一种隔音屏障式高温高压金属软管制造技术

本发明专利技术公开了一种隔音屏障式高温高压金属软管，包括：波纹管，其内壁一体设置有内衬管；所述内衬管管壁上均匀设置有多个导压孔；高压承力层，其固定套设在所述波纹管外壁；隔热隔音降噪屏障层，其固定套设在所述高压承力层外侧。在本发明专利技术中，波纹管、高压承力构件、外部隔热隔音降噪屏障套合除构成承受高压外，还起到隔热作用，同时也起到隔音作用，这种隔音屏障式高温高压金属软管适用于温度高、压力大、流阻小、温损小的气体介质输运工况。温损小的气体介质输运工况。温损小的气体介质输运工况。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音屏障式高温高压金属软管


[0001]本专利技术涉及金属软管领域，具体为一种隔音屏障式高温高压金属软管，应用于高温、高压气体介质输送领域。

技术介绍

[0002]金属软管是石油、化工等工业领域常用的部件，主要用于吸收高温管路变形、用于移动装置连接等。目前，在高温高压介质输送场合，金属软管一般采用双层或多层结构，具有良好的柔性和足够的强度，满足吸收管路变形的基本要求。
[0003]目前的金属软管在传输高粘度高温度的流体介质时，存在流体压力损失较大、温度损失较大等缺点；所以本专利技术提供了一种金属软管结构，既能满足吸收管路变形、具备应有的强度，还具有流体阻力小、温度损失小等优点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的是解决上述问题或缺陷，并提供后面将要说明的优点；为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种隔音屏障式高温高压金属软管，包括以下结构：
[0005]金属软管，其内腔设置有一根波纹管；所述波纹管内壁一体设置有内衬管；所述波纹管外壁固定套设有高压承力层；所述高压承力层外侧固定套设有隔热隔音降噪屏障层。
[0006]优选的是，其中所述高压承力层包括：加强组件；所述加强组件具体为：均匀缠绕在波纹管外壁的每一个波纹凹陷中的多圈金属丝。
[0007]优选的是，其中所述高压承力层还包括：第一陶瓷布；所述加强组件外侧均匀缠绕有第一陶瓷布；所述第一陶瓷布外侧套设有两层第一不锈钢钢丝网体。
[0008]优选的是，其中所述高压承力层还包括：第二陶瓷布；处于外层的第一不锈钢钢丝网体的外侧套设有第二陶瓷布；所述第二陶瓷布收卷后外侧两端套设固定有套管；两个所述套管一体固定设置金属软管两端。
[0009]优选的是，其中所述隔热隔音降噪屏障层包括：保温毯，其为收卷套设在整个金属软管外侧的纤维布，且一并将两个套管和第二陶瓷布均匀裹紧。
[0010]优选的是，其中所述隔热隔音降噪屏障层还包括：第三不锈钢钢丝网体；所述第三不锈钢钢丝网体收卷套设在保温毯外侧。
[0011]优选的是，其中所述隔热隔音降噪屏障层还包括：伴热带；所述伴热带收卷套设在第三不锈钢钢丝网体外侧；所述伴热带中内嵌设置有铠装热电偶；所述铠装热电偶的电源输入端通过导线与外部电源连接。
[0012]优选的是，其中所述金属软管两端固定套接有相连通的对接头；两个所述对接头尾部外壁上固定有一端开口的环形罩壳；两个所述环形罩壳的中部分别固定设置在两个对接头尾部外壁上；所述伴热带在收卷裹紧后，两端分别固定嵌入到两个所述环形罩壳的开口端中，从而实现稳定固定。
[0013]优选的是，其中所述对接头的尾部外壁一体设置有环形挡片；所述环形挡片的大小与波纹管内壁的波纹凹腔相匹配，且抵靠在一起；所述内衬管的开口端一体无缝焊接固定在对接头尾部的内腔中。
[0014]优选的是，所述对接头尾部设置有位于环形挡片后侧的环形焊槽；所述环形挡片抵靠在波纹管端部；所述波纹管的端部焊接熔化后，冷却凝固在环形焊槽中形成环形焊块，从而实现固定连接。
[0015]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0016]在本专利技术中，波纹管的内壁直接一体设置一个内壁为平整面的内衬管，这样就使得，内衬管在导入高温、高压流体时，保证流体的流通面积，流动均匀，流体阻力小，提高了流体的输运质量；通过在波纹管外侧套设一个高压承力层，使得内衬管在通过高温高压的介质时，压力可以由高压承力层来承受，保证整个管件各结构的稳定性；通过在高压承力层外侧继续套设一个隔热隔音降噪屏障层，使得内衬管在通过高温高压介质时，能够让介质流通所产生的噪音，由外部隔热隔音降噪屏障层来吸收；隔热隔音降噪屏障层设置有伴热带，用于金属软管输送介质前，预先加热，减低输送温度损失。
[0017]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的总结构及上半部为截面的结构图；
[0019]图2为本专利技术的波纹管截面结构图；
[0020]图3为本专利技术的波纹管与对接头对接结构图；
[0021]图4为本专利技术的波纹管与对接头对接结构细节图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0023]图1
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4示出了本专利技术提供的一种隔音屏障式高温高压金属软管，包括：
[0024]波纹管2，其内壁一体设置有内衬管3；所述内衬管3管壁上均匀设置有多个导压孔
30；
[0025]高压承力层4，其固定套设在所述波纹管2外壁；
[0026]隔热隔音降噪屏障层5，其固定套设在所述高压承力层4外侧；
[0027]上述结构构成一根整体的金属软管1。
[0028]工作原理：根据本金属软管1实际导流位置的装配对接需要，对金属软管1进行弯曲，将金属软管1的一端对接至高温高压流体的输出端，将目标流体导入内部的波纹管2头部中，通过内衬管3开始导流，最终从波纹管2尾部流出，完成导流。
[0029]在这种设计中，以往金属软管1内置的波纹管2内壁是凹凸不平的波纹面，而本设计中在波纹管2的内壁直接一体设置一个内壁为平整面的内衬管3，采用内衬管3既保证了导入高温高压流体时的流通面积，又防止介质在金属波纹管2内壁中流动，形成较大的压力损失，通过在内衬管3上钻上多个导压孔30，吸收高温变形，将介质压力传递到外层(即波纹凹腔22中)，由外层完成承压功能，实现小压力损失介质输送，提高流体的输运质量；通过在波纹管2外侧套设一个高压承力层4，使得内衬管3在通过高温高压的介质时，压力可以由高压承力层4来承受，保证整个管件各结构的稳定性；通过在高压承力层4外侧继续套设一个隔热隔音降噪屏障层5，使得内衬管3在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音屏障式高温高压金属软管，其特征在于，包括：波纹管，其内壁一体设置有内衬管；所述内衬管管壁上均匀设置有多个导压孔；高压承力层，其固定套设在所述波纹管外壁；隔热隔音降噪屏障层，其固定套设在所述高压承力层外侧。2.如权利要求1所述的一种隔音屏障式高温高压金属软管，其特征在于，所述高压承力层包括：加强组件；所述加强组件具体为：均匀缠绕在波纹管外壁的每一个波纹凹陷中的多圈金属丝。3.如权利要求2所述的一种隔音屏障式高温高压金属软管，其特征在于，所述高压承力层还包括：第一陶瓷布；所述加强组件外侧均匀缠绕有第一陶瓷布；所述第一陶瓷布外侧套设有两层第一不锈钢钢丝网体。4.如权利要求1所述的一种隔音屏障式高温高压金属软管，其特征在于，所述高压承力层还包括：第二陶瓷布；处于外层的第一不锈钢钢丝网体的外侧套设有第二陶瓷布；所述第二陶瓷布收卷后外侧两端套设固定有套管；两个所述套管一体固定设置在金属软管两端。5.如权利要求1所述的一种隔音屏障式高温高压金属软管，其特征在于，所述隔热隔音降噪屏障层包括：保温毯，其为收卷套设在整个金属软管外侧的纤维布，且一并将两个套管和第二陶瓷布均匀裹紧。6.如权利要求1所述的一种隔音屏障式高温高压金属软管，其特征在于，所述隔热隔音降噪屏障...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯峰伟，解福田，舒海峰，陈久芬，赵健，王素红，唐小梅，薛堰，
申请(专利权)人：中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所，
类型：发明
国别省市：