本发明专利技术涉及一种可调距、可测力的基坑钢支撑装置，其中，包括围护结构、托架、顶块、楔块、基座和支撑活络头，基座上设置有上下贯穿的楔块通孔，楔块插入楔块通孔，顶块可滑动地置于水平座上，并与楔块的斜面紧贴配合，顶块背对楔块的一侧固定安装支撑活络头，支撑活络头用于对基坑侧壁进行支撑，楔块上安装有控制器，控制器用于驱动楔块上下移动，使楔块通过斜面水平挤压顶块，从而对支撑活络头施加轴力，控制器处安装有测力计，测力计用于检测楔块对控制器的反作用力。本发明专利技术通过控制楔块嵌入基座的位置，灵活实现顶块的顶紧与放松钢支撑，实现钢支撑轴力调整，并能通过测量张拉装置内轴力，测得钢支撑内轴力。测得钢支撑内轴力。测得钢支撑内轴力。
【技术实现步骤摘要】
一种可调距、可测力的基坑钢支撑装置
[0001]本专利技术属于基坑工程
，具体涉及一种可调距、可测力的钢支撑装置。
技术介绍
[0002]钢支撑系统因具有受限制小且施工方便的特点在深基坑设计中得到广泛应用。传统轴力钢支撑，采用活络头，通过人工手动操控千斤顶施加轴力后，打入铁楔子卡紧，再拆走千斤顶。在基坑开挖过程中，受温度及环境变化的影响，稳定性比较差。通过人工定期采集监测数据，了解力值大小，然后再决定是否进行轴力复加。轴力不足时，需要重新安装千斤顶进行轴力复加、打紧钢楔进行补偿，补偿具有滞后性，支撑轴力无法保证。补偿时地连墙位移无法控制，耗时费力。
[0003]根据相关研究，钢支撑全部采用自动伺服系统的变形控制效果最好，间隔使用次之，单一某道使用的效果最差。现常规伺服系统价格不菲，基坑工程中对每一个钢管撑均安装伺服系统会使得建设成本高昂。
[0004]常规基坑内支撑伺服系统轴力计需安装在支撑端部和围护结构之间，截面积较小，高轴力下易导致支撑头压缩变形，且在安装过程中易导致支撑偏心，存在较大风险。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可调距、可测力的基坑钢支撑装置。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种可调距、可测力的基坑钢支撑装置，其中，包括围护结构、托架、顶块、楔块、基座和支撑活络头，围护结构固定在基坑中，托架固定在围护结构上，基座固定在托架上，基座设置有水平座，水平座上设置有上下贯穿的楔块通孔，楔块插入楔块通孔，顶块可滑动地置于水平座上，并与楔块的斜面紧贴配合，顶块背对楔块的一侧固定安装支撑活络头，支撑活络头用于对基坑侧壁进行支撑，楔块上安装有控制器，控制器用于驱动楔块上下移动，使楔块通过斜面挤压顶块，从而使顶块平移，对支撑活络头施加轴力，控制器处安装有测力计，测力计用于检测楔块对控制器的反作用力。
[0008]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0009]上述的楔块由连接板以及左右两个楔块单元组成，楔块单元上端宽，下端窄，两个楔块单元上端通过连接板连接，相应的，楔块通孔的数量为两个，分别与两个楔块单元对应。
[0010]上述的控制器包括丝杆和丝杆螺母，水平座上设置有丝杆定位孔，丝杆下端穿入丝杆定位孔定位，丝杆竖向穿过连接板中部，丝杆螺母套在丝杆上端，丝杆螺母在丝杆下移时，能下压楔块，使其下移。
[0011]上述的测力计安装在丝杆螺母与连接板之间。
[0012]上述的顶块为截面为梯形的实心构件，顶块一侧平面上设置螺栓孔，用于与支撑
活络头螺栓连接；顶块另一侧斜面与顶块减阻板粘结；顶块减阻板与楔块的斜面紧贴。
[0013]上述的基座设置有竖向挡板，竖向挡板位于围护结构与楔块之间，竖向挡板上开设有减阻板槽，减阻板槽用以安装楔块减阻板，楔块减阻板与楔块贴紧配合。
[0014]上述的基座两侧设置有加劲挡板，用以限制顶块的横向位移；基座采用螺栓连接安装于托架之上。
[0015]上述的顶块减阻板以及楔块减阻板采用耐候、抗腐、低阻MGB工程塑料板制作。
[0016]上述的基座上安装有竖向限位器，竖向限位器用于限制支撑活络头竖向位移。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018](1)本专利技术与常规伺服系统区别在于，通过设置顶块、楔块、基座等可调块件，在钢支撑有调整需求时，通过控制楔块嵌入基座的位置，进而灵活实现顶块的顶紧与放松钢支撑，实现钢支撑轴力调整。
[0019](2)本专利技术在张拉装置处设置测力器，区别于普通伺服系统削弱钢支撑受压面。保证了钢支撑受力可靠。间接通过测量张拉装置内轴力，测得钢支撑内轴力。
[0020](3)本专利技术采用机械结构，构造简单可靠，造价较低。
[0021](4)本专利技术可在深基坑钢支撑体系中大量使用，张拉装置上安装电控液压张拉系统，可实现对基坑支护刚度的有效调整。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的三维立体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的组装拆解图；
[0024]图3是基座的结构示意图；
[0025]图4是楔块的结构示意图；
[0026]图5是顶块的结构示意图；
[0027]图6是竖向限位器的结构示意图；
[0028]图7是楔块和顶块之间的受力分析图。
[0029]其中的附图标记为：顶块1、顶块减阻板1
‑
1、楔块2、控制器2
‑
1、测力计2
‑
2、连接板2
‑
3、楔块单元2
‑
4、基座3、楔块减阻板3
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1、减阻板槽3
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2、楔块通孔3
‑
3、丝杆定位孔3
‑
4、水平座3
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5、托架4、围护结构5、支撑活络头6、竖向限位器7。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例及附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
6所示，本实施例的一种可调距、可测力的基坑钢支撑装置，其中，包括围护结构5、托架4、顶块1、楔块2、基座3和支撑活络头6，围护结构5固定在基坑中，基座3固定在托架4上，所述的基座3设置有水平座3
‑
5，托架4上设置有水平座3
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5，水平座3
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5上设置有上下贯穿的楔块通孔3
‑
3，楔块2插入楔块通孔3
‑
3，顶块1可滑动地置于水平座3
‑
5上，并与楔块2的斜面紧贴配合，顶块1背对楔块2的一侧固定安装支撑活络头6，支撑活络头6用于对基
坑侧壁进行支撑，楔块2上安装有控制器2
‑
1，控制器2
‑
1用于驱动楔块2上下移动，使楔块2通过斜面挤压顶块1水平移动，从而对支撑活络头6施加轴力，控制器2
‑
1处安装有测力计2
‑
2，测力计2
‑
2用于检测楔块2对控制器2
‑
1的反作用力。
[0032]楔块2由连接板2
‑
3以及左右两个楔块单元2
‑
4组成，楔块单元2
‑
4上端宽，下端窄，两个楔块单元2
‑
4上端通过连接板2
‑
3连接，相应的，楔块通孔3
‑
3的数量为两个，分别与两个楔块单元2
‑
4对应。楔块通孔3
‑
3可使楔块2通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调距、可测力的基坑钢支撑装置，其特征在于，包括围护结构(5)、托架(4)、顶块(1)、楔块(2)、基座(3)和支撑活络头(6)，所述的围护结构(5)固定在基坑中，所述的托架(4)固定在围护结构(5)上，基座(3)固定在托架(4)上，所述的基座(3)设置有水平座(3
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5)，所述的水平座(3
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5)上设置有上下贯穿的楔块通孔(3
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3)，所述的楔块(2)插入楔块通孔(3
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3)，顶块(1)可滑动地置于水平座(3
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5)上，并与楔块(2)的斜面紧贴配合，所述的顶块(1)背对楔块(2)的一侧固定安装支撑活络头(6)，所述的支撑活络头(6)用于对基坑侧壁进行支撑，所述的楔块(2)上安装有控制器(2
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1)，所述的控制器(2
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1)用于驱动楔块(2)上下移动，使楔块(2)通过斜面挤压顶块(1)，从而使顶块(1)平移，对支撑活络头(6)施加轴力，所述的控制器(2
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1)处安装有测力计(2
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2)，所述的测力计(2
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2)用于检测楔块(2)对控制器(2
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1)的反作用力。2.根据权利要求1所述的一种可调距、可测力的基坑钢支撑装置，其特征在于，所述的楔块(2)由连接板(2
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3)以及左右两个楔块单元(2
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4)组成，所述的楔块单元(2
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4)上端宽，下端窄，两个楔块单元(2
‑
4)上端通过连接板(2
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3)连接，相应的，楔块通孔(3
‑
3)的数量为两个，分别与两个楔块单元(2
‑
4)对应。3.根据权利要求2所述的一种可调距、可测力的基坑钢支撑装置，其特征在于，所述的控制器(2
‑
1)包括丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利明，佘才高，杨书一，黎庆，孟江，李长春，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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