一种连续收放胶带运输系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续收放胶带运输系统，包括机尾、尾部伸缩部、标准运输部、储带仓、机头部以及循环移动运煤的胶带，尾部伸缩部能够实现“支撑的伸缩”，包括“支撑的伸长”和“支撑的收缩”，储带仓能够储存胶带，实现“胶带的伸缩”，包括“胶带的伸长”和“胶带的收缩”。能够自动伸缩跟踪采煤机或工作面，不仅减少人工移动运输系统的工作量，还实现了连采和连续运输；而且具有胶带自动张紧功能；省去了现有的联运系统，占用面积小；伸长过程中可清理浮货。伸长过程中可清理浮货。伸长过程中可清理浮货。

【技术实现步骤摘要】
一种连续收放胶带运输系统


[0001]本专利技术涉及煤矿洞掘运输
，具体涉及一种连续收放胶带运输系统。

技术介绍

[0002]煤矿洞掘运输过程中，采煤机将煤落下后通过联合运输设备(使用巷道70％的宽度，导致工作面运料形成阻碍，只能用人工进行运料，劳动强度大)运到胶带上然后运至地面，采煤机每掘进一段距离，就需要移动联合运输设备，这就需要反复移动联合运输设备。由于工作面设备多、洞掘施展工作空间小，移动联合运输设备虽然可行，但具有一定困难，且人力成本高、生产效率低，经常移动还存在一定的安全隐患，亟需一种方便移动的或者具有移动功能、伸缩功能的运输设备来替代现有的联合运输设备。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提供一种连续收放胶带运输系统，其尾部具有伸缩、移动功能，能够阶段性跟进采煤机，从而解决上述的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种连续收放胶带运输系统，包括尾部伸缩部、储带仓和胶带，所述尾部伸缩部包括多个依前后方向依次设置的中间架，各所述中间架的间距可调节，所述储带仓包括从后向前依次设置的张紧电机、张紧跑车、配重跑车和配重组件，所述张紧电机通过带动的钢丝与所述张紧跑车后端连接，所述张紧跑车与所述配重跑车之间的间距可调节，所述配种组件用于提供恒定拉力并通过另一钢丝连接所述配重跑车的前端以使所述配重跑车具有向前的运动趋势，所述张紧跑车设有第三导向辊筒和第一导向辊筒，所述配重跑车设有第二导向辊筒，所述胶带依次绕过所述第一导向辊筒、第二导向辊筒和第三导向辊筒后运动向所述中间架，当所述张紧跑车和所述配重跑车之间的间距发生变化时则释放存于所述储带仓的胶带以配合所述尾部伸缩部的伸缩动作。
[0006]进一步地，所述系统还包括机尾，所述机尾与最后方一个所述中间架软连接，破碎机向前拉动所述机尾的同时在所述机尾的拉动下依次拉出各所述中间架；所述系统还包括收放绞车，所述收放绞车与所述机尾软连接，所述收放绞车用于将所述机尾以及被拉出的各所述中间架反向依次收回。
[0007]进一步地，所述机尾设有机尾辊筒，所述储带仓还设有第四导向辊筒，所述胶带从所述第三导向辊筒出来后依次绕行所述第四导向辊筒和机尾辊筒。
[0008]进一步地，所述系统还包括机头部，所述机头部设有具有动力的主驱动辊筒和副驱动辊筒，在所述机头部的前端设有卸载辊筒，所述胶带从所述机尾辊筒出来后向所述卸载辊筒运动且依次绕行所述卸载辊筒、副驱动辊筒和主驱动辊筒后向所述第一导向辊筒运动。
[0009]进一步地，所述中间架包括底部支撑和固定于所述底部支撑上的上部支架，所述底部支撑由两根支撑杆组成，两根所述支撑杆呈锥形或V形分布，所述底部支撑的尖端朝
后，所述上部支架设有上辊子和下辊子用于支撑所述胶带。
[0010]进一步地，所述系统还包括标准运输部，所述标准运输部位于所述尾部伸缩部和所述储带仓之间，所述胶带从所述标准运输部穿过连接所述尾部伸缩部和所述储带仓。
[0011]进一步地，所述配种组件包括配重架和配重块，所述配种块与钢丝吊起在所述配重架上，该钢丝绕过所述配重架的顶部滑轮、再绕过所述配重架的底部滑轮后连接在所述配重跑车的前端。
[0012]进一步地，所述胶带分为动态的进程带和回程带，所述系统上层的用于运煤的为进程带，进程带从机尾辊筒出来先后经过尾部伸缩部上层的各上辊子、标准运输部上层的各上辊子、储带仓上层的各上辊子到达卸载辊筒，回程带从卸载辊筒出来依次经过副驱动辊筒、主驱动辊筒、第一导向辊筒、第二导向辊筒、第三导向辊筒和第四导向辊筒变向，然后在依次经过标准运输部下层的各下辊子、尾部伸缩部下层的各下辊子到达机尾辊筒。
[0013]本专利技术实施例具有如下优点：
[0014]1、自动伸缩跟踪采煤机或工作面，不仅减少人工移动运输系统的工作量，还实现了连采和连续运输；2、胶带自动张紧，且张紧力基本恒定；3、省去了现有的联运系统，占用面积小；4、伸长过程中可将机尾底带浮货清理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种连续收放胶带运输系统的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的连续收放胶带运输系统的胶带运行原理图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供的连续收放胶带运输系统的尾部伸缩部的中间架收缩在一起时的示意图(俯视图)；
[0020]图4为本专利技术实施例提供的连续收放胶带运输系统的尾部伸缩部的中间架拉伸开后的示意图(俯视图)；
[0021]图5为本专利技术实施例提供的连续收放胶带运输系统的尾部伸缩部的中间架的结构示意图(俯视图)；
[0022]图6为图5中的中间架的左视图；
[0023]图7为本专利技术实施例提供的连续收放胶带运输系统的储带仓的配重架的结构示意图(主视图)；
[0024]图8为图7中的配重架的右视图。
[0025]图中：
[0026]10
‑
机尾，11
‑
机尾辊筒；
[0027]20
‑
尾部伸缩部，21
‑
中间架，211
‑
支撑杆，22
‑
收放绞车；
[0028]30
‑
标准运输部；
[0029]40
‑
储带仓，41
‑
张紧电机，42
‑
张紧跑车，421
‑
第三导向辊筒，422
‑
第一导向辊筒，43
‑
配重跑车，431
‑
第二导向辊筒，44
‑
配重架，441
‑
顶部滑轮，442
‑
底部滑轮，45
‑
配重块，46
‑
第四导向辊筒；
[0030]50
‑
机头部，51
‑
主驱动辊筒，52
‑
副驱动辊筒，53
‑
卸载辊筒；
[0031]61
‑
胶带，62
‑
钢丝，63
‑
上辊子，64
‑
下辊子。
具体实施方式
[0032]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续收放胶带运输系统，其特征在于，包括尾部伸缩部、储带仓和胶带，所述尾部伸缩部包括多个依前后方向依次设置的中间架，各所述中间架的间距可调节，所述储带仓包括从后向前依次设置的张紧电机、张紧跑车、配重跑车和配重组件，所述张紧电机通过带动的钢丝与所述张紧跑车后端连接，所述张紧跑车与所述配重跑车之间的间距可调节，所述配重组件用于提供恒定拉力并通过另一钢丝连接所述配重跑车的前端以使所述配重跑车具有向前的运动趋势，所述张紧跑车设有第三导向辊筒和第一导向辊筒，所述配重跑车设有第二导向辊筒，所述胶带依次绕过所述第一导向辊筒、第二导向辊筒和第三导向辊筒后运动向所述中间架，当所述张紧跑车和所述配重跑车之间的间距发生变化时则释放存于所述储带仓的胶带以配合所述尾部伸缩部的伸缩动作。2.根据权利要求1所述的连续收放胶带运输系统，其特征在于，所述系统还包括机尾，所述机尾与最后方一个所述中间架软连接，破碎机向前拉动所述机尾的同时在所述机尾的拉动下依次拉出各所述中间架；所述系统还包括收放绞车，所述收放绞车与所述机尾软连接，所述收放绞车用于将所述机尾以及被拉出的各所述中间架反向依次收回。3.根据权利要求2所述的连续收放胶带运输系统，其特征在于，所述机尾设有机尾辊筒，所述储带仓还设有第四导向辊筒，所述胶带从所述第三导向辊筒出来后依次绕行所述第四导向辊筒和机尾辊筒。4.根据权利要求3所述的连续收放胶带运输系统，其特征在于，所述系统还包括机头部，所述机头部设有具有动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长海，
申请(专利权)人：李佳欣，
类型：发明
国别省市：