【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆螺母领域，尤其是涉及反向变形铆螺母，具体为一种板材上方部分变形的高拔出力铆螺母。
技术介绍
1、常规铆螺母的法兰安装盘通常设置在铆螺母的顶部，为了能够挂在连接钣金母材的通孔上，法兰外径尺寸大于铆螺母身体的外径尺寸设置。当铆螺母在钣金母材上铆接后，铆螺母的变形部位位于钣金母材下方，通过铆螺母身体中部进行变形，达到将铆螺母铆接在母材上的目的。
2、由于铆螺母的变形是通过铆接完成，因此通常铆螺母在钣金母材下方的变形鼓包的直径一般比较小，只有合适的尺寸才能满足工件的需求，或大或小均会存在问题：
3、(1)当鼓包的外径过于小的时候，有可能发生当铆螺母需要承受较大轴向拉力的情况下可能出现铆螺母从母材上拉出的情况；
4、(2)一味追求鼓包区域具有较大外径的尺寸，将会导致铆螺母无法变形的情况发生，甚至导致形成扭曲的变形，而且，在铆接工艺中无法也没有办法达到很大的尺寸，因此在实践中大尺寸的鼓包通过铆接工艺成型在钣金母材下方难以实现。
5、现有技术中公开了一种防滑涨铆螺母，专利号cn108953349a，披露了一种防滑涨铆螺母，包括螺头本体、锁紧部和铆接头，所述的锁紧部的上下两端分别与铆接头和螺头本体相连接，所述锁紧部的外壁上间隔设有若干个锁紧齿和锁紧孔，所述铆接头的外壁上设有若干个凸牙，所述的螺头本体、锁紧部和铆接头的内部贯通设有通孔，所述螺头本体段的通孔的内壁上设有内螺纹，通过将木板预置孔内螺母的铆接头涨开从而使铆接头紧贴并固定住木板，通过锁紧部和铆接头外壁上的锁紧齿和凸牙分别卡进木板
6、现有技术中公开了一种密封压铆螺母，专利号cn115507107a，披露了一种密封压铆螺母，包括本体，设置在所述本体外侧的法兰部，还包括套设在所述本体上且与所述法兰部的端面相抵接的防转齿；所述本体临近所述防转齿一侧的外缘沿径向形成环形凹槽，所述环形凹槽里设有密封件，所述环形凹槽与所述防转齿相抵接；至少一个密封齿，至少一个所述密封齿设置在所述法兰部临近所述防转齿一侧的端面上。本专利技术至少包括以下优点：该密封压铆螺母通过法兰部的密封齿进行机械密封或使密封齿和环形凹槽里的密封胶或o型圈共同作用进行双重防水，进一步加强产品的密封性能，提高安全系数；且所述密封齿能够加强压铆螺母的扭力，使得所述压铆螺母和板材结合后铆接性能好，但是，其顶部不具有铆接区域，无法实现挂在对配钣金上，存在掉落的风险。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，包括：
3、铆接头1，所述铆接头1伸入母材6的对应通孔内设置，所述铆接头1顶部露出母材6的区域形成变形区9；
4、铆螺母本体2，所述铆螺母本体2一体且同轴设置在铆接头1的下方，所述铆螺母本体2顶部的外径大于铆接头1的外径形成支撑平台5；
5、支撑平台5，所述支撑平台5上表面贴覆在母材6的下表面上；
6、安装孔3，所述安装孔3从铆接头1的顶部竖直朝向铆螺母本体2的方向开设，顶部形成入口31。
7、在本技术方案中，采用上述结构与母材6进行对配安装，但安装方式和常规铆螺母不同，首先将铆螺母上段的铆接头1从母材6下方的插入母材6的安装孔内，然后从母材6的上方用拉铆枪进行拉铆，继而位于母材6上方的部位变形从而形成鼓起，产品被铆接在母材上。
8、因此，利用铆螺母上段为薄壁的铆接头1区域，放入母材6的安装孔内后露出的部分作为变形区9，拉铆后变形区9会变形，形成鼓起从而达到铆接在母材6上的目的；此外，铆接头1因为采用薄壁可以变形，变形区域位于母材6的上方，因此本结构的顶部不需要设置法兰，在达到铆螺母的使用需求上，使得整体结构简单化，且成本也降低。
9、进一步的，铆接头1的外侧壁形状为圆形或六角形。
10、进一步的，当铆接头1的外侧壁形状为六角形，母材6上对应的安装孔开孔也为六角形。
11、在本技术方案中，当铆接头1的内孔优选为圆形，方便对锁的螺栓导入，而外部的形状可以是圆形，也可以是六角形，圆形是常规选择，而当对应母材6上的安装孔六角形，那么铆接头1的外部形状也需要对应设置成六角形，利用六角形的结构起到确定产品方位的目的，还能防止安装之后相对旋转的情况发生，起到防转的目的。
12、进一步的，铆螺母本体2的外侧壁形状为圆形或六角形。
13、进一步的，铆螺母本体2顶部上安装有法兰7。
14、在本技术方案中，铆螺母本体2的内部通孔用于与对锁拉铆枪进行连接，外部结构不限制外形，可以是圆形或六角形，但需要其顶部保证水平结构，目的是用于提供用于支撑母材6的区域，越大的接触面积，也有利于抵抗更大的轴向拉力；
15、而为了铆螺母本体2在母材6下方有更大的的接触面积，在铆螺母本体2的上安装有法兰7，即位于铆接头1上，法兰7位于铆接头1顶部铆螺母本体2之间。
16、进一步的，支撑平台5的外径大于母材6的通孔内径设置。
17、在本技术方案中，铆接头1变形后使得铆螺母整体安装在母材6上，由于支撑平台5的外径大于母材6的通孔内径设置，使得铆螺母本体2的上表面利用支撑平台5与位于母材6的下方之间具有足够的接触面积，以达到可以铆螺母承受更大的轴向拉力的目的，还能避免铆螺母从母材6的安装孔中被拔出的风险。
18、进一步的，安装孔3与铆接头1和铆螺母本体2同轴设置。
19、在本技术方案中，利用同轴设置的安装孔3、铆接头1和铆螺母本体2，起到保证铆螺母整体结构的强度，以及稳定性，有利于保证拉铆的效果，获得足够强度的基础。
20、进一步的，安装孔3从上至下包括一体且同轴设置的入口31、导入孔32、过渡区33和对锁孔34；
21、所述导入孔32的内径大于对锁孔34的内径设置；
22、所述导入孔32和对锁孔34之间通过从上向下内径逐渐减小的过渡区33进行连接。
23、在本技术方案中，用于插入对锁拉铆枪的安装孔3通过入口31、导入孔32、过渡区33和对锁孔34的结构设置，由于导入孔32的内径大于对锁孔34的内径，可以方便拉铆枪的导入，其次过渡区33从上向下内径逐渐减小，形成截面倒角的形状，便于拉铆枪头部朝向对锁孔34的移动，提供了快速安装的结构，还能便于拉铆枪头部与对锁孔34的精准对位，且减少对于安装孔3内壁的损伤。
24、进一步的，对锁孔34的内表面上开设有内螺纹8。
25、进一步的，内螺纹8用于与对锁的螺栓或其他部件进行连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述铆接头(1)的外侧壁形状为圆形或六角形。
3.根据权利要求2所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述铆螺母本体(2)的外侧壁形状为圆形或六角形。
4.根据权利要求3所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述铆螺母本体(2)顶部上安装有法兰(7)。
5.根据权利要求4所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述安装孔(3)与铆接头(1)和铆螺母本体(2)同轴设置。
6.根据权利要求5所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述安装孔(3)从上至下包括一体且同轴设置的入口(31)、导入孔(32)、过渡区(33)和对锁孔(34)；
7.根据权利要求6所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述对锁孔(34)的内表面上开设有内螺纹(8)。
8.根据权利要求7所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于
9.根据权利要求8所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述铆接头(1)插入母材(6)的安装孔之后，所述过渡区(33)的顶部低于母材(6)的上表面设置。
10.根据权利要求9所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述铆螺母本体(2)的底部设置有狗尾(4)，所述铆螺母本体(2)与狗尾(4)之间通过朝向中心倾斜向下的倒角过渡设置。
...【技术特征摘要】
1.一种板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述铆接头(1)的外侧壁形状为圆形或六角形。
3.根据权利要求2所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述铆螺母本体(2)的外侧壁形状为圆形或六角形。
4.根据权利要求3所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述铆螺母本体(2)顶部上安装有法兰(7)。
5.根据权利要求4所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述安装孔(3)与铆接头(1)和铆螺母本体(2)同轴设置。
6.根据权利要求5所述的板材上方部分变形的高拔出力铆螺母，其特征在于，所述安装孔(3)从上至下包括一体且...
【专利技术属性】
技术研发人员：安名琮，徐二辉，
申请(专利权)人：博尔豪夫中国紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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