一种单晶硅棒加工后存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单晶硅棒加工后存放架，属于单晶硅存放领域，包括底座，底座的上表面安装有多个支撑柱，左右两个支撑柱的上表面之间固定安装有存放盒，存放盒内均开设有U型腔，U型腔内均贯穿开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有U型托举板，U型托举板的下表面均一体成型设置有固定块，多个固定块的下表面之间固定连接有移动板，移动板的外表面中心部转动连接有工字连接件，工字连接件的上表面固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有手轮，工字连接件的下表面固定连接有螺纹杆，底座的上表面固定安装有倒置U型架，螺纹杆贯穿螺接在倒置U型架的外表面，本实用新型专利技术能够将多个单晶硅棒同步移出存放腔，提高卸货效率。提高卸货效率。提高卸货效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅棒加工后存放架


[0001]本技术涉及单晶硅存放
，具体为一种单晶硅棒加工后存放架。

技术介绍

[0002]单晶硅棒是用于制造半导体器件、太阳能电池的，单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的，是硅原子按籽晶的晶格排列方向，重新排列的硅单晶体棒。单晶硅棒生产流程为拉晶、机加以及抛光工序，经过不断改进拉晶工艺，提升少子寿命，降低氧含量，持续提升产能和硅棒成品率，单晶硅棒在产后一般通过存放装置对其进行存放。
[0003]公开号：CN208602545U的一种用于单晶硅加工的硅棒堆放装置，包含移动部分和堆放部分；移动部分包含移动轮、底座、连接板和扶手；堆放部分包含防护顶板，防护顶板的底部滑动连接托接机构；若干个托接机构之间滑动连接，且托接机构包含集装机构和底板；底板的顶部固定若干个集装机构；集装机构包含支撑杆；支撑杆的顶部固定托板，且托板的顶部通过扭簧连接限位板；托板与限位板的侧部均设有橡胶垫块，且限位板的顶部固定滑块。本技术不但对硅棒的损害小，同时固定稳定牢固，另外可同时固定多个硅棒，便于对硅棒进行拿取，操作简单便利。
[0004]现有技术中的一种用于单晶硅加工的硅棒堆放装置的在取出单晶硅棒时，只能够单个依次将其从存放位置取出，在单晶硅棒转运卸货时卸货影响效率，很不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种单晶硅棒加工后存放架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶硅棒加工后存放架，包括底座，所述底座的下表面安装有万向轮，所述底座的上表面安装有多个支撑柱，左右两个所述支撑柱的上表面之间固定安装有存放盒，所述存放盒内均开设有U型腔，所述U型腔内放置有单晶硅棒，所述U型腔内均贯穿开设有滑槽，所述滑槽内均上下滑动安装有U型托举板，所述U型托举板的下表面均一体成型设置有固定块，所述固定块的高度大于U型腔的深度，且多个所述固定块的下表面之间固定连接有移动板。
[0007]优选的，所述U型腔内均固定安装有两个第一U型橡胶垫，所述U型托举板内均固定安装有第二U型橡胶垫，所述第二U型橡胶垫位于对应的两个所述第一U型橡胶垫之间，所述第一U型橡胶垫和第二U型橡胶垫的内表面均与单晶硅棒的外表面贴合。
[0008]优选的，所述移动板的外表面中心部转动连接有工字连接件，所述工字连接件的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有手轮。
[0009]优选的，所述工字连接件的下表面固定连接有螺纹杆，所述底座的上表面固定安装有倒置U型架，所述倒置U型架位于移动板的正下方，所述螺纹杆贯穿螺接在倒置U型架的外表面。
[0010]优选的，相邻的两个所述存放盒之间均安装有加固杆。
[0011]优选的，多个所述存放盒的上表面之间安装有封盖板，所述封盖板的上表面嵌入安装有铁柱，外侧所述存放盒的上表面均对称嵌入安装有磁铁块，所述磁铁块将对应的铁柱进行吸附。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]拧转手轮能够带动螺纹杆转动，螺纹杆在倒置U型架内转动时能够利用工字连接件带动移动板向上移动，移动板向上移动带动固定块和U型托举板将全部的单晶硅棒从对应的存放盒的存放腔内托举出来，相对比现有技术中需要单个将单晶硅棒依次取出，本技术能够提高单晶硅棒的卸货效率。
[0014]本技术通过在外侧存放盒的上表面对称嵌入安装磁铁块，在封盖板的上表面嵌入安装铁柱，能够利用磁铁块对铁柱吸附固定，从而将封盖板固定在多个存放盒的上表面，对存放腔进行遮挡，封盖板能够避免单晶硅棒在存放过程中沾染灰尘，影响产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术爆炸结构示意图。
[0017]图3为本技术存放盒剖面结构示意图。
[0018]图4为现有技术结构示意图。
[0019]图中：1、底座，11、万向轮，2、支撑柱，3、存放盒，31、U型腔，32、第一U型橡胶垫，33、滑槽，34、磁铁块，4、倒置U型架，41、螺纹杆，42、工字连接件，5、移动板，51、固定块，52、U型托板，53、第二U型橡胶垫， 6、固定杆，61、手轮，7、单晶硅棒，8、加固杆，9、封盖板，91、铁柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种单晶硅棒加工后存放架，包括底座1，底座1的下表面安装有万向轮11，底座1的上表面安装有多个支撑柱2，左右两个支撑柱2的上表面之间固定安装有存放盒3，存放盒3内均开设有U型腔31，U型腔31内放置有单晶硅棒7，U型腔31内均贯穿开设有滑槽33，滑槽33内均上下滑动安装有U型托举板52，U型托举板 52的下表面均一体成型设置有固定块51，固定块51的高度大于U型腔31的深度，且多个固定块51的下表面之间固定连接有移动板5，驱使移动板5向上移动能够带动固定块51和U型托举板52上移，利用U型托举板52能够带动单晶硅棒7从存放盒3的存放腔31移出。
[0022]U型腔31内均固定安装有两个第一U型橡胶垫32，U型托举板52内均固定安装有第二U型橡胶垫53，第二U型橡胶垫53位于对应的两个第一U型橡胶垫32之间，第一U型橡胶垫32和第二U型橡胶垫53的内表面均与单晶硅棒7的外表面贴合，通过在U型腔31内均固定安装两个第一U型橡胶垫32， U型托举板52内均固定安装第二U型橡胶垫53，可以避免在取存单晶硅棒7 时，存放腔31的内侧壁会对单晶硅棒7表面造成划伤。
[0023]移动板5的外表面中心部转动连接有工字连接件42，工字连接件42的上表面固定
连接有固定杆6，固定杆6的顶端固定连接有手轮61，工字连接件 42的下表面固定连接有螺纹杆41，底座1的上表面固定安装有倒置U型架4，倒置U型架4位于移动板5的正下方，螺纹杆41贯穿螺接在倒置U型架4的外表面，逆时针拧转手轮61，通过固定杆6和工字连接件42带动螺纹杆41 转动，在倒置U型架4的作用下，螺纹杆41上移，利用工字连接件42将移动板5托举上移，使移动板5下移时，反向宁转手轮61即可。
[0024]相邻的两个存放盒3之间均安装有加固杆8，通过在相邻的两个存放盒3 之间均安装加固杆8，能够加强存放盒3的稳定性。
[0025]多个存放盒3的上表面之间安装有封盖板9，封盖板9的上表面嵌入安装有铁柱91，外侧存放盒3的上表面均对称嵌入安装有磁铁块34，磁铁块34 将对应的铁柱91进行吸附，封盖板9用于封盖存放盒3的存放腔31的入口，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅棒加工后存放架，包括底座(1)，所述底座(1)的下表面安装有万向轮(11)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有多个支撑柱(2)，左右两个所述支撑柱(2)的上表面之间固定安装有存放盒(3)，所述存放盒(3)内均开设有U型腔(31)，所述U型腔(31)内放置有单晶硅棒(7)，所述U型腔(31)内均贯穿开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)内均上下滑动安装有U型托举板(52)，所述U型托举板(52)的下表面均一体成型设置有固定块(51)，所述固定块(51)的高度大于U型腔(31)的深度，且多个所述固定块(51)的下表面之间固定连接有移动板(5)。2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒加工后存放架，其特征在于：所述U型腔(31)内均固定安装有两个第一U型橡胶垫(32)，所述U型托举板(52)内均固定安装有第二U型橡胶垫(53)，所述第二U型橡胶垫(53)位于对应的两个所述第一U型橡胶垫(32)之间，所述第一U型橡胶垫(32)和第二U型橡胶垫(53)的内表面均与单晶硅棒(7)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭党，刘瑞强，穆光裕，
申请(专利权)人：辽宁博芯科半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：