超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法技术

本发明专利技术公开了超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法，其测量方法包括以下步骤：A、将基坑的底部和四周刮平；B、通过万向轮，方便人们将本装置移动到合适的位置，然后按下插钉，使得插钉插入地面，可以起到固定的作用；C、然后控制电动伸缩杆伸长，使得活动台向上移动，然后利用第一激光仪测量基坑的长度，然后通过转杆、电机、主动齿轮、从动齿轮和角度传感器带动圆盘旋转九十度。本发明专利技术通过电动伸缩杆、活动台、圆盘、第一激光仪、转杆、环形滑块、环形滑槽、电机和主动齿轮相互配合，解决了现在的基坑测量主要依靠人工手动拉线找切圆的方式进行喷口调整，存在着很大的测量误差，工作量大，且影响因素多，测量数据粗糙的问题。测量数据粗糙的问题。测量数据粗糙的问题。

【技术实现步骤摘要】
超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法


[0001]本专利技术涉及基坑
，具体为超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法。

技术介绍

[0002]基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等，为了保证超大基坑的安全，所以需要用到内撑模块对其进行加固，在安装内撑模块的时候需要对基坑的内部进行测量，从而保证内撑模块能起到良好的支撑效果，但现在的基坑测量主要依靠人工手动拉线找切圆的方式进行喷口调整，存在着很大的测量误差，工作量大，且影响因素多，测量数据粗糙，为此，我们提出超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法，具备测量精准度高的优点，解决了现在的基坑测量主要依靠人工手动拉线找切圆的方式进行喷口调整，存在着很大的测量误差，工作量大，且影响因素多，测量数据粗糙的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法，其测量方法包括以下步骤：A.将基坑的底部和四周刮平；B、通过万向轮，方便人们将本装置移动到合适的位置，然后按下插钉，使得插钉插入地面，可以起到固定的作用；C、然后控制电动伸缩杆伸长，使得活动台向上移动，然后利用第一激光仪测量基坑的长度，然后通过转杆、电机、主动齿轮、从动齿轮和角度传感器带动圆盘旋转九十度，从而方便人们对基坑的宽度进行测量；D、当长宽测量完成后，根据已知的基坑数据，开启第一激光仪测量校对前后左右基坑壁及基坑中心位置，并测得基坑四角同层水平位置；E、根据已知的基坑尺寸及理论切圆数据，通过开启第一激光仪测得基坑中心位置，按照切圆直径开启第二激光仪测量基坑对角中心、圆盘外侧、基坑壁构成三点一线，所有激光仪开启可以快速、准确地测量基坑四角角度及切圆大小，达到同步完成测量功能，减少误差。
[0005]优选的，装置包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有活动台，所述活动台顶部的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的中端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述转杆的底
部与凹槽内腔的底部之间设置有角度传感器，所述转杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有第一激光仪，所述活动台内腔的右端开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述活动台顶部的左右两端均固定连接有第二激光仪，所述底板顶部的右端固定连接有控制柜。
[0006]优选的，所述控制柜内腔背面的上部固定连接有显示器，所述显示器的输入端分别与第一激光仪、角度传感器和第二激光仪的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述控制柜内腔背面的下部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与电动伸缩杆和电机的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述底板的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块上活动连接有插钉。
[0009]优选的，所述底板底部的四周均安装有万向轮，所述万向轮的外表面设置有刹车片。
[0010]优选的，所述底板顶部的左端固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔固定连接有蓄电池。
[0011]优选的，所述电池箱的正面开设有充电口，所述充电口的输出断与蓄电池的输入端电性连接。
[0012]优选的，所述活动台的顶部开设有环形滑槽，所述圆盘的底部固定连接有环形滑块，所述环形滑块与环形滑槽的内腔滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过电动伸缩杆、活动台、圆盘、第一激光仪、转杆、环形滑块、环形滑槽、电机和主动齿轮相互配合，解决了现在的基坑测量主要依靠人工手动拉线找切圆的方式进行喷口调整，存在着很大的测量误差，工作量大，且影响因素多，测量数据粗糙的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术装置实施例结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术实施例中活动台结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、控制柜；3、电池箱；4、万向轮；5、插钉；6、固定块；7、蓄电池；8、电动伸缩杆；9、活动台；10、圆盘；11、第一激光仪；12、显示器；13、PLC控制器；14、凹槽；15、转杆；16、环形滑块；17、环形滑槽；18、安装槽；19、电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、角度传感器；23、第二激光仪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法，其测量方法包括以下步
骤：A、将基坑的底部和四周刮平；B、通过万向轮4，方便人们将本装置移动到合适的位置，然后按下插钉5，使得插钉5插入地面，可以起到固定的作用；C、然后控制电动伸缩杆8伸长，使得活动台9向上移动，然后利用第一激光仪11测量基坑的长度，然后通过转杆15、电机19、主动齿轮20、从动齿轮21和角度传感器22带动圆盘10旋转九十度，从而方便人们对基坑的宽度进行测量；D、当长宽测量完成后，根据已知的基坑数据，开启第一激光仪11测量校对前后左右基坑壁及基坑中心位置，并测得基坑四角同层水平位置；E、根据已知的基坑尺寸及理论切圆数据，通过开启第一激光仪11测得基坑中心位置，按照切圆直径开启第二激光仪23测量基坑对角中心、圆盘10外侧、基坑壁构成三点一线，所有激光仪开启可以快速、准确地测量基坑四角角度及切圆大小，达到同步完成测量功能，减少误差。
[0018]装置包括底板1，底板1顶部的四周均固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部固定连接有活动台9，活动台9顶部的中端开设有凹槽14，凹槽14内腔底部的中端通过轴承转动连接有转杆15，转杆15的外表面固定连接有从动齿轮21，转杆15的底部与凹槽14内腔的底部之间设置有角度传感器22，转杆15的顶部固定连接有圆盘10，圆盘10的顶部固定连接有第一激光仪11，活动台9内腔的右端开设有安装槽18，安装槽18内腔的底部固定连接有电机19，电机19的输出轴固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20和从动齿轮21啮合连接，活动台9顶部的左右两端均固定连接有第二激光仪23，底板1顶部的右端固定连接有控制柜2，控制柜2内腔背面的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法，其特征在于：其测量方法包括以下步骤：将基坑的底部和四周刮平；通过万向轮（4），方便人们将本装置移动到合适的位置，然后按下插钉（5），使得插钉（5）插入地面，可以起到固定的作用；然后控制电动伸缩杆（8）伸长，使得活动台（9）向上移动，然后利用第一激光仪（11）测量基坑的长度，然后通过转杆（15）、电机（19）、主动齿轮（20）、从动齿轮（21）和角度传感器（22）带动圆盘（10）旋转九十度，从而方便人们对基坑的宽度进行测量；当长宽测量完成后，根据已知的基坑数据，开启第一激光仪（11）测量校对前后左右基坑壁及基坑中心位置，并测得基坑四角同层水平位置；根据已知的基坑尺寸及理论切圆数据，通过开启第一激光仪（11）测得基坑中心位置，按照切圆直径开启第二激光仪（23）测量基坑对角中心、圆盘（10）外侧、基坑壁构成三点一线，所有激光仪开启可以快速、准确地测量基坑四角角度及切圆大小，达到同步完成测量功能，减少误差。2.根据权利要求1所述的超大基坑内撑模块安装四角对称测量方法，装置包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的四周均固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的顶部固定连接有活动台（9），所述活动台（9）顶部的中端开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内腔底部的中端通过轴承转动连接有转杆（15），所述转杆（15）的外表面固定连接有从动齿轮（21），所述转杆（15）的底部与凹槽（14）内腔的底部之间设置有角度传感器（22），所述转杆（15）的顶部固定连接有圆盘（10），所述圆盘（10）的顶部固定连接有第一激光仪（11），所述活动台（9）内腔的右端开设有安装槽（18），所述安装槽（18）内腔的底部固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出轴固定连接有主动齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，刘群杰，刘东，崔济镜，张钦赫，汪禹鹤，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：