）、耐高温绝缘保护层（4）和保温隔热层（5），所述发热板组件（1）的外部连接有防护网罩（6）。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，其特征在于，所述防护网罩（6）的内部两侧均安装有连接块（7），所述连接块（7）的外部设置有形状相同的橡胶垫（8）。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂层微晶玻璃发热板，其特征在于，所述发热板组件（1）包括第一发热板（11）和第二发热板（12），所述第一发热板（11）的外部一侧安装有两个相对称的安装板（13），所述安装板（13）的内部开设有通槽（14），所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊青，
申请(专利权)人：东莞市鸿泰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：