一种自密实混凝土及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土领域，具体公开了一种自密实混凝土及其生产工艺，自密实混凝土由以下质量份数的组分制得：水泥315

【技术实现步骤摘要】
一种自密实混凝土及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，尤其是涉及一种自密实混凝土及其生产工艺。

技术介绍

[0002]自密实混凝土流动阻力小，其在自身重力的作用下就能够流平，不需要进行振捣即可实现填充模板空间，硬化后可形成密实均匀的结构主体，能很好地结合实际工作的需要,改善普通混凝土容易产生的蜂窝或者空洞等结构问题，能很好地适应配筋密实、结构复杂、薄壁、钢管混凝土等施工空间受限制的工程结构。
[0003]自密实混凝土的实现主要依靠体系中大量的胶体材料，但大量的硅酸盐材料掺入会导致浇筑后的混凝土具有极高的水化热，相对于普通混凝土更容易造成混凝土开裂的风险。
[0004]粉煤灰是一种火山灰质材料，能代替部分水泥，提高自密实混凝土的流动性，降低自密实混凝土开裂的风险。但专利技术人认为，当粉煤灰加入后，自密实混凝土的抗压强度依然不高。

技术实现思路

[0005]为了提高自密实混凝土的抗压强度，本申请提供一种自密实混凝土及其生产工艺。
[0006]一种自密实混凝土，由以下质量份数的组分制得:水泥315
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325份矿粉75
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85份水173
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178份改性粉煤灰50
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70碎石945
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955份机制砂380
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390份所述改性粉煤灰主要由以下质量份数的组分组成：粉煤灰100份碱溶液5
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8份顺丁基二酸酐22
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28份端羟基超支化聚酯15
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20份。
[0007]本申请通过粉煤灰、顺丁基二酸酐和端羟基超支化聚酯配合组成改性粉煤灰，自密实混凝土材料的流动性较佳且不易出现离析现象，可以明显克服机制砂使用带来的流动性降低和易离析的缺陷，自密实混凝土干燥收缩明显小于常规粉煤灰的自密实混凝土，抗拉强度和抗压强度明显超过常规粉煤灰混凝土。这是因为改性粉煤灰在水化过程中发生二次水化反应，生成的凝胶能更好的填充混凝土内部的孔隙，随着混凝土内部不断密实，混凝土内部水分迁移的难度增大，最终减少混凝土干燥收缩应变，另外，当自密实混凝土水化反
应过程时，混凝土内部温度升高，促使活化粉煤灰表面的羟基与端羟基超支化聚酯的端羟基反应，而顺丁基二酸酐升温则水解生成顺丁烯二酸，顺丁烯二酸同时与活化粉煤灰表面的羟基和端羟基超支化聚酯的端羟基反应，生成复杂无机
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有机复合网络骨架，在破坏面处起到传递荷载的作用，混凝土的抗拉强度和抗压强度增强。
[0008]优选的，所述碱溶液为质量浓度为1
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2mol/L的氢氧化钙溶液。
[0009]少量氢氧化钙的加入有利于提高活化粉煤灰的活性，同时还能在一定程度上提高混凝土的流动性，因此本申请改性粉煤灰加入后，自密实混凝土的流动性不易下降。
[0010]优选的，粉煤灰为Ⅰ级或者Ⅱ级粉煤灰。
[0011]本申请对Ⅰ级或者Ⅱ级粉煤灰的活化性能较佳，其作为改性粉煤灰的原料，能在较大程度上提高混凝土的抗拉强度和抗压强度。
[0012]优选的，所述端羟基超支化聚酯的羟基数为5
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7/mol。
[0013]上述端羟基超支化聚酯与活化粉煤灰的结合效果较佳，使得水泥水化升温产生的网络结构能更好地传递荷载，对于改善混凝土的收缩性，提高混凝土的抗压强度具有明显效果。
[0014]优选的，所述改性粉煤灰的制备方法，步骤如下：步骤1，取干燥粉煤灰，在70
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80℃研磨15
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20min，之后边搅拌边加入碱溶液，得到活化粉煤灰；步骤2，将活化粉煤灰、顺丁基二酸酐和端羟基超支化聚酯混合，得到改性粉煤灰。
[0015]干燥粉煤灰先研磨后与碱溶液混合以提高粉煤灰的表面活性，接着将活化粉煤灰、顺丁基二酸酐和端羟基超支化聚酯混合得到改性粉煤灰，接着将改性粉煤灰均匀分散在自密实混凝土中，活化粉煤灰、顺丁基二酸酐和端羟基超支化聚酯在自密实混凝土中更好地结合，形成均匀稳定的有机
‑
无机复合网络骨架结构，从而降低混凝土的收缩性，增强混凝土的抗拉强度和抗压强度。
[0016]优选的，所述自密实混凝土中还加入有5
‑
10份减水剂。
[0017]减水剂的加入有利于提高自密实混凝土浆料的流动性，提高自密实混凝土的流动性。
[0018]优选的，所述减水剂为质量份数为6
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8份的聚羧酸减水剂缓凝型。
[0019]上述聚羧酸减水剂缓凝型加入能很好地改善机制砂与改性粉煤灰加入后，流动性在一定程度上降低的缺陷，同时使自密实混凝土保持较佳的抗离析性，使得自密实混凝土流动性和抗离析性能同步提高。
[0020]一种自密实混凝土的生产工艺，包括以下步骤：将水泥、矿粉、改性粉煤灰和砂混合，搅拌均匀，接着的加入碎石和水，搅拌均匀，得到自密实混凝土浆料；浇筑、养护后，得到自密实混凝土。
[0021]通过上述简单的述自密实混凝土的制备方法，各组分均匀分散在混凝土中，各组分结合效果较佳。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请通过粉煤灰、顺丁基二酸酐和端羟基超支化聚酯配合组成改性粉煤灰，自密实混凝土流动性在一定程度上提高，自密实混凝土干燥收缩明显小于常规粉煤灰的自密实混凝土，抗拉强度和抗压强度明显超过常规粉煤灰混凝土。
[0023]2、干燥粉煤灰先研磨后与碱溶液混合以提高粉煤灰的表面活性，接着将活化粉煤灰、顺丁基二酸酐和端羟基超支化聚酯混合得到改性粉煤灰，活化粉煤灰、顺丁基二酸酐和端羟基超支化聚酯在自密实混凝土中更好地结合，形成均匀稳定的有机
‑
无机复合网络骨架结构，从而降低混凝土的收缩性，增强混凝土的抗拉强度和抗压强度。
[0024]3、上述聚羧酸减水剂缓凝型加入能很好地改善机制砂与改性粉煤灰加入后，流动性在一定程度上降低的缺陷，同时使自密实混凝土保持较佳的抗离析性，使得自密实混凝土流动性和抗离析性能同步提高。
具体实施方式
[0025]以下实施例以及对比例中采用的原料均可通过市售得到。
[0026]实施例1一种自密实混凝土，由P
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O42.5R级水泥、S95矿粉、自来水、粒径为10
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20mm碎石、细度模数为2.4的机制砂、改性粉煤灰制得，各组分用量详见表1，用量单位为kg。
[0027]上述自密实混凝土的生产工艺包括以下步骤：步骤S1，制备改性粉煤灰：步骤1，取100kgⅡ级粉煤灰，在50℃干燥1h，接着加入研磨机中，调整温度为70℃，研磨10min，将粉煤灰转移至搅拌缸中，边搅拌边加入1mol/L的5kg氢氧化钙溶液，搅拌5min，得到活化粉煤灰。
[0028]步骤2，加入22kg顺丁基二酸酐和15kg端羟基超支化聚酯(羟基数5
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7/mol，羟基670mgKOH/g，酸值<15mgKOH/g，分子量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土，其特征在于：由以下质量份数的组分制得：水泥315
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325份矿粉75
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85份水173
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178份改性粉煤灰50
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70碎石945
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955份机制砂380
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390份所述改性粉煤灰主要由以下质量份数的组分组成：粉煤灰100份碱溶液5
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8份顺丁基二酸酐22
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28份端羟基超支化聚酯15
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20份。2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述碱溶液为质量浓度为1
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2mol/L的氢氧化钙溶液。3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅰ级或者Ⅱ级粉煤灰。4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述端羟基超支化聚酯的密度为0.9

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志龙，林美羡，任志超，
申请(专利权)人：厦门海投建材有限公司，
类型：发明
国别省市：