一种插芯长度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷插芯长度测量装置，包括：取料组件，其沿第一方向可动地设置，其包括沿竖直方向可动地第一吸嘴，所述第一吸嘴用于吸取陶瓷插芯；测量组件，其沿所述第一方向设置在所述取料组件的一侧；所述测量组件包括用于测量所述陶瓷插芯长度的投影测量仪。在取料时，取料组件先沿第一方向运动至待吸附的陶瓷插芯的上方，第一吸嘴向下运动并吸取陶瓷插芯，再向上运动以完成取料。取料完成后，取料组件沿第一方向运动将陶瓷插芯放置到投影测量仪的前方，以检测陶瓷插芯的长度。由于取料和检测过程均为自动化操作，可提高陶瓷插芯的测量效率。瓷插芯的测量效率。瓷插芯的测量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插芯长度测量装置


[0001]本技术涉及插芯长度测量领域，尤其涉及一种插芯长度测量装置。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯是光纤连接器的关键零件。在使用时，对于陶瓷插芯的制造精度提出了很高的要求。陶瓷插芯在端面研磨后需要进行长度测量，保证陶瓷插芯长度的误差在
±
0.015mm，若是超过了这个误差范围的插芯则为不良品，不能进行使用。
[0003]当下陶瓷插芯的长度测量通常为人工使用卡尺测量，不但测量精度不高，而且在测量过程中卡尺需要触碰陶瓷插芯的两端，会有碰伤陶瓷插芯端面的风险。这种手动测量的方式稳定性差，效率低，劳动强度大。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种插芯长度测量装置，旨在解决现有技术中手动测量陶瓷插芯长度效率较低的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：
[0007]一种陶瓷插芯长度测量装置，包括：
[0008]取料组件，其沿第一方向可动地设置，其包括沿竖直方向可动地第一吸嘴，第一吸嘴用于吸取陶瓷插芯；
[0009]测量组件，其沿第一方向设置在取料组件的一侧；测量组件包括用于测量陶瓷插芯长度的投影测量仪。
[0010]进一步的，所述测量组件还包括：
[0011]支架，其沿所述第一方向的垂向设置并位于所述投影测量仪的对立侧；所述支架上沿所述第一方向设有用于放置所述陶瓷插芯的容纳槽。
[0012]进一步的，支架上还开设有与容纳槽连通的气孔。
[0013]进一步的，陶瓷插芯长度测量装置还包括：
[0014]第一皮带模组，其沿第一方向设置；取料组件设置在第一皮带模组上；
[0015]取料组件还包括：
[0016]第一气缸，其设置在第一皮带模组上，且第一气缸沿竖直方向设置；第一吸嘴与第一气缸驱动连接。
[0017]进一步的，陶瓷插芯长度测量装置还包括：
[0018]上料盘，其设置在第一皮带模组的下方，且其用于平躺放置陶瓷插芯。
[0019]进一步的，陶瓷插芯长度测量装置还包括：
[0020]第二皮带模组，其垂直于第一方向设置，上料盘设置在第二皮带模组上。
[0021]进一步的，所述陶瓷插芯长度测量装置还包括：
[0022]第三皮带模组，其沿所述第一方向设置；
[0023]卸料组件，其沿所述第一方向与所述取料组件间隔设置；所述卸料组件安装在所述第三皮带模组上；
[0024]所述卸料组件包括：
[0025]第二气缸，其设置在所述第三皮带模组上，且所述第二气缸沿竖直方向设置；
[0026]第二吸嘴，其设置在所述第二气缸上，并与所述第二气缸驱动连接。
[0027]进一步的，陶瓷插芯长度测量装置还包括：
[0028]卸料盘，其设置在第三皮带模组的下方；卸料盘设置有多个，且多个卸料盘间隔设置。
[0029]进一步的，陶瓷插芯长度测量装置还包括：
[0030]第四皮带模组，其垂直于第一方向设置，卸料盘设置在第四皮带模组上。
[0031]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0032]本技术中，第一吸嘴沿竖直方向可动设置，又由于取料组件沿第一方向可动地设置，因此，在取料时，取料组件先沿第一方向运动至待吸附的陶瓷插芯的上方，第一吸嘴向下运动并吸取陶瓷插芯，再向上运动以完成取料。取料完成后，取料组件沿第一方向运动将陶瓷插芯放置到投影测量仪的前方，以检测陶瓷插芯的长度。由于取料和检测过程均为自动化操作，可提高陶瓷插芯的测量效率。
附图说明
[0033]图1是本技术一实施例中插芯长度测量装置的主视图。
[0034]图2是本技术一实施例中插芯长度测量装置的俯视图。
[0035]图3是本技术一实施例中插芯长度测量装置的支架的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、取料组件；11、第一吸嘴；12、第一气缸；2、测量组件；21、投影测量仪；22、支架；221、容纳槽；222、气孔；3、第一皮带模组；4、上料盘；5、第二皮带模组；6、视觉相机；7、第三皮带模组；8、卸料组件；81、第二气缸；82、第二吸嘴；9、卸料盘；10、第四皮带模组。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]请参阅图1至图3，在本技术的一个实施例中，提供了一种陶瓷插芯长度测量装置，为便于描述，现以图1中X轴所在的方向为第一方向。陶瓷插芯长度测量装置包括沿第一方向可动设置的取料组件1和沿第一方向设置在取料组件1一侧的测量组件2。取料组件1用于吸取待测量的陶瓷插芯(图未示)。取料组件1沿第一方向滑动设置，其包括沿竖直方向可动设置的第一吸嘴11，即第一吸嘴11具有上下运动的特性。第一吸嘴11大致呈圆柱状，其竖立设置。第一吸嘴11连接有气管(图未示)和空气压缩机(图未示)，第一吸嘴11利用负压吸附陶瓷插芯。待吸取的陶瓷插芯平躺放置，第一吸嘴11吸取后的陶瓷插芯也处于平躺状态。在取料时，当取料组件1整体沿第一方向运动时，第一吸嘴11也一同沿第一方向运动。在取料时，取料组件1先沿第一方向运动至待吸附的陶瓷插芯的上方，第一吸嘴11向下运动并
吸取陶瓷插芯，再向上运动以完成取料。
[0040]测量组件2包括用于测量陶瓷插芯长度的投影测量仪21，测量投影仪又称为光学投影检量仪或光学投影比较仪，为利用光学投射的原理，将被测工件之轮廓或表机投影至观察幕上，作测量或比对的一种测量仪器。投影测量仪21的具体结构可参阅相关技术，本文不再详细描述其具体结构。取料完成后，取料组件1沿第一方向运动将陶瓷插芯放置到投影测量仪21的前方，以检测陶瓷插芯的长度。由于取料和检测过程均为自动化操作，可提高陶瓷插芯的测量效率。
[0041]具体地，请参阅图1至图3，作为本实施例的一种具体实现方式，测量组件2还包括沿第一方向的垂向位于投影测量仪21对侧的支架22。支架22大致呈长条状，其上沿第一方向设有用于放置陶瓷插芯的容纳槽221，容纳槽221大致呈圆弧状，其形状与陶瓷插芯的形状相适配。支架22沿第一方向与第一吸嘴11位于同一条直线上，因此，当第一吸嘴11吸取陶瓷插芯后沿第一方向运动可将吸取的陶瓷插芯放置到容纳槽221上。由于支架22与投影测量仪21正对，当陶瓷插芯沿第一方向平躺放置在容纳槽221上时，可便于投影测量仪21测量陶瓷插芯的长度。
[0042]具体地，请参阅图2和图3，作为本实施例的一种具体实现方式，支架22上还开设有与容纳槽221连通的气孔222，气孔222与外接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯长度测量装置，其特征在于，包括：取料组件，其沿第一方向可动地设置，其包括沿竖直方向可动地第一吸嘴，所述第一吸嘴用于吸取陶瓷插芯；测量组件，其沿所述第一方向设置在所述取料组件的一侧；所述测量组件包括用于测量所述陶瓷插芯长度的投影测量仪。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯长度测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括：支架，其沿所述第一方向的垂向设置并位于所述投影测量仪的对立侧；所述支架上沿所述第一方向设有用于放置所述陶瓷插芯的容纳槽。3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯长度测量装置，其特征在于，所述支架上还开设有与所述容纳槽连通的气孔。4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯长度测量装置，其特征在于，所述陶瓷插芯长度测量装置还包括：第一皮带模组，其沿所述第一方向设置；所述取料组件设置在所述第一皮带模组上；所述取料组件还包括：第一气缸，其设置在所述第一皮带模组上，且所述第一气缸沿竖直方向设置；所述第一吸嘴与所述第一气缸驱动连接。5.根据权利要求4所述的陶瓷插芯长度测量装置，其特征在于，所述陶瓷插芯长度测量装置还包括：上料盘，其设置在所述第一皮带模组的下方，且其用于平躺放置所述陶瓷插芯。6.根据权利要求5所述的陶瓷插芯长度测量装置，其特征在于，所述陶瓷插芯长度测量装置还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永富，韩兆春，谭莉，冯强，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：