本发明专利技术公开了一种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法，包括底座、支座、导向杆、顶板、冲压成型机构、拆装机构以及限位机构；其中底座底侧表面固定连接有支座，底座顶侧表面固定连接有导向杆，导向杆顶端固定连接有顶板；冲压成型机构包括下模、弧形槽、液压缸、移动板、上模、冲压头、安装座以及安装螺栓，下模固定连接在底座顶侧表面，下模顶侧表面开设有弧形槽，顶板顶侧表面固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有移动板，移动板底侧表面贴合有上模，上模底侧表面固定连接有冲压头。该种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法设计新颖、结构简单，满足工作者的使用需求，便于批量生产，以便适用于锂电池的拼装成型。装成型。装成型。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法
[0001]本专利技术涉及成型机
，尤其是一种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。其容量大，轻质便捷，当前的需求量越来也大。锂电池在工作过程中的散热问题，也是长久以来存在的问题。为了保证锂电池的良好散热。在锂电池箱体里设置和间隔了多块铝隔板。当前，铝隔板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材（很薄），分为纯铝隔板，合金铝隔板，薄铝隔板，中厚铝隔板，花纹铝隔板。
[0003]目前，铝隔板弧面成型过程中（针对锂电池箱体的弯折处）存在很多问题，如现有一些铝隔板在冲压成型过程中不便于稳定固定，容易造成铝隔板的晃动，影响铝隔板表面弧面的冲压成型，降低铝隔板表面成型质量，不能满足工作者的使用需求。因此，针对上述问题提出一种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法。
技术实现思路
[0004]在本实施例中提供了一种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法用于解决现有一些铝隔板在冲压成型过程中不便于稳定固定，容易造成铝隔板的晃动，影响铝隔板表面弧面的冲压成型，降低铝隔板表面成型质量，不能满足工作者的使用需求的问题，便于批量生产，以便适用于锂电池的拼装成型。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法，包括底座、支座、导向杆、顶板、冲压成型机构、拆装机构以及限位机构；其中所述底座底侧表面固定连接有支座，所述底座顶侧表面固定连接有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有顶板；所述冲压成型机构包括下模、弧形槽、液压缸、移动板、上模、冲压头、安装座以及安装螺栓，所述下模固定连接在底座顶侧表面，所述下模顶侧表面开设有弧形槽，所述顶板顶侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有移动板，所述移动板底侧表面贴合有上模，所述上模底侧表面固定连接有冲压头。
[0006]进一步地，所述支座数目为四个，四个所述支座位于底座底侧表面四个拐角位置处。
[0007]进一步地，所述导向杆数目为四个，四个所述导向杆位于底座顶侧表面四个拐角位置处。
[0008]进一步地，所述移动板顶端相对的左右两侧表面均固定连接有导向板，所述导向板侧表面开设有导向槽，所述导向槽内腔滑动连接有导向杆。
[0009]进一步地，所述上模底侧表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱顶端通过弹簧与缓冲槽顶端内壁弹性连接。
[0010]进一步地，所述拆装机构包括安装螺栓以及安装座，所述上模侧表面固定连接有安装座，所述安装座底侧表面螺纹连接有安装螺栓。
[0011]进一步地，所述安装螺栓末端贯穿安装座侧表面与移动板底侧表面螺纹连接。
[0012]进一步地，所述限位机构包括放置座、固定框、第一电动推杆、第二电动推杆、夹板以及压板，所述放置座固定连接在下模左侧表面，所述放置座顶侧表面固定连接有固定框，所述固定框侧表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有夹板，所述固定框顶侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有压板。
[0013]进一步地，所述放置座顶侧表面与下模顶侧表面在同一水平面上，所述放置座顶侧表面滑动连接有两个平行的夹板。
[0014]进一步地，一种锂电池散热铝隔板弧面成型机的自动成型方法，所述自动成型方法包括如下步骤：一、将铝隔板放置在放置座顶侧表面，调节铝隔板放置在下模顶侧表面后，通过下模左侧的第一电动推杆以及第二电动推杆工作，第一电动推杆推动固定连接的夹板移动，夹板将放置座顶侧表面的铝隔板进行固定夹持，同时第二电动推杆推动固定连接的压板将铝隔板进行固定夹持，提高铝隔板的放置稳定；二、将上模放置在移动板底侧，旋转安装螺栓，安装螺栓贯穿安装座与移动板底侧表面螺纹连接，提高安装座的固定稳定，进而便于将移动板底侧的上模进行稳定固定，方便使用；三、启动液压缸，液压缸推动移动板移动，移动板带动侧表面固定连接的导向板移动，且移动板底侧表面的上模移动，移动板通过导向板沿着导向杆表面滑动，提高移动板的移动稳定，且上模带动底侧固定连接的冲压头对下模顶侧表面的铝隔板进行冲压，进而便于将下模顶侧铝隔板进行弧面冲压成型，满足工作者的使用需求。
[0015]通过本专利技术上述实施例，采用了冲压成型机构、拆装机构以及限位机构，解决了现有一些铝隔板在冲压成型过程中不便于稳定固定，容易造成铝隔板的晃动，影响铝隔板表面弧面的冲压成型，降低铝隔板表面成型质量，不能满足工作者的使用需求的问题，便于将上模稳定固定在移动板底侧表面，方便上模的稳定使用，且便于将上模进行拆卸，提高工作者的拆卸更换效率，满足工作的使用需求，通过设置的冲压成型机构的作用下，便于通过液压缸作用下，便于冲压头进行自动冲压，便于对下模顶侧的铝隔板进行弧面冲压成型，方便工作者操作使用，通过设置的限位机构的作用下，便于将放置座顶侧的铝隔板进行夹持固定，提高铝隔板的固定稳定，保障下模表面的铝隔板进行稳定冲压成型，提高铝隔板弧面的冲压质量，便于批量生产，以便适用于锂电池的拼装成型。。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本专利技术一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本专利技术一种实施例的整体立体结构示意图；图3为本专利技术一种实施例的整体图2中A处局部放大结构示意图;图4为本专利技术一种实施例的固定框侧表面连接示意图;图5为本专利技术一种实施例的导向板表面结构示意图；图6为本专利技术一种实施例的上模底侧表面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支座；3、导向杆；4、顶板；5、液压缸；6、移动板；7、导向板；701、导向槽；8、下模；801、弧形槽；9、上模；901、缓冲槽；10、冲压头；11、弹簧；12、缓冲柱；13、安装座；14、安装螺栓；15、放置座；16、第一电动推杆；17、固定框；18、第二电动推杆；19、夹板；20、压板。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池散热铝隔板弧面成型机，其特征在于：包括底座（1）、支座（2）、导向杆（3）、顶板（4）、冲压成型机构、拆装机构以及限位机构；其中所述底座（1）底侧表面固定连接有支座（2），所述底座（1）顶侧表面固定连接有导向杆（3），所述导向杆（3）顶端固定连接有顶板（4）；所述冲压成型机构包括下模（8）、弧形槽（801）、液压缸（5）、移动板（6）、上模（9）、冲压头（10）、安装座（13）以及安装螺栓（14），所述下模（8）固定连接在底座（1）顶侧表面，所述下模（8）顶侧表面开设有弧形槽（801），所述顶板（4）顶侧表面固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）输出端固定连接有移动板（6），所述移动板（6）底侧表面贴合有上模（9），所述上模（9）底侧表面固定连接有冲压头（10）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池散热铝隔板弧面成型机，其特征在于：所述支座（2）数目为四个，四个所述支座（2）位于底座（1）底侧表面四个拐角位置处。3.根据权利要求1所述的一种锂电池散热铝隔板弧面成型机，其特征在于：所述导向杆（3）数目为四个，四个所述导向杆（3）位于底座（1）顶侧表面四个拐角位置处。4.根据权利要求1所述的一种锂电池散热铝隔板弧面成型机，其特征在于：所述移动板（6）顶端相对的左右两侧表面均固定连接有导向板（7），所述导向板（7）侧表面开设有导向槽（701），所述导向槽（701）内腔滑动连接有导向杆（3）。5.根据权利要求1所述的一种锂电池散热铝隔板弧面成型机，其特征在于：所述上模（9）底侧表面开设有缓冲槽（901），所述缓冲槽（901）内腔滑动连接有缓冲柱（12），所述缓冲柱（12）顶端通过弹簧（11）与缓冲槽（901）顶端内壁弹性连接。6.根据权利要求1所述的一种锂电池散热铝隔板弧面成型机，其特征在于：所述拆装机构包括安装螺栓（14）以及安装座（13），所述上模（9）侧表面固定连接有安装座（13），所述安装座（13）底侧表面螺纹连接有安装螺栓（14）。7.根据权利要求6所述的一种锂电池散热铝隔板弧面成型机，其特征在于：所述安装螺栓（14）末端贯穿安装座（13）侧表面与移动板（6）底侧表面螺纹连接。8.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓亮，高志良，唐祥顺，周连军，孔庆团，
申请(专利权)人：江苏国航动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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