本实用新型专利技术公开了一种滚轧成型门框的切断模具，涉及机械加工的技术领域，包括底座、凹模、支架、驱动单元和切刀；凹模设置在底座上，凹模的竖直方向上设有贯通的进刀孔，水平方向上设有贯通的穿料孔；支架装设在底座上，驱动单元设置在支架上，驱动单元的驱动端与切刀连接，驱动切刀沿凹模所设的进刀孔运动；切刀与凹模穿料孔接触的两个侧面为刀口面，至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽，凹槽的形状与门框型材的端面形状相匹配。本实用新型专利技术放置在门框滚轧线的出料端后，无需进行中转工序，直接进行切断工作，可以一次性切断出两种不同形状的断截面，能够满足具有两个异型端面型材的切割需求，工序简单，切割效率高。切割效率高。切割效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种滚轧成型门框的切断模具
[0001]本技术涉及机械加工的
，更具体地，涉及一种滚轧成型门框的切断模具。
技术介绍
[0002]市面上门框样式多种，结构多样，其主要作用是固定门扇、保护墙角及视觉装饰，同时防止对配套的门扇刮伤、破损、腐蚀、脏污。有目前一种全钢架结构门框如图2所示，直角拼接后焊接，外形美观，需求量大。常规工艺中，该门框型材经滚轧后切断，再对型材端头进行45度切角，拼焊成框。生产过程中转序麻烦，切割效率低，材料损耗多，成框错位等工艺缺陷时有发生。并且门框龙骨类滚轧型材切断模具存在以下缺点：1、采用薄片类切刀，仅可以进行平截面切断，无法满足复杂断面切断的需求；2与切刀吃入方向一致或垂直的的型材断面线处易出现塌角、毛刺、变形等问题，影响产品外观；3、切断模具易崩角、刀具磨损快。为了提高生产效率，降低生产成本，亟需设计出一种可以一次性切断出双头不同断截面门框型材的切断模具。
[0003]现有技术公开了一种型材切断机，包括基座、工作台、切割刀片和导轨，工作台水平设置于基座上方，在基座上面左右各设置有一个举升气缸，举升气缸的活塞杆支撑于工作台下面；在工作台上方有一条水平设置的导轨，在导轨上设置有两个滑块，滑块与导轨之间形成滑动配合，滑块通过螺栓与导轨紧固；在每个滑块下方固定连接有一个支架，支架上部安装有电机，支架下端安装有切割刀片，所述切割刀片是圆盘形，在电机转轴与切割刀片的传动轴之间安装有链传动机构。该申请的圆盘形刀片仅能切断出一种形状的断截面，无法满足具有两个异型端面型材的切割需求，切割效率低。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有切断模具的切刀仅能切出一种断截面的缺陷，提供一种滚轧成型门框的切断模具，可以一次性切断出两种不同形状的断截面，工序简单，切割效率高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种滚轧成型门框的切断模具，所述模具包括：底座、凹模、支架、驱动单元和切刀；
[0007]所述凹模设置在底座上，凹模的竖直方向上设置有贯通的进刀孔，水平方向上设置有贯通的穿料孔，所述进刀孔与穿料孔相交；所述进刀孔与切刀横截面形状相同，所述穿料孔与门框型材纵截面形状相同；
[0008]所述支架装设在底座上，所述驱动单元设置在支架的上部、且驱动单元的驱动端与切刀连接，驱动单元驱动切刀沿凹模所设的进刀孔运动；
[0009]所述切刀与穿料孔的进料端面和出料端面接触的两个侧面分别为第一刀口面和第二刀口面，至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽，所述
凹槽的形状与门框型材的端面形状相匹配。
[0010]将切断模具放置在门框滚轧线的出料端后，凹模穿料孔与门框滚轧线的出料端等高；穿料孔与门框型材纵截面形状相同，滚轧成型的门框型材从穿料孔伸出凹模；支架提供安装驱动单元的顶部空间，驱动单元设置在支架上，驱动端与切刀连接，切刀从进刀孔插入凹模中，驱动单元驱动切刀下行；切刀与凹模穿料孔接触的两个侧面为刀口面，切刀下行越过穿料孔时，型材废料从进刀孔落下；由于至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽，凹槽的形状与门框型材的端面形状相匹配；当门框型材的两个端面形状不同时，在一个刀口面设置凹槽，或在两个端面设置形状不同，数量不同的凹槽；切刀一次下行，一个刀口面切出第一段门框的后端面，另一个刀口面切出第二段门框的前端面，驱动单元驱动切刀上行；门框滚轧线行进一个预设长度，驱动单元再次驱动切刀下行，一个刀口面切出第二段门框的后端面，另一个刀口面切出第三段门框的前端面，完成第二根门框的切断作业。重复冲切动作，完成整段滚轧成型的门框型材的切段工作。直接将切断模具放置在门框滚轧线的出料端后，无需进行其他工序，直接进行切端工作，可以一次性切断出两种不同形状的断截面，工序简单，切割效率高。
[0011]优选地，所述切刀的刀口面的底边为切刀刀刃的剪切线；所述剪切线由若干卷圆弧段和斜线段依次连接组成；
[0012]卷圆弧端和斜线段的连接顺序与门框型材的纵截面相匹配；门框型材纵截面的横边部分，对应的剪切线设置为第一斜线段，第一斜线段与竖直方向夹角范围为70
°‑
75
°
；门框型材纵截面的竖边部分，对应的刀刃线设置为第二斜线段，第二斜线段与竖直方向夹角范围为15
°‑
20
°
；
[0013]第一斜线段和第二斜线段之间直接连接，第一斜线段和第一斜线段之间通过卷圆弧段连接，形成连续的切刀刀刃的剪切线。
[0014]对于门框型材纵截面的横边部分，切刀刀刃的剪切线与竖直方向夹角范围为 70
°‑
75
°
，切刀吃入门框型材纵截面的横边部分时有效减小冲裁力，并迫使横边部分的型材废料外撇；对于门框型材纵截面的竖边部分，切刀刀刃的剪切线与竖直方向夹角范围为15
°‑
20
°
，切刀下行吃入门框型材纵截面的竖边部分时，使型材废料朝剪切线的外侧撕裂；切刀继续下行，废料最终进入卷圆弧段开始朝外自卷，直至切断过程结束，型材废料自切刀两侧从进刀孔中掉落。卷圆弧段使废料自卷，避免了废料堆挤从而增加挤撕力造成型材断面被拉破，进而出现塌角、毛刺过大、变形的问题，还能避免切刀磨损快，凹模易崩角的问题。
[0015]优选地，所述底座为双“工”字结构，设置有凹模的表面为上表面，上表面设有第一通孔，第一通孔的形状与进刀孔的形状匹配；凹模设置在底座上时，进刀孔与第一通孔连通。
[0016]底座为双“工”字结构，形成一个废料收集腔，在表面设有第一通孔，切刀切下的型材废料从进刀孔经第一通孔落入形成的废料收集腔中，便于清理；同时双“工”字结构既减轻了重量又能保证钢性强度。
[0017]优选地，所述模具还包括凹模锁紧单元；所述凹模锁紧单元包括下垫板和若干个锁紧螺栓；下垫板设有第二通孔和若干个第一螺栓孔；所述第二通孔的形状与进刀孔的形状匹配，第一螺栓孔与锁紧螺栓匹配；
[0018]凹模设置在下垫板上，下垫板设置在底座上；装配时进刀孔、第二通孔、第一通孔连通；
[0019]底座上还设置有若干个第二螺栓孔，第二螺栓孔与锁紧螺栓匹配；装配时，锁紧螺栓经第一螺栓孔伸入第二螺栓孔，实现凹模、下垫板、底座的连接；
[0020]第一螺栓孔、第二螺栓孔的数量不少于锁紧螺栓的数量。
[0021]通过设置凹模锁紧单元，使凹模与底座形成可拆卸连接；根据门框型材的截面形状、尺寸不同，快速更换相应的凹模。
[0022]优选地，所述支架包括若干螺柱、托板、若干螺母和若干垫片；所述螺柱两端为螺纹端，所述垫片、螺母与螺柱的螺纹端匹配；
[0023]所述托板上设置有第三通孔和若干第一螺柱孔；驱动单元设置在托板上，驱动单元的驱动端通过第三通孔与切刀连接；第一螺柱孔与螺柱的螺纹端匹配，螺柱的一端由第一螺柱孔伸出，通过锁紧垫片和螺母实现与托板的连接；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述模具包括：底座(1)、凹模(2)、支架(3)、驱动单元(4)和切刀(5)；所述凹模(2)设置在底座(1)上，凹模(2)的竖直方向上设置有贯通的进刀孔(21)，水平方向上设置有贯通的穿料孔(22)，所述进刀孔(21)与穿料孔(22)相交；所述进刀孔(21)与切刀(5)横截面形状相同，所述穿料孔(22)与门框型材纵截面形状相同；所述支架(3)装设在底座(1)上，所述驱动单元(4)设置在支架(3)的上部、且驱动单元(4)的驱动端与切刀(5)连接，驱动单元(4)驱动切刀(5)沿凹模(2)所设的进刀孔(21)运动；所述切刀(5)与穿料孔(22)的进料端面和出料端面接触的两个侧面分别为第一刀口面(51)和第二刀口面(53)，至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽(52)，所述凹槽(52)的形状与门框型材的端面形状相匹配。2.根据权利要求1所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述切刀(5)的刀口面的底边为切刀刀刃的剪切线；所述剪切线由若干卷圆弧段和斜线段依次连接组成；卷圆弧端和斜线段的连接顺序与门框型材的纵截面相匹配；门框型材纵截面的横边部分，对应的剪切线设置为第一斜线段，第一斜线段与竖直方向夹角范围为70
°‑
75
°
；门框型材纵截面的竖边部分，对应的刀刃线设置为第二斜线段，第二斜线段与竖直方向夹角范围为15
°‑
20
°
；第一斜线段和第二斜线段之间直接连接，第一斜线段和第一斜线段之间通过卷圆弧段连接，形成连续的切刀刀刃的剪切线。3.根据权利要求2所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述底座(1)为双“工”字结构，设置有凹模(2)的表面为上表面，上表面设有第一通孔，第一通孔的形状与进刀孔(21)的形状匹配；凹模(2)设置在底座(1)上时，进刀孔(21)与第一通孔连通。4.根据权利要求1或3所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述模具还包括凹模锁紧单元(6)；所述凹模锁紧单元(6)包括下垫板(61)和若干个锁紧螺栓(62)；下垫板(61)设有第二通孔和若干个第一螺栓孔；所述第二通孔的形状与进刀孔(21)的形状匹配，第一螺栓孔与锁紧螺栓(62)匹配；凹模(2)设置在下垫板(61)上，下垫板(61)设置在底座(1)上；装配时进刀孔(21)、第二通孔、第一通孔连通；底座(1)上还设置有若干个第二螺栓孔，第二螺栓孔与锁紧螺栓(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷世俊，
申请(专利权)人：广东联塑安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。