一种磨煤机润滑油泵联轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机润滑油泵联轴装置，涉及磨煤机领域，包括连接管一和连接管二，所述连接管一和连接管二之间靠近中间位置设置有连接机构，所述连接管一和连接管二之间靠近边沿位置设置有防护机构，所述连接机构包括衔接管一，所述衔接管一外侧壁等距开设有若干组凹槽，所述凹槽两内侧壁靠近边沿位置均开设有滑槽，所述凹槽内部设置有限位板；该磨煤机润滑油泵联轴装置通过衔接管一配合衔接管二可以将连接管一和连接管二很好的连接在一起，进而可以便于将两组磨煤机润滑油泵联轴，可以对连接机构起到很好的防护作用，避免误触限位板影响连接管一和连接管二两者之间的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机润滑油泵联轴装置


[0001]本技术涉及磨煤机领域，具体为一种磨煤机润滑油泵联轴装置。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨以及雷蒙磨等型号。
[0003]市场上常见的磨煤机润滑油泵联轴装置，大多联轴较为麻烦且易卡死损坏油泵，易误触限位板影响连接管一和连接管二两者之间的稳定性，为此，我们提出一种磨煤机润滑油泵联轴装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨煤机润滑油泵联轴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机润滑油泵联轴装置，包括连接管一和连接管二，所述连接管一和连接管二之间靠近中间位置设置有连接机构，所述连接管一和连接管二之间靠近边沿位置设置有防护机构。
[0006]进一步的，所述连接机构包括衔接管一，所述衔接管一外侧壁等距开设有若干组凹槽，所述凹槽两内侧壁靠近边沿位置均开设有滑槽，所述凹槽内部设置有限位板。
[0007]进一步的，所述连接管二侧壁靠近中间位置设置有衔接管二，所述衔接管二侧壁靠近中间位置贯穿开设有衔接槽，所述衔接管二外侧壁等距开设有若干组限位槽。
[0008]进一步的，所述滑槽内部设置有滑板，且滑板与限位板侧壁靠近底部位置固接，滑板底端和滑槽内部底端之间设置有弹簧，所述限位板顶部通过滑槽和滑板配合弹簧活动设置在限位槽内部，所述衔接管二通过衔接槽与衔接管一活动设置。<br/>[0009]进一步的，所述防护机构包括防护板，所述防护板外侧壁靠近边沿位置等距设置有四组定位板，所述定位板侧壁靠近中间位置开设有弧形槽，所述连接管一外侧壁靠近边沿位置开设有插槽，所述插槽内侧壁等距贯穿开设有四组定位槽，所述定位槽内侧壁设置有弧形板，所述弧形板外侧壁靠近中间位置贯穿开设有固定螺栓。
[0010]进一步的，所述连接管二侧壁靠近边沿位置开设有与防护板相契合的环槽，所述防护板远离连接管二一端活动插设在插槽内部，所述弧形板和定位槽内侧壁之间设置有转轴，所述固定螺栓底部贯穿弧形板活动设置在定位板内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨煤机润滑油泵联轴装置中，通过衔接槽将衔接管二套设在衔接管一上，当衔接管二上开设的限位槽位于凹槽一侧位置之后，弹簧的弹力通过滑板推动限位板沿着滑槽向凹槽槽口位置移动，将限位板顶部移动至限位槽内部，对衔接管二限位，通过衔接管一配合衔接管二可以将连接管一和连接管二很好的连接在一起，进而便于将两组磨煤机润滑油泵联轴。
[0012]该磨煤机润滑油泵联轴装置中，通过弧形板将防护板从环槽内部抽出，将防护板
一端插设在插槽内部，此时定位板位于定位槽内部，通过转轴将弧形板旋转至弧形槽内部，然后将固定螺栓底部贯穿弧形板设置在定位板内部，通过弧形板配合固定螺栓可以对位于插槽内部的防护板一端限位，使防护板很好的设置在连接管一和连接管二之间位置，并且覆盖连接机构，可以对连接机构起到很好的防护作用，避免误触限位板影响连接管一和连接管二两者之间的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的连接管一和连接管二的结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接管一和衔接管一的结构示意图；
[0016]图4为本技术的衔接管二的结构示意图；
[0017]图5为本技术的防护板的结构示意图。
[0018]图中：1、连接管一；2、连接机构；3、衔接管一；4、凹槽；5、滑槽；6、限位板；7、衔接管二；8、衔接槽；9、限位槽；10、连接管二；11、防护机构；12、防护板；13、插槽；14、定位槽；15、弧形板；16、固定螺栓；17、定位板；18、弧形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种磨煤机润滑油泵联轴装置，包括连接管一1和连接管二10，连接管一1和连接管二10之间靠近中间位置设置有连接机构2，连接管一1和连接管二10之间靠近边沿位置设置有防护机构11。
[0023]请参阅图3
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4，连接机构2包括衔接管一3，衔接管一3外侧壁等距开设有若干组凹槽4，凹槽4两内侧壁靠近边沿位置均开设有滑槽5，凹槽4内部设置有限位板6。
[0024]连接管二10侧壁靠近中间位置设置有衔接管二7，衔接管二7侧壁靠近中间位置贯穿开设有衔接槽8，衔接管二7外侧壁等距开设有若干组限位槽9。
[0025]滑槽5内部设置有滑板，且滑板与限位板6侧壁靠近底部位置固接，滑板底端和滑槽5内部底端之间设置有弹簧，限位板6顶部通过滑槽5和滑板配合弹簧活动设置在限位槽9内部，衔接管二7通过衔接槽8与衔接管一3活动设置。
[0026]使用时，工作人员将连接管一1和连接管二10一端分别与相对应的磨煤机润滑油泵轴相连，将四组限位板6均按压至凹槽4内部，然后通过衔接槽8将衔接管二7套设在衔接管一3上，当衔接管二7上开设的限位槽9位于凹槽4一侧位置之后，弹簧的弹力通过滑板推动限位板6沿着滑槽5向凹槽4槽口位置移动，将限位板6顶部移动至限位槽9内部，对衔接管
二7限位，通过衔接管一3配合衔接管二7可以将连接管一1和连接管二10很好的连接在一起。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种磨煤机润滑油泵联轴装置，还包括防护机构11，防护机构11包括防护板12，防护板12外侧壁靠近边沿位置等距设置有四组定位板17，定位板17侧壁靠近中间位置开设有弧形槽18，连接管一1外侧壁靠近边沿位置开设有插槽13，插槽13内侧壁等距贯穿开设有四组定位槽14，定位槽14内侧壁设置有弧形板15，弧形板15外侧壁靠近中间位置贯穿开设有固定螺栓16。
[0029]连接管二10侧壁靠近边沿位置开设有与防护板12相契合的环槽，防护板12远离连接管二10一端活动插设在插槽13内部，弧形板15和定位槽14内侧壁之间设置有转轴，固定螺栓16底部贯穿弧形板15活动设置在定位板17内部。
[0030]具体的，通过连接机构2将连接管一1和连接管二10衔接在一起之后，通过弧形板15将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机润滑油泵联轴装置，包括连接管一(1)和连接管二(10)，其特征在于，所述连接管一(1)和连接管二(10)之间靠近中间位置设置有连接机构(2)，所述连接管一(1)和连接管二(10)之间靠近边沿位置设置有防护机构(11)；所述连接机构(2)包括衔接管一(3)，所述衔接管一(3)外侧壁等距开设有若干组凹槽(4)，所述凹槽(4)两内侧壁靠近边沿位置均开设有滑槽(5)，所述凹槽(4)内部设置有限位板(6)；所述连接管二(10)侧壁靠近中间位置设置有衔接管二(7)，所述衔接管二(7)侧壁靠近中间位置贯穿开设有衔接槽(8)，所述衔接管二(7)外侧壁等距开设有若干组限位槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机润滑油泵联轴装置，其特征在于，所述滑槽(5)内部设置有滑板，且滑板与限位板(6)侧壁靠近底部位置固接，滑板底端和滑槽(5)内部底端之间设置有弹簧，所述限位板(6)顶部通过滑槽(5)和滑板配合弹簧活动设置在限位槽(9)内部，所述衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭饶飞，彭飞，杜建鑫，姚翼虎，廖勇，吴欣，孔庆浩，李俊陵，
申请(专利权)人：华能安源发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：