本实用新型专利技术提供一种半自动弹簧式公差调节件组装设备，包括检测台；组装组件，组装组件设置在检测台上，一侧还设置有料筒，出料端处还设置有检测治具；组装组件包括：支撑单元，支撑单元安装在检测台上表面；产品支架，产品支架安装在支撑单元上用于托举定位产品；下压组件，下压组件设置在产品支架的正上方，通过下压气缸沿着竖直方向向下对安装在产品支架上的产品进行限位和固定；旋转安装组件，旋转安装组件安装在产品支架上，通过旋转气缸沿着产品支架的水平周向旋转将产品的零部件旋转压入安装。本实用新型专利技术采用检测台、料筒、组装组件和检测治具，将产线进行整合，设备自动完成压装功能，有效减少工人工作量，提高产量，满足一件流生产的效果。件流生产的效果。件流生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动弹簧式公差调节件组装设备
[0001]本技术涉及半自动组装领域，尤其是涉及公差调节件用半自动组装领域，具体为一种半自动弹簧式公差调节件组装设备。
技术介绍
[0002]公差调节件具有多个零部件，也零部件之间均为非标结构，组装安装时，现有手段是采用人工，目前使用人工组装需要分步骤先将零件预安装，安装之后根据不同产品的卡扣位置进行调整。由于公差调节件零件较小，具体存在以下几个方面的问题：
[0003](1)组装周期时间较长，人工操作效率低下；
[0004](2)难免产生安装位置不够精准的情况发生，使得员工工作强度较大，进而导致产品遭到损坏，甚至报废，以至于成本也会增加，不合格率上升，延缓交货周期；
[0005](3)现有的手段不适用于高速发展的需求，无法能满足单件流的生产模式。
技术实现思路
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种半自动弹簧式公差调节件组装设备，用于解决现有技术的难点。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种半自动弹簧式公差调节件组装设备，包括：
[0008]检测台1；
[0009]组装组件，所述组装组件设置在检测台1上，一侧还设置有料筒2，出料端处还设置有检测治具3；
[0010]所述组装组件包括：
[0011]支撑单元，所述支撑单元安装在检测台1上表面；
[0012]产品支架11，所述产品支架11安装在支撑单元上用于托举定位产品4；
[0013]下压组件，所述下压组件设置在产品支架11的正上方，通过下压气缸5沿着竖直方向向下对安装在产品支架11上的产品4进行限位和固定；
[0014]旋转安装组件，所述旋转安装组件安装在产品支架11上，通过旋转气缸6沿着产品支架11的水平周向旋转将产品4的零部件旋转压入安装。
[0015]根据优选方案，产品支架11的结构对配产品4安装的外周圈限定设置。
[0016]根据优选方案，下压组件包括：
[0017]下压气缸5，所述下压气缸5的气缸杆竖直向下设置；
[0018]位移调节螺栓7，所述气缸杆上套设有位移调节螺栓7用于限制下压气缸5的下压行程；
[0019]下压块8，所述下压块8安装在气缸杆的底部，位于产品4的正上方。
[0020]根据优选方案，下压组件还包括导向定位组件，所述导向定位组件安装在下压块8的底部随着下压块8上下移动；
[0021]所述导向定位组件包括：
[0022]导向杆9，所述导向杆9底部对配产品4的顶部形状设置；
[0023]导向定位块10，所述导向定位块10套设在导向杆9外，所述导向定位块10呈L型，水平端的长度与产品4的直径相同，竖直端位于水平端的后方向下设置；
[0024]所述水平端上对配产品4的形状设置有限位柱12限制产品4移动。
[0025]根据优选方案，竖直端靠近产品4的一侧设置有倒角13。
[0026]根据优选方案，限位柱12设置有一对，对配产品的竖直边，限位柱12的底部呈针状设置。
[0027]根据优选方案，下压块8通过连接件14与导向杆9连接，所述连接件14的顶面和底面上均设置有朝向连接件14内部的卡槽，顶部卡槽15通过连杆与下压块8安装，底部卡槽16的竖直截面呈椭圆形，下方设置有开口，导向杆9顶部卡设在底部卡槽16内安装。
[0028]根据优选方案，连接件14远离操作面的一侧设置有竖直的通孔，通孔内穿设过导向柱17，所述导向柱17固定安装在结构支撑板18和底座19之间。
[0029]根据优选方案，旋转安装组件包括：
[0030]旋转气缸6，所述旋转气缸6通过支架26水平安装在检测台1上，
[0031]旋转气缸推杆27，所述旋转气缸推杆27呈L型，一端连接在旋转气缸6的气缸杆上，另一端连接在产品支架11上。
[0032]根据优选方案，支撑单元包括：
[0033]底座19，所述底座19安装在检测台1上，顶部安装有旋转安装组件和产品支架11；
[0034]结构支撑板18，所述结构支撑板18底部固定在底座19上，位于旋转安装组件的两侧，
[0035]气缸支撑板20，所述气缸支撑板20安装在结构支撑板18的顶部，所述气缸支撑板20的正面安装有下压气缸5。
[0036]根据优选方案，旋转安装组件的操作区域露出结构支撑板18。
[0037]根据优选方案，结构支撑板18上安装有确认产品传感器21，所述确认产品传感器21的视角位于产品支架11顶部的斜上方。
[0038]根据优选方案，结构支撑板18上还安装有对射传感器22，所述对射传感器22分别位于结构支撑板18的两侧，中间光线穿过产品4的安装位置。
[0039]根据优选方案，料筒2对配不同零件的个数设置有三个。
[0040]根据优选方案，还设置有保洁用开关门23，保洁用开关门23上对配的安装架上安装有带传感型磁力扣24。
[0041]根据优选方案，组装组件外还设置有防尘可视外框25。
[0042]本技术采用检测台、料筒、组装组件和检测治具，将产线进行整合，设备自动完成压装功能，可以有效减少工人工作量，并提高产量，满足一件流生产的效果。
[0043]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0044]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0045]图2显示为本技术中关于组装组件的立体结构放大示意图；
[0046]图3显示为图2的主视图；
[0047]图4显示为图2的左视图，其中不包括气缸支撑板和结构支撑板；
[0048]图5显示为本技术中关于导向定位组件的立体结构放大示意图；
[0049]图6显示为本技术中关于连接件的立体结构放大示意图；
[0050]图7显示为本技术中关于旋转安装组件与底座的立体结构放大示意图；
[0051]标号说明
[0052]1、检测台，2、料筒；3、检测治具；4、产品；5、下压气缸；6、旋转气缸；7、位移调节螺栓；8、下压块；9、导向杆；10、导向定位块；11、产品支架；12、限位柱；13、倒角；14、连接件；15、顶部卡槽；16、底部卡槽；17、导向柱；18、结构支撑板；19、底座；20、气缸支撑板；21、确认产品传感器；22、对射传感器；23、开关门；24、带传感型磁力扣；25、防尘可视外框；26、支架；27、旋转气缸推杆。
具体实施方式
[0053]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动弹簧式公差调节件组装设备，其特征在于，包括：检测台(1)；组装组件，所述组装组件设置在检测台(1)上，一侧还设置有料筒(2)，出料端处还设置有检测治具(3)；所述组装组件包括：支撑单元，所述支撑单元安装在检测台(1)上表面；产品支架(11)，所述产品支架(11)安装在支撑单元上用于托举定位产品(4)；下压组件，所述下压组件设置在产品支架(11)的正上方，通过下压气缸(5)沿着竖直方向向下对安装在产品支架(11)上的产品(4)进行限位和固定；旋转安装组件，所述旋转安装组件安装在产品支架(11)上，通过旋转气缸(6)沿着产品支架(11)的水平周向旋转将产品(4)的零部件旋转压入安装。2.根据权利要求1所述的半自动弹簧式公差调节件组装设备，其特征在于，所述下压组件包括：下压气缸(5)，所述下压气缸(5)的气缸杆竖直向下设置；位移调节螺栓(7)，所述气缸杆上套设有位移调节螺栓(7)用于限制下压气缸(5)的下压行程；下压块(8)，所述下压块(8)安装在气缸杆的底部，位于产品(4)的正上方。3.根据权利要求2所述的半自动弹簧式公差调节件组装设备，其特征在于，所述下压组件还包括导向定位组件，所述导向定位组件安装在下压块(8)的底部随着下压块(8)上下移动；所述导向定位组件包括：导向杆(9)，所述导向杆(9)底部对配产品(4)的顶部形状设置；导向定位块(10)，所述导向定位块(10)套设在导向杆(9)外，所述导向定位块(10)呈L型，水平端的长度与产品(4)的直径相同，竖直端位于水平端的后方向下设置；所述水平端上对配产品(4)的形状设置有限位柱(12)限制产品(4)移动。4.根据权利要求3所述的半...
【专利技术属性】
技术研发人员：安名琮，朱康梁，
申请(专利权)人：博尔豪夫中国紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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