本实用新型专利技术公开了一种焊丝气吹装置，包括主体、进气装置和驱动装置，主体具有与外界连通的进气通道以及输送焊丝的气吹通道，进气通道内的气体能够流向气吹通道，进气通道包括与气吹通道连通的第一进气通道以及第二进气通道，第一进气通道与第二进气通道连通；进气装置包括连通至第一进气通道的第一进气装置以及连通至第二进气通道的第二进气装置，第一进气通道内的气体能够流向第二进气通道，焊丝沿气吹通道依次经过第二进气通道和第一进气通道，第一进气装置输送至第一进气通道内的气体流速大于第二进气装置输送至第二进气通道内的气体流速；驱动装置用于带动焊丝移动以及驱动进气装置。通过第一进气通道和第二进气通道对焊丝两级高速气吹。对焊丝两级高速气吹。对焊丝两级高速气吹。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝气吹装置
[0001]本技术属于焊丝处理领域，具体涉及一种焊丝气吹装置。
技术介绍
[0002]由于焊丝表面会产生微小凹凸不平，在使用过程中会增大摩擦力，进而影响产品的质量；现有技术普遍采用的是焊丝镀铜技术，不仅能够对焊丝起到润滑作用，同时对焊丝起防锈、导电和降低送丝导电嘴的磨损作用。
[0003]在实心焊丝镀铜过程中，为了保证焊丝的表面质量，每个工序都需要去除上道工序带来的液体，因此焊丝表面液体的去除速度也决定了焊丝的镀铜速度，随着镀铜速度的不断提高，现有的气吹方式无法达到将焊丝表面的液体去除的要求，严重制约了焊丝生产速度的提高。
技术实现思路
[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种焊丝气吹装置，能够实现焊丝表面液体的快速去除。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种焊丝气吹装置，包括主体、进气装置和驱动装置，主体具有与外界连通的进气通道以及输送焊丝的气吹通道，进气通道内的气体能够流向气吹通道，进气通道包括与气吹通道连通的第一进气通道以及第二进气通道，第一进气通道与第二进气通道连通；进气装置包括连通至第一进气通道的第一进气装置以及连通至第二进气通道的第二进气装置，第一进气通道内的气体能够流向第二进气通道，焊丝沿气吹通道依次经过第二进气通道和第一进气通道，第一进气装置输送至第一进气通道内的气体流速大于第二进气装置输送至第二进气通道内的气体流速；驱动装置用于带动焊丝移动以及驱动进气装置。通过第一进气通道和第二进气通道能够向气吹通道内输送气体，并对气吹通道内的焊丝进行气吹处理，从而去除焊丝表面附着的液体，且第一进气通道内的气体能够流向第二进气通道，并排至外界，因此第一进气通道内的气体在第一进气通道处对焊丝进行气吹处理后流向第二进气通道时，同样能够同第二进气通道内的气体一同对焊丝进行气吹处理，从而实现对焊丝的两级高速气吹，而第一进气装置输送至第一进气通道内的气体流速大于第二进气装置输送至第二进气通道内的气体流速，从而确保第一进气通道内的气体在流向第二进气通道后，即使经过与焊丝的摩擦以及流动过程中速度产生损耗，依然能够辅助第二进气装置输送的气体对第二进气通道内的焊丝进行气吹，气吹效果更好。
[0007]进一步地，主体内形成与第一进气通道连通的第一集气腔以及与第二进气通道连通的第二集气腔，第一集气腔与第二集气腔通过气吹通道连通以使焊丝能够依次穿过第一集气腔和第二集气腔。通过第一集气腔以及第二集气腔能够实现气体的存储，从而保证了流向第一进气通道和第二进气通道处的气体量。
[0008]进一步地，气吹通道具有开口于主体相对两侧的进料口和出料口，进料口与第二
集气腔连通，出料口与第一集气腔连通。焊丝由进料口进入主体内，并由出料口移出，进料口和出料口相对设置，既能够与焊丝的直线结构相匹配，且通过使进料口与出料口之间相对设置，也延长了进料口和出料口之间的距离，从而使焊丝在主体内移动的时间延长，使得焊丝气吹的时间更长，增强焊丝气吹后的效果。
[0009]进一步地，进料口为锥形结构，且进料口的内径沿接近第一集气腔的方向递减。不仅方便焊丝的伸入，同时气吹通道内的气体在到达进料口时能够实现降速，避免阻碍焊丝的插入，且进料口与外界连通的部分的内径相对较大，也便于气体快速溢至外界，从而实现主体内气体的快速流动。
[0010]进一步地，焊丝气吹装置还包括设置于出料口的夹持组件，焊丝穿过夹持组件并移出出料口。使焊丝在移出主体时，依然能够保持水平移动，确保焊丝移动时的稳定性。
[0011]进一步地，夹持组件包括两个相对设置的夹持件，焊丝位于两个夹持件之间。两个夹持件相对设置，之间的空隙相应的形成供焊丝移动的通道，结构简单，且两个夹持件相对设置，使得焊丝受力更加平衡，避免焊丝在竖直方向上发生窜动。
[0012]进一步地，两个夹持件之间形成供焊丝进入的入口，且各夹持件在开口处形成圆角。使得焊丝在通过开口处伸入时更加平滑，避免焊丝与夹持件之间发生碰撞，同时，圆角也为焊丝的移动起到导向作用，使得焊丝能够顺利进入两个夹持件之间。
[0013]进一步地，两个夹持件之间形成供焊丝移出的出口，开口为锥形结构。便于焊丝穿过两个夹持件之间并移出主体。
[0014]进一步地，出口的内径沿远离夹持件的方向递增。焊丝在沿出口移动时，出口处的内径逐渐增大，从而使焊丝与出口的内壁之间的间隙也逐渐增大，避免焊丝与夹持件在出口处发生碰撞。
[0015]进一步地，气吹通道内的气体流向与焊丝的移动方向相反。使得气体与焊丝之间发生相对移动，气体与焊丝之间产生高速摩擦，从而实现对液体的快速去除。
附图说明
[0016]图1用以说明本技术中气吹装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0017]图2用以说明本技术中气吹装置的一种示意性实施方式的剖视示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、主体，11、第一进气通道，12、第二进气通道，13、第一集气腔，14、第二集气腔，15、第一气吹通道，16、第二气吹通道，17、进料口，18、出料口，19、夹持件，21、第一进气装置，22、第二进气装置，3、焊丝。
具体实施方式
[0020]下面将接合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有
限定性的。
[0022]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0023]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0024]如图1和图2所示的一种焊丝气吹装置，包括主体1、进气装置和驱动装置，主体1具有与外界连通的进气通道以及输送焊丝3的气吹通道，进气通道内的气体能够流向气吹通道，进气通道包括与气吹通道连通的第一进气通道11以及第二进气通道12，第一进气通道11与第二进气通道12连通；进气装置包括连通至第一进气通道11的第一进气装置21以及连通至第二进气通道12的第二进气装置22，第一进气通道11内的气体能够流向第二进气通道12，焊丝3沿气吹通道依次经过第二进气通道12和第一进气通道11，第一进气装置21输送至第一进气通道11内的气体流速大于第二进气装置22输送至第二进气通道12内的气体流速；驱动装置用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝气吹装置，其特征在于，包括：主体，所述主体具有与外界连通的进气通道以及输送焊丝的气吹通道，所述进气通道内的气体能够流向所述气吹通道，所述进气通道包括与所述气吹通道连通的第一进气通道以及第二进气通道，所述第一进气通道与所述第二进气通道连通；进气装置，所述进气装置包括连通至所述第一进气通道的第一进气装置以及连通至所述第二进气通道的第二进气装置，所述第一进气通道内的气体能够流向所述第二进气通道，所述焊丝沿所述气吹通道依次经过所述第二进气通道和所述第一进气通道，所述第一进气装置输送至所述第一进气通道内的气体流速大于所述第二进气装置输送至所述第二进气通道内的气体流速；驱动装置，所述驱动装置用于带动所述焊丝移动以及驱动所述进气装置。2.根据权利要求1所述的一种焊丝气吹装置，其特征在于，所述主体内形成与所述第一进气通道连通的第一集气腔以及与所述第二进气通道连通的第二集气腔，所述第一集气腔与所述第二集气腔通过所述气吹通道连通以使所述焊丝能够依次穿过所述第一集气腔和所述第二集气腔。3.根据权利要求2所述的一种焊丝气吹装置，其特征在于，所述气吹通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛海潮，张林，周福录，孙猛，石彬，
申请(专利权)人：德州市立尊焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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