一种主蒸汽管道12Cr1MoV的焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种主蒸汽管道12Cr1MoV的焊接工艺，包括：打底焊采用氩弧焊，以电加热方式为焊口预热，预热温度为200～300℃；通氩保护后进行点固焊；点固焊完成后，正式打底焊接，由两名焊工对称焊接：a焊工由6点钟方向向3点钟方向施焊，b焊工由9点向12点钟方向施焊；第一层打底完成后按第一层的焊接顺序进行氩弧焊打底第二层焊接；填充及封面焊接采用手工电弧焊，多层多道式焊接，每焊完一层交换焊接顺序；焊后热处理。本发明专利技术克服了在传统焊接方法下容易产生裂纹和穿透的现象，有效保证焊接接头质量。提高了焊缝的物理性能，延长了焊缝在高温高压等工况下的使用寿命，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金钢焊接，尤其涉及一种主蒸汽管道12cr1mov的焊接工艺。

技术介绍

1、12cr1mov高压合金管可用于火力发电站的锅炉和高温高压管道。火力发电站中的锅炉工作条件非常苛刻，需要承受高温高压的水蒸气和燃烧气体，而12cr1mov高压合金管具有良好的耐热性和耐压性，非常适合作为锅炉管道的材料。火力发电锅炉的主蒸汽管道广泛采用12cr1mov高压合金管，且管径大、壁厚大。国内大型火力发电锅炉的主蒸汽管道的管径一般均不小于φ426mm，壁厚不小于20mm。常规的氩电联焊焊接方法容易使处于高温、高压等情况下的管道焊缝出现裂纹和穿透的现象。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种主蒸汽管道12cr1mov的焊接工艺，可以有效减少焊缝产生裂纹和穿透的现象，保证焊缝质量优异，易于达到图纸和规范的相关要求。

2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：

3、一种主蒸汽管道12cr1mov的焊接工艺，包括如下具体步骤：

4、1)打底焊采用氩弧焊，在组对焊口前本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种主蒸汽管道12Cr1MoV的焊接工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种主蒸汽管道12Cr1MoV的焊接工艺，其特征在于，采用V型带钝边坡口，坡口角度为60±3°，组对距离为3～4mm。

3.根据权利要求1所述的一种主蒸汽管道12Cr1MoV的焊接工艺，其特征在于，焊机选用ZX7-400逆变式电焊机，氩弧焊时采用直流正接，电弧焊时采用直流反接。

4.根据权利要求1所述的一种主蒸汽管道12Cr1MoV的焊接工艺，其特征在于，所述的填充及封面焊接工艺中，头二层填充采用φ3.2焊条，焊接电流为90～120A，第三层填充直至封...

【技术特征摘要】

1.一种主蒸汽管道12cr1mov的焊接工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种主蒸汽管道12cr1mov的焊接工艺，其特征在于，采用v型带钝边坡口，坡口角度为60±3°，组对距离为3～4mm。

3.根据权利要求1所述的一种主蒸汽管道12cr1mov的焊接工艺，其特征在于，焊机选用zx7-400逆变式电焊机，氩弧焊时采用直流正接，电弧焊时采用直流反接。

4.根据权利要求1所述的一种主蒸汽管道12cr1mov的焊接工艺，其特征在于，所述的填充及封面焊接工艺中，头二层填充采用φ3.2焊条，焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕成刚，赵新，李智涛，张世宇，张国立，刘明亮，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：