本实用新型专利技术公开了一种舰船吸隔声装置用复合壁板，在其壁板框上拼接安装有若干壁板单元，壁板单元拼装的壁板面上至少安装有一温度传感器；壁板单元的单元面板的内侧面上固定设置有岩棉隔声板，在相互间隔设置的岩棉隔声板之间填充有玻璃纤维，在玻璃纤维中填埋有吸声柱，该吸声柱包括吸声壳板，在吸声壳板上设置有若干吸声孔，吸声壳板构成的壳腔中填充有吸声球。吸声柱的宽度小于两相对设置的岩棉隔声板的间隔距离，吸声柱交错设置于两相对的岩棉隔声板的内侧面。吸声孔的孔径为3mm—5mm，吸声壳板的壳板穿孔率为20%—30%。吸声球为塑料空心球或硅橡胶球。该复合壁板设计合理并具有良好消声隔声效果，特别适用于舰船吸隔声装置中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
舰船吸隔声装置用复合壁板
[0001]本技术涉及舰船用消声隔声舱室结构，尤其涉及一种用于构成舰船消声舱室的具有防火、降噪功能的壁板。
技术介绍
[0002]舰船舱室环境噪声对人员的健康有着较大的影响，舱室噪声是衡量船舶居住性的重要指标，已越来越引起人们的高度重视。由于舰船舱室往往空间狭小，噪声来源也较为复杂，主辅机机电设备、空调通风管路系统、水管路系统、结构振动都是影响船舶舱室噪声的一个不可忽视的因素。
[0003]目前在实船中应用较多的为一些常规的被动降噪技术措施，对生活舱室而言主要是直接在舱室舱壁上直接贴附隔声矿棉，这种方式设计安装简单，适用范围较广，但由于隔声结构单一，仅能降低5—7dB（A），不能达到现代舰船较为严格的隔声消声技术要求，无法满足严格的舱室噪声指标。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种具有良好消声隔声效果的舰船吸隔声装置用复合壁板。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的舰船吸隔声装置用复合壁板，包括壁板框，在壁板框上拼装有若干壁板单元，所述壁板单元拼装的壁板面上至少安装有一温度传感器；所述壁板单元的单元面板的内侧面上固定设置有岩棉隔声板，在相互间隔设置的岩棉隔声板之间填充有玻璃纤维，在玻璃纤维中填埋有吸声柱，该吸声柱包括吸声壳板，在吸声壳板上设置有若干吸声孔，所述吸声壳板构成的壳腔中填充有吸声球。
[0006]在上述结构的复合壁板中，由于在单元面板内侧面固定有岩棉隔声板，并且在岩棉隔声板之间填充有玻璃纤维；岩棉是理想的隔声材料，岩棉板中大量的细长纤维形成了多孔连接结构，使岩棉板具有良好的吸声降噪性能；同时岩棉还具有阻燃、保温的性能。玻璃纤维填充层也形成多孔结构，岩棉隔声板与玻璃纤维填充层的叠加形成极好的吸声隔声结构，这种叠加结构不仅能将处于不同频率的大部分噪声波阻挡在复合壁板的外部，而且可以吸收穿越岩棉板和玻璃纤维的透射声波，从而降低削除噪声，隔声消声效果好。更由于在玻璃纤维中填埋有吸声柱，声波穿过吸声壳板上的吸声孔而传至吸声球，一方面噪声波的声能引起小球的振动，使小球运动而克服摩擦阻力做功，小球机械能逐步转化热能，达到消除吸收噪声能量的作用，另一方面噪声波引起小球的弹性变形，也将声能转化而消减，同样达到吸收声能，消除噪声的作用。因此本技术通过岩棉隔声板、玻璃纤维以及吸声柱的多重作用达到消声隔声的作用，经检测降噪可达20—25dB（A）。在壁板面上安装有温度传感器又可以随时检测监控舰舶吸隔声装置的适时温度；复合壁板由壁板框和壁板单元构成，既便于制作生产，也便于现场安装。
[0007]本技术的优选实施方式，所述吸声柱的宽度小于两相对设置的岩棉隔声板的
间隔距离，所述吸声柱交错设置于两相对的岩棉隔声板的内侧面。所述吸声孔的孔径为φ3mm—φ5mm，所述吸声壳板的壳板穿孔率为20%—30%。所述吸声柱与壁板单元的高度相等，吸声柱的截面呈矩形。所述吸声球为塑料空心球或硅橡胶球。这种结构有效地增加了吸声消声面积，从而有效增强了消声隔声效果。
[0008]本技术的优选实施方式，所述壁板单元的一侧端设有卡接槽，壁板单元的另一侧端设有卡接榫，卡接榫和卡接槽的截面形状相吻合；在卡接榫上设有密封垫。所述壁板框由镀锌槽钢焊接而成，所述单元面板由镀锌钢板构成；所述壁板单元卡插于壁板框的镀锌槽钢的凹槽中。能有效隔断噪声波沿拼接缝扩散传播，并具有较好的机械强度。
[0009]本技术的优选实施方式，所述温度传感器为热敏电阻或热电偶。所述温度传感器嵌装于相邻两壁板单元的拼接缝中，相近的两只温度传感器一只位于所述复合壁板的上部，该温度传感器距复合壁板上端的距离为壁板单元高度的1/4；另一只温度传感器位于所述复合壁板的下部，该温度传感器距复合壁板下端的距离为壁板单元高度的1/4。测温响应速度快，并能够对整个板面进行准确的温度监控。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术舰船吸隔声装置用复合壁板作进一步说明。
[0011]图1是本技术舰船吸隔声装置用复合壁板一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0012]图2是图1的A—A剖面的结构示意图；
[0013]图3是图1的B—B局部剖面的结构示意图；
[0014]图4是图1所示实施方式中壁板单元的正面结构示意图；
[0015]图5是图4的C—C剖面的结构示意图；
[0016]图6是图4的D—D剖面的结构示意图；
[0017]图7是图4中吸声柱的正面结构示意图；
[0018]图8是图7的E—E剖面的结构示意图。
[0019]图中，1—壁板框，2—壁板单元，3—温度传感器，4—单元面板，5—岩棉隔声板，6—吸声壳板，7—吸声球，8—吸声孔，9—玻璃纤维，10—密封垫，11—卡接槽，12—卡接榫。
具体实施方式
[0020]如图1、图2所示的舰船吸隔声装置用复合壁板，包括壁板框1，壁板框1是由镀锌槽钢焊接而成的矩形方框，在壁板框1的镀锌槽钢凹槽中卡插有多块相互拼接的壁板单元2，卡插于壁板框1中的多块壁板单元2拼接成了复合壁板。在相邻的两块壁板单元2的拼接缝中嵌装有一温度传感器3，位于相近的两拼接缝中的温度传感器3，其一只位于复合壁板的上部，该温度传感器3距复合壁板上端距离为壁板单元2高度的1/4位置，另一只温度传感器3位于复合壁板的下部，该温度传感器3距复合壁板下端距离为壁板单元2高度的1/4位置。温度传感器3采用热敏电阻类温度传感器，当然也可以是热电偶类温度传感器。
[0021]如图3所示，相邻的两块壁板单元2通过对应的卡接榫12和卡接槽11相互连接，在相互卡接的卡接榫12和卡接槽11之间嵌装有密封垫10。
[0022]如图4、图5及图6所示的壁板单元，壁板单元2的外面包裹有单元面板4，在单元面板4相对的两大面内侧通过胶粘剂固定设置有岩棉隔板5，岩棉隔板5为常用的岩棉板，在两侧相隔设置的岩棉隔板5之间填充有玻璃纤维9，该玻璃纤维9为短玻璃纤维丝。在玻璃纤维9中填埋有吸声柱，吸声柱的高度与壁板单元2的高度相等，其截面呈矩形；吸声柱的宽度小于两相对设置的岩棉隔声板5的间隔距离，吸声柱厚度为其宽度的1/4。吸声柱的一侧边通过胶粘于同侧的岩棉隔声板5上，吸声柱的另一侧边与对应侧的岩棉隔声板5之间保持一定缝隙距离，并且分别粘接两相对的岩棉隔声板5内侧的吸声柱相互交错布置，这既能有效地增加吸声消声面积，又便于制作和装配。
[0023]壁板单元2的单元面板4由镀锌钢板构成。壁板单元2的一侧边为槽状的卡接槽11，另一侧边为呈榫状结构的卡接榫12，在卡接榫12的端部设置有密封圈10，该密封圈10为硅橡胶密封垫，卡接槽11和卡接榫12的截面形状相吻合，以便于相邻两壁板单元2相互卡插拼接。
[0024]如图7、图8所示的吸声柱，该吸声柱的吸声壳板6也是由镀锌钢板折弯而成。在吸声板6的两侧大面上均匀布置有若干个吸声孔8，吸声孔8为圆形通孔，该吸声孔8的孔径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种舰船吸隔声装置用复合壁板，包括壁板框（1），在壁板框（1）上拼装有若干壁板单元（2），其特征在于：所述壁板单元（2）拼装的壁板面上至少安装有一温度传感器（3）； 所述壁板单元（2）的单元面板（4）的内侧面上固定设置有岩棉隔声板（5），在相互间隔设置的岩棉隔声板（5）之间填充有玻璃纤维（9），在玻璃纤维（9）中填埋有吸声柱，该吸声柱包括吸声壳板（6），在吸声壳板（6）上设置有若干吸声孔（8），所述吸声壳板（6）构成的壳腔中填充有吸声球（7）。2.根据权利要求1所述的舰船吸隔声装置用复合壁板，其特征在于：所述吸声柱的宽度小于两相对设置的岩棉隔声板（5）的间隔距离，所述吸声柱交错设置于两相对的岩棉隔声板（5）的内侧面。3.根据权利要求1或2所述的舰船吸隔声装置用复合壁板，其特征在于：所述吸声孔（8）的孔径为φ3mm—φ5mm，所述吸声壳板的壳板穿孔率为20%—30%。4.根据权利要求3所述的舰船吸隔声装置用复合壁板，其特征在于：所述吸声柱与壁板单元（2）的高度相等，吸声柱的截面呈矩形。5.根据权利要求1或2所述的舰船吸隔声装置用复合壁板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅冬生，季振林，严桂芳，
申请(专利权)人：江苏业安环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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