一种自动钻孔机制造技术

本发明专利技术属于钻孔机技术领域，具体公开了一种自动钻孔机，包括底架，所述底架的两端均通过中轴转动安装有输送轮，两个所述输送轮之间连接有输送带，所述输送带的上方竖直设有第一液压缸，所述第一液压缸固定在安装架上，所述安装架通过连接板固定连接底架，所述第一液压缸的下端固定有水平设置的压板，所述压板的底部固定有电机，所述电机的输出轴竖直设置且同轴连接钻头，所述压板的上方设有储液箱，所述储液箱固定连接所述储液箱，所述储液箱内滑动安装有竖直设置的第一活塞板，本发明专利技术能够实现对板材进行自动等距钻孔，并且能够方便控制钻孔间距。孔间距。孔间距。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔机


[0001]本专利技术属于钻孔机领域，具体公开了一种自动钻孔机。

技术介绍

[0002]在对板材进行加工的过程中，经常需要用到的工序是进行钻孔，现有技术中的钻孔设备结构较为简单，一般包括放置工件的台面以及上下升降的通过电机驱动的钻头，虽然能够实现简单的钻孔工作，但是一般需要人工进行定位之后进行钻孔，不方便连续等距钻孔，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于，提出一种自动钻孔机，以解决现有技术的问题。
[0004]为达到以上目的，本专利技术提供了一种自动钻孔机，包括底架，所述底架的两端均通过中轴转动安装有输送轮，两个所述输送轮之间连接有输送带，所述输送带的上方竖直设有第一液压缸，所述第一液压缸固定在安装架上，所述安装架通过连接板固定连接底架，所述第一液压缸的下端固定有水平设置的压板，所述压板的底部固定有电机，所述电机的输出轴竖直设置且同轴连接钻头，所述压板的上方设有储液箱，所述储液箱固定连接安装架，所述储液箱内滑动安装有竖直设置的第一活塞板，所述第一活塞板固定连接水平设置的第二液压缸的一端，所述第二液压缸通过固定板固定连接储液箱的外壁，所述储液箱内水平滑动安装有插板，所述插板的一端与第一活塞板滑动配合，所述插板的另一端插装在升降板中部设置的插槽内，所述第一活塞板的表面沿竖直方向设有截面为T形的引导条，所述引导条穿过插板上设置的与之形状匹配的滑槽，所述升降板的底部垂直连接有压杆，所述压杆下端穿过储液箱底部并与之滑动配合，所述储液箱顶部与升降板顶面之间连接有弹性结构，所述储液箱的顶部连接连接管的一端，所述连接管的另一端连接引导筒，所述引导筒内滑动安装有竖直设置的第二活塞板，所述第二活塞板移动后通过传动结构使得其中一个中轴单向转动。
[0005]优选的，所述传动结构包括连接杆，所述连接杆的一端垂直连接第二活塞板，所述连接杆的另一端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮通过转轴转动安装在支板上，所述支板固定连接底架，所述齿轮的端面上环形阵列有固定轴，所述固定轴转动连接棘爪，其中一个所述中轴的一端同轴连接有传动轮，所述传动轮与齿轮同轴设置，所述传动轮靠近齿轮的一面上设有圆槽，所述圆槽的内侧壁环形阵列有棘齿，所述棘爪的端部卡在相邻棘齿之间，所述齿轮上固定有多个连接块，所述连接块固定连接弹片的一端，所述弹片的另一端压住棘爪的一侧。
[0006]优选的，所述齿条远离连接杆的一端固定有固定块，所述固定块固定连接光杆的一端，所述光杆与齿条平行设置，所述光杆的另一端穿过与之滑动配合的引导块，所述引导块固定连接引导筒的外壁。
[0007]优选的，所述弹性结构包括导杆，所述导杆竖直设置，所述导杆的下端垂直连接升降板，所述导杆的上端穿过储液箱的顶部并与之滑动配合，所述储液箱的顶部与升降板之间的导杆上套装有弹簧。
[0008]优选的，所述底架的中部固定有长方形的支撑框，所述输送带的中部与支撑框的上下表面滑动配合，所述支撑框的两侧垂直连接有侧挡板。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术设置了第一液压缸来控制电机和钻头的上下移动，以实现钻孔，在每次钻孔时，压板都上升与压杆接触，通过驱动升降板移动，从而使得第二活塞板移动，之后通过传动结构使得输送轮转动一定角度，实现等距钻孔，且通过第二液压缸能够调整第一活塞板的位置，从而通过控制每次钻孔输送轮转动的角度，即能够控制钻孔间距。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术的另一结构示意图；
[0012]图3为本专利技术的储液箱处的结构示意图；
[0013]图4为本专利技术的储液箱处的剖视图；
[0014]图5为本专利技术的引导筒处的结构示意图；
[0015]图6为本专利技术的引导筒处的剖视图；
[0016]图7为本专利技术的传动轮处的结构示意图；
[0017]图8为图7中A处的结构示意图。
[0018]图中：底架1、输送轮2、输送带3、电机4、压板5、第一液压缸6、导杆7、储液箱8、固定板9、压杆10、第二液压缸11、连接板12、侧挡板13、光杆14、齿条15、传动轮16、齿轮17、转轴18、支板19、引导筒20、中轴21、连接管22、钻头23、第一活塞板24、安装架25、弹簧26、支撑框27、升降板28、插板29、滑槽30、引导条31、固定块32、连接杆33、引导块34、固定轴35、第二活塞板36、棘爪37、棘齿38、圆槽39、弹片40、连接块41。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
图8所示的一种自动钻孔机，包括底架1，底架1的两端均通过中轴21转动安装有输送轮2，两个输送轮2之间连接有输送带3，底架1的中部固定有长方形的支撑框27，输送带3的中部与支撑框27的上下表面滑动配合，支撑框27的两侧垂直连接有侧挡板13。
[0022]输送带3能够随着输送轮2的转动而移动，待加工的板材放置到输送带3上随之一同移动，支撑框27用于对输送带3进行引导，同时支撑框27与输送带3摩擦配合，能够增加输送带3的稳定性，侧挡板13用于对板材的两侧进行限位，在实际应用中，也可以设置为侧挡板13不固定连接支撑框27，而是固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接支撑框27，电动
伸缩杆垂直于侧挡板13，这样通过电动伸缩杆的伸缩能够调整两个侧挡板13之间的距离，以适用于不同宽度的板材。
[0023]输送带3的上方竖直设有第一液压缸6，第一液压缸6固定在安装架25上，安装架25通过连接板12固定连接底架1，第一液压缸6的下端固定有水平设置的压板5，压板5的底部固定有电机4，电机4的输出轴竖直设置且同轴连接钻头23，压板5的上方设有储液箱8，储液箱8固定连接安装架25，储液箱8内滑动安装有竖直设置的第一活塞板24，第一活塞板24固定连接水平设置的第二液压缸11的一端，第二液压缸11通过固定板9固定连接储液箱8的外壁，储液箱8内水平滑动安装有插板29，插板29的一端与第一活塞板24滑动配合，插板29的另一端插装在升降板28中部设置的插槽内，第一活塞板24的表面沿竖直方向设有截面为T形的引导条31，引导条31穿过插板29上设置的与之形状匹配的滑槽30，升降板28的底部垂直连接有压杆10，压杆10下端穿过储液箱8底部并与之滑动配合，储液箱8顶部与升降板28顶面之间连接有弹性结构，储液箱8的顶部连接连接管22的一端，连接管22的另一端连接引导筒20，引导筒20内滑动安装有竖直设置的第二活塞板36，第二活塞板36移动后通过传动结构使得其中一个中轴21单向转动。
[0024]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的两端均通过中轴(21)转动安装有输送轮(2)，两个所述输送轮(2)之间连接有输送带(3)，所述输送带(3)的上方竖直设有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)固定在安装架(25)上，所述安装架(25)通过连接板(12)固定连接底架(1)，所述第一液压缸(6)的下端固定有水平设置的压板(5)，所述压板(5)的底部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴竖直设置且同轴连接钻头(23)，所述压板(5)的上方设有储液箱(8)，所述储液箱(8)固定连接安装架(25)，所述储液箱(8)内滑动安装有竖直设置的第一活塞板(24)，所述第一活塞板(24)固定连接水平设置的第二液压缸(11)的一端，所述第二液压缸(11)通过固定板(9)固定连接储液箱(8)的外壁，所述储液箱(8)内水平滑动安装有插板(29)，所述插板(29)的一端与第一活塞板(24)滑动配合，所述插板(29)的另一端插装在升降板(28)中部设置的插槽内，所述第一活塞板(24)的表面沿竖直方向设有截面为T形的引导条(31)，所述引导条(31)穿过插板(29)上设置的与之形状匹配的滑槽(30)，所述升降板(28)的底部垂直连接有压杆(10)，所述压杆(10)下端穿过储液箱(8)底部并与之滑动配合，所述储液箱(8)顶部与升降板(28)顶面之间连接有弹性结构，所述储液箱(8)的顶部连接连接管(22)的一端，所述连接管(22)的另一端连接引导筒(20)，所述引导筒(20)内滑动安装有竖直设置的第二活塞板(36)，所述第二活塞板(36)移动后通过传动结构使得其中一个中轴(21)单向转动。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于，所述传动结构包括连接杆(33)，所述连接杆(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：许美娟，
申请(专利权)人：许美娟，
类型：发明
国别省市：