本实用新型专利技术公开了一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，涉及夹筒加工技术领域，夹筒端部切槽设备包括底板，底板顶部两端连接有通孔式冲切组件和等角度转动组件，等角度转动组件带动夹筒等角度转动，实现夹筒端部切槽位置转动至通孔式冲切组件正下方，通孔式冲切组件对夹筒端部进行切槽处理，通孔式冲切组件冲孔一次后夹筒端部成型两个U形槽；通过上述方式，本实用新型专利技术通孔式冲切组件的水平移动组件移动端驱动辅助组件与夹筒插接，竖直移动组件驱动冲孔组件移动，冲孔组件和辅助组件配合进行切槽处理，通孔式冲切组件冲切一次可形成两个U形槽，冲切效率高。冲切效率高。冲切效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备
[0001]本技术涉及夹筒加工
，具体涉及一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备。
技术介绍
[0002]油井用的压裂完井滑套由滑套、夹筒和可溶球组成，夹筒生产加工时需要对其端部等间距开设的U形槽。
[0003]夹筒端部的U形槽一般是通过冲切设备进行冲切处理，冲切设备切槽时需要人工配合进行冲切处理，现有的冲切设备单次只能冲切一个U形槽，冲切效率低。
[0004]基于此，本技术设计了一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，夹筒端部均匀开设有U形槽，夹筒端部切槽设备用于夹筒的U形槽切槽，夹筒端部切槽设备包括底板，所述底板顶部两端连接有通孔式冲切组件和等角度转动组件，所述等角度转动组件带动夹筒等角度转动，实现夹筒端部切槽位置转动至通孔式冲切组件正下方，所述通孔式冲切组件对夹筒端部进行切槽处理，所述通孔式冲切组件冲孔一次后夹筒端部成型两个U形槽。
[0010]更进一步的，所述等角度转动组件包括转动组件和电动夹持组件，所述转动组件与底板连接，所述转动组件的输出端连接有电动夹持组件，所述电动夹持组件对夹筒进行夹持。
[0011]更进一步的，所述通孔式冲切组件包括水平移动组件、竖直移动组件、冲孔组件和辅助组件，所述水平移动组件和竖直移动组件与底板连接，所述水平移动组件移动端与辅助组件连接，所述辅助组件与夹筒插接，所述竖直移动组件驱动端与冲孔组件连接。
[0012]更进一步的，所述水平移动组件包括限位滑块、活动板、导轨、第一直线驱动组件和安装架，所述导轨和安装架安装于底板顶部，所述第一直线驱动组件安装于安装架内，所述安装架输出端连接有活动板，所述活动板底部对称固定连接有限位滑块，且限位滑块通过限位滑槽与导轨限位滑动连接。
[0013]更进一步的，所述辅助组件包括外限位套、U形槽成型杆上滑槽、内限位套、直U形槽和U形槽成型杆下滑槽，所述外限位套顶部和底部分别开设有U形槽成型杆上滑槽和U形槽成型杆下滑槽，所述内限位套开设有直U形槽，所述直U形槽与U形槽成型杆上滑槽和U形
槽成型杆下滑槽重合设置。
[0014]更进一步的，所述竖直移动组件包括第二直线驱动组件和支撑架，所述支撑架安装于底板顶部，所述支撑架顶部安装有第二直线驱动组件。
[0015]更进一步的，所述冲孔组件包括U形槽成型杆和安装固定板，所述安装固定板固定安装于第二直线驱动组件驱动端底部，所述安装固定板底部固定连接有与U形槽成型杆上滑槽、直U形槽和U形槽成型杆下滑槽配合使用的U形槽成型杆。
[0016]更进一步的，所述底板在冲孔组件正下方设有废料导出组件。
[0017]有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相此，具有如下有益效果：
[0019]1.本技术通孔式冲切组件的水平移动组件移动端驱动辅助组件与夹筒插接，竖直移动组件驱动冲孔组件移动，冲孔组件和辅助组件配合进行切槽处理，通孔式冲切组件冲切一次可形成两个U形槽，冲切效率高；
[0020]2.本技术等角度转动组件的电动夹持组件与夹筒夹紧，然后转动组件带动夹紧的夹筒等角度转动，将夹筒的需要开设的位置转动冲孔组件正下方，便于夹筒的冲孔位置调节冲孔组件正下方，便于夹筒进行等间距切槽。
[0021]3.本技术切槽废料通过辅助组件后落到废料导出组件内，然后从废料导出组件排出，方便切槽废料排出。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备结构立体图一；
[0024]图2为本技术的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备结构正视图；
[0025]图3为本技术的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备结构左视图；
[0026]图4为本技术的沿着图3的A
‑
A方向剖视图；
[0027]图5为本技术的夹筒结构立体图。
[0028]图中的标号分别代表：
[0029]1.底板2.下料孔3.外限位套4.限位滑块5.活动板6.导轨7.第一直线驱动组件8.安装架9.U形槽成型杆10.安装固定板11.第二直线驱动组件12.支撑架13.U形槽成型杆上滑槽14.导电滑环15.凸轮分割器16.直板17.电卡盘18.导料槽19.内限位套20.直U形槽21.U形槽成型杆下滑槽22.夹筒221.U形槽。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1、2、3、4和5所示，一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，夹筒22端部均匀开设有U形槽221，U形槽221为偶数组，夹筒端部切槽设备用于夹筒22的U形槽221切槽，夹筒端部切槽设备包括底板1，底板1顶部两端连接有通孔式冲切组件和等角度转动组件，等角度转动组件带动夹筒22等角度转动，实现夹筒22端部切槽位置转动至通孔式冲切组件正下方，通孔式冲切组件对夹筒22端部进行切槽处理，通孔式冲切组件冲孔一次后夹筒22端部成型两个U形槽221。
[0034]如图1、2、3、4和5所示，等角度转动组件包括转动组件和电动夹持组件，转动组件与底板1连接，转动组件的输出端连接有电动夹持组件，电动夹持组件对夹筒进行夹持；
[0035]转动组件包括凸轮分割器15和直板16，直板16安装于底板1顶部，直板16远离通孔式冲切组件的端部上端安装有凸轮分割器15；
[0036]电动夹持组件包括导电滑环14和电卡盘17，导电滑环14与直板16固定连接，直板16余电卡盘17固定连接，电卡盘17靠近凸轮分割器15端部与凸轮分割器15输出端同轴固定连接，且凸轮分割器15输出端在导电滑环14内转动；
[0037]导电滑环14外环与凸轮分割器15固定连接，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，夹筒(22)端部均匀开设有U形槽(221)，夹筒端部切槽设备用于夹筒(22)的U形槽(221)切槽，夹筒端部切槽设备包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两端连接有通孔式冲切组件和等角度转动组件，所述等角度转动组件带动夹筒(22)等角度转动，实现夹筒(22)端部切槽位置转动至通孔式冲切组件正下方，所述通孔式冲切组件对夹筒(22)端部进行切槽处理，所述通孔式冲切组件冲孔一次后夹筒(22)端部成型两个U形槽(221)。2.根据权利要求1所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述等角度转动组件包括转动组件和电动夹持组件，所述转动组件与底板(1)连接，所述转动组件的输出端连接有电动夹持组件，所述电动夹持组件对夹筒进行夹持。3.根据权利要求2所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述通孔式冲切组件包括水平移动组件、竖直移动组件、冲孔组件和辅助组件，所述水平移动组件和竖直移动组件与底板(1)连接，所述水平移动组件移动端与辅助组件连接，所述辅助组件与夹筒(22)插接，所述竖直移动组件驱动端与冲孔组件连接。4.根据权利要求3所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述水平移动组件包括限位滑块(4)、活动板(5)、导轨(6)、第一直线驱动组件(7)和安装架(8)，所述导轨(6)和安装架(8)安装于底板(1)顶部，所述第一直线驱动组件(7)安装于安装架(8)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，童姜兵，刘巍，朱继东，李卫，
申请(专利权)人：江苏康帕斯油气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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