一种混凝土材料自动复配调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土材料自动复配调节装置；包括安装平台、粉体原料罐、液体原料罐、驱动单元、搅拌筒和复配单元，粉体原料罐和液体原料罐均安置在安装平台上；驱动单元包括底座、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴和圆盘，第一电机的输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，且支撑轴的一端与底座转动连接，支撑轴的另一端与圆盘固定连接；复配单元包括第一支管、第二支管、第一总管、第二总管，第一支管与粉体原料罐的连接处和第二支管支管与液体原料罐的连接处均设置有电控阀，第一总管和第二总管。以此使得混凝土生产线能够同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土。不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土。不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土材料自动复配调节装置


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，尤其涉及一种混凝土材料自动复配调节装置。

技术介绍

[0002]以往混凝土制造企业往往只研发生产一种类的混凝土，以此来打造属于自身企业的明星产品，提高知名度；但是随着社会多元化的发展，现有需要不同种类的混凝土，这使得只生产单一种类的混凝土企业失去市场竞争力。
[0003]为了保证企业的市场竞争力，越来越多的企业研发生产不同种类的混凝土。
[0004]但是现有企业的混凝土生产线无法同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种混凝土材料自动复配调节装置，旨在解决现有混凝土生产线无法满足同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种混凝土材料自动复配调节装置，包括安装平台、用于装配不同粉状原料的多个粉体原料罐、用于装配不同液态添加剂的多个液体原料罐、驱动单元、多个搅拌筒和复配单元，所述粉体原料罐和所述液体原料罐均安置在所述安装平台上；
[0007]所述驱动单元包括底座、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴和圆盘，所述第一电机安置于所述底座的内部，所述第一电机的输出端与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，且所述从动齿轮固定套设在所述支撑轴的外部，且所述支撑轴的一端与所述底座转动连接，所述支撑轴的另一端与所述圆盘固定连接，多个所述搅拌筒呈圆周分布在所述圆盘的上方；
[0008]所述复配单元包括与所述粉体原料罐连通的第一支管、与所述液体原料罐连通的第二支管、与所述第一支管连通的第一总管、与所述第二支管连通的第二总管，所述第一支管与所述粉体原料罐的连接处和所述第二支管支管与所述液体原料罐的连接处均设置有电控阀，所述第一总管和所述第二总管的出料端均设置有泵体。
[0009]其中，所述复配单元还包括称重传感器和计量计，所述称重传感器设置在所述粉体原料罐的内部，用于称取所述粉体原料罐内的粉状原料的总量，所述计量计与所述第二支管连通，用于计量液态添加剂加入至所述搅拌筒内的添加量。
[0010]其中，所述复配单元还包括两个输送管，两个所述输送管均与对应的所述泵体的输出端连通。
[0011]其中，所述复配单元还包括多个接收器和发射器，所述发射器设置在其中一个所述输送管的侧壁，所述接收器接收所述发射器的信号。
[0012]其中，所述混凝土材料自动复配调节装置还包括防尘单元，所述防尘单元包括盖体、两个进料管、两个微型气缸和两个活动管，所述盖体盖合于所述搅拌筒的上方，且所述
盖体与所述搅拌筒转动连接，所述进料管贯穿所述盖体，并与所述搅拌筒连通，其中一个所述进料管的侧壁设置有所述接收器，所述微型气缸的与所述进料管的侧壁固定连接，所述微型气缸的输出端与所述活动管固定连接，所述活动管与所述进料管滑动连接，并套设在所述进料管的外部。
[0013]其中，所述混凝土材料自动复配调节装置还包括混合单元，所述混合单元包括贯穿轴、半圆体、滑块、弧形件、固定件和第二电机，所述贯穿轴的一端与所述半圆体固定连接，所述贯穿轴的另一端贯穿所述圆盘，并与所述搅拌筒固定连接，所述半圆体的弧形面具有弧形槽，所述滑块滑动设置于所述弧形槽内，所述弧形件的一端与所述滑块固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述固定件，并与所述弧形件的另一端固定连接，所述固定件与所述圆盘固定连接。
[0014]其中，所述滑块包括滑动柱和活动套，所述滑动柱与所述弧形件固定连接，所述活动套套设在所述滑动柱的外部，并与所述滑动柱转动连接，且所述活动套与所述弧形槽滑动连接。
[0015]其中，所述混合单元还包括多个滚动球，多个所述滚动球与所述圆盘转动连接，并位于所述圆盘的上方，所述滚动球与所述搅拌筒接触。
[0016]本专利技术的一种混凝土材料自动复配调节装置，所述第一电机、所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述支撑轴配合，带动所述圆盘旋转，直至其中任意一个所述搅拌筒旋转至所述泵体的输出端的下方后，根据这一所述搅拌筒需要生产的种类混凝土，远程控制终端根据生产的混凝土种类，控制所述粉体原料罐相应的所述电磁阀打开，所述泵体吸取相应粉体原料依次通过所述第一支管和所述第一总管输送至所述搅拌筒内，之后远程控制终端再控制所述液体原料罐相对应的所述电磁阀打开，所述泵体吸取相应液体原料依次通过所述第二支管和所述第二总管输送至所述搅拌筒内，之后所述第一电机再转动，直至下一个所述搅拌筒对准所述泵体的输出端，在配制另一种类的混凝土，以此使得混凝土生产线能够同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土，此外其中一个所述搅拌筒在收集原料的同时，之前一个的所述搅拌筒能够将原料开始进行混合，依次提升了生产效率，此外在最后一个搅拌筒在收集原料的同时，最初的一个所述搅拌筒内形成的混凝土可以通过出料管输出，依次循环往复，进一步提升生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术第一实施例的主视图。
[0020]图3是本专利技术图2的A
‑
A线结构剖视图。
[0021]图4是本专利技术图2的B
‑
B线结构剖视图。
[0022]图5是本专利技术图2的C处局部结构放大图。
[0023]图6是本专利技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0024]图7是本专利技术图6的D处局部结构放大图。
[0025]图8是本专利技术第三实施例的主视图。
[0026]图9是本专利技术第三实施例的混合单元的部分结构示意图。
[0027]图10是本专利技术第四实施例的整体的结构示意图。
[0028]图11是本专利技术第四实施例的搅拌单元的部分结构示意图。
[0029]101
‑
安装平台、102
‑
粉体原料罐、103
‑
液体原料罐、104
‑
驱动单元、105
‑
搅拌筒、106
‑
复配单元、107
‑
底座、108
‑
第一电机、109
‑
主动齿轮、110
‑
从动齿轮、111
‑
支撑轴、112
‑
圆盘、113
‑
第一支管、114
‑
第二支管、115
‑
第一总管、116
‑
第二总管、117
‑
电控阀、118
‑
泵体、119
‑
称重传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土材料自动复配调节装置，包括安装平台、用于装配不同粉状原料的多个粉体原料罐和用于装配不同液态添加剂的多个液体原料罐，所述粉体原料罐和所述液体原料罐均安置在所述安装平台上，其特征在于，还包括驱动单元、多个搅拌筒和复配单元；所述驱动单元包括底座、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴和圆盘，所述第一电机安置于所述底座的内部，所述第一电机的输出端与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，且所述从动齿轮固定套设在所述支撑轴的外部，且所述支撑轴的一端与所述底座转动连接，所述支撑轴的另一端与所述圆盘固定连接，多个所述搅拌筒呈圆周分布在所述圆盘的上方；所述复配单元包括与所述粉体原料罐连通的第一支管、与所述液体原料罐连通的第二支管、与所述第一支管连通的第一总管、与所述第二支管连通的第二总管，所述第一支管与所述粉体原料罐的连接处和所述第二支管支管与所述液体原料罐的连接处均设置有电控阀，所述第一总管和所述第二总管的出料端均设置有泵体。2.如权利要求1所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，所述复配单元还包括称重传感器和计量计，所述称重传感器设置在所述粉体原料罐的内部，用于称取所述粉体原料罐内的粉状原料的总量，所述计量计与所述第二支管连通，用于计量液态添加剂加入至所述搅拌筒内的添加量。3.如权利要求2所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，所述复配单元还包括两个输送管，两个所述输送管均与对应的所述泵体的输出端连通。4.如权利要求3所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，所述复配单元还包括多个接收器和发射器，所述发射器设置在其中一个所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德平，胡先锋，单林，
申请(专利权)人：合肥睿汇睿展智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：