一种快速高保真从废旧沥青混合料中回收沥青的方法技术

本发明专利技术公开了一种快速高保真从废旧沥青混合料中回收沥青的方法，包括以下步骤：选取废旧沥青混合料，4.75mm筛筛分，分成粗细两档废旧沥青混合料；分别置于三氯乙烯中，搅拌后密封浸泡45

【技术实现步骤摘要】
一种快速高保真从废旧沥青混合料中回收沥青的方法


[0001]本专利技术属于沥青
，具体涉及一种快速高保真从废旧沥青混合料中回收沥青的方法。

技术介绍

[0002]据统计，我国每年产生的废旧沥青混合料数量将会超过1亿吨。数量如此庞大的废弃沥青混合料，不但占用大量土地，而且污染环境。另一方面，沥青路面养护经费缺口较大，同时优质集料的匮乏也严重制约了道路工程建设，导致目前道路建设中资源与环境问题日趋严峻。因此，高效的利用废旧沥青混合料，对促进道路工程的低碳化发展具有重要意义。
[0003]为充分利用废旧沥青混合料(RAP)中的老化沥青和集料，热再生技术是目前最广泛使用的再生技术。热再生技术中将原有废旧沥青混合料按照一定比例添加、同时添加新集料、新沥青，制备出达到新沥青混合料性能水平的再生沥青混合料。其中，热再生混合料设计的一个关键环节就是对废旧沥青混合料中的老化沥青进行回收，获取回收沥青的性质，评估废旧沥青混合料是否可以用来进行热再生，并根据废旧沥青的性质选取合适的新添加沥青进行配合比设计。因此，快速且高保真回收废旧沥青具有重要的工程价值。
[0004]现阶段我国规范(JTG E20
‑
2011)推荐回收沥青的方法主要有阿布森方法与旋转蒸发法这两种，这两种方法均需要采用专用的离心设备进行废旧沥青的溶解，一方面，其离心转数不够高(3000转/分)，容易造成大量的粉料残留在沥青溶液中，导致沥青的性能失真；另一方面，现有方法在加热条件下(155℃
‑
165℃)蒸发沥青溶液，极易造成废旧沥青的老化，影响对回收沥青性质的认识。另外，规范推荐的这两种方法需要较为复杂的化学设备，对操作人员的要求很高，容易造成回收沥青的离散性比较大。因此，开发一种能够操作简便，且可以高度保真回收沥青性质的方法具有重要的价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种快速高保真从废旧沥青混合料中回收沥青的方法，沥青溶解时间短且溶解更加充分，有效避免回收沥青的老化，所得沥青具有高保真特性，整个回收过程时间短，温度低，回收效率高，节能环保，成本低，具有广泛的应用价值。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种快速高保真从废旧沥青混合料中回收沥青的方法，包含以下步骤:
[0008]1)选取废旧沥青混合料，采用4.75mm筛进行筛分，分成粗细不同的二档废旧沥青混合料；
[0009]2)在室温下将步骤1)所得粗细不同的两档沥青混合料分别置于三氯乙烯中，搅拌后密封浸泡45
‑
60min；
[0010]3)将步骤2)浸泡后的粗细两档沥青混合料分别进行离心，以8000
‑
12000转/分钟离心 10
‑
15分钟；
[0011]4)将步骤3)离心后所得占离心管容量30
‑
50％的上层清液倒入盘中，40
‑
70℃真空
干燥 4小时以上，分别回收得到粗废旧沥青混合料和细废旧沥青混合料中的沥青，按照回收前粗细废旧沥青混合料中沥青含量比例称取回收沥青，然后混合均匀。
[0012]按上述方案，所述步骤1)中，采用四分法进行沥青混合料取样，然后再筛分。
[0013]按上述方案，所述步骤4)中，盘的深度为1cm以上；优选为1
‑
3cm。
[0014]按上述方案，所述步骤4)中，真空干燥时真空度选取在
‑
0.05至
‑
0.08MPa之间。
[0015]按上述方案，所述步骤4)中，真空干燥至盘质量的变化幅度小于0.1％。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术提供了一种快速高保真从废旧沥青混合料中回收沥青的方法，首先将粗细废旧沥青分开浸泡，缩短了浸泡时间，提高了浸泡效果，室温下即可高效浸泡，解决了粗细集料堆积沥青溶解不充分的问题；随后采用8000
‑
12000转/分高速离心的方式，减少粉料的残留，降低对回收沥青性能的影响；最后通过真空干燥降低干燥温度，进一步降低回收沥青的老化；该方法回收效率高，回收温度低，无需复杂设备，操作简单，可以快速高保真实现废旧沥青的回收，具有广泛的工业应用价值。
附图说明
[0018]图1为实施例1抽提回收所得废旧沥青与对比例1未抽提废旧沥青的复合模量对比。
[0019]图2为实施例2抽提回收所得废旧沥青与对比例2未抽提废旧沥青的复合模量对比。
具体实施方式：
[0020]下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的解释说明。
[0021]实施例1：
[0022]选取一种未老化的基质沥青，按照AC
‑
13沥青混合料的级配设计沥青混合料，在140℃下与玄武岩集料拌合，然后人工松散热沥青混合料并冷却后模拟形成废旧沥青混合料，进行沥青回收，具体包括以下步骤：
[0023]1)采用四分法进行废旧沥青混合料取样，然后采用4.75mm筛进行筛分，分成粗细不同的二档废旧沥青混合料，其中粗细废旧沥青混合料中的废旧沥青质量比为1:1；
[0024]2)在室温下将步骤1)所得粗细不同的两档沥青混合料分别置于装有三氯乙烯的玻璃瓶中，人工搅拌后密封浸泡60min；
[0025]3)将步骤2)浸泡后的粗细两档沥青混合料分别进行离心，以8000转/分钟离心12分钟；
[0026]4)将步骤3)离心后所得占离心管容量30％的上层清液倒入圆形铁盘中，铁盘深度为 2cm，置于通风橱内的真空干燥烘箱中，真空度为
‑
0.07MPa，以60℃的温度烘干6小时，铁盘质量的变化幅度小于0.1％，分别回收得到废旧沥青，以1：1的比例混合即得回收沥青。
[0027]对比例1：
[0028]选取实施例1中的未老化基质沥青，加热至140℃，置于铁盘中，然后自然冷却，作为回收沥青的对比例。
[0029]开展实施例1中回收沥青与对比实施例1中对比例沥青的流变性能测试，所选取的
温度为30
‑
80℃，测试其复合模量。结果见下图1。沥青的流变性能具有高度的吻合性，说明抽提对沥青性能影响较小。
[0030]实施例2
[0031]选取一种基质沥青，在烘箱中加热至140℃，保持24小时，制备出老化沥青。然后按照 AC
‑
13沥青混合料的级配设计沥青混合料，在150℃下与玄武岩集料集料拌合，然后人工松散热沥青混合料并冷却后模拟形成废旧沥青混合料，进行沥青回收，具体包括以下步骤：
[0032]1)采用四分法进行废旧沥青混合料取样，然后采用4.75mm筛进行筛分，分成粗细不同的二档废旧沥青混合料，其中粗细废旧沥青混合料中的废旧沥青质量比为1:1；
[0033]2)在室温下将步骤1)所得粗细不同的两档沥青混合料分别置于装有三氯乙烯的玻璃瓶中，人工搅拌后密封浸泡45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速高保真从废旧沥青混合料中回收沥青的方法，其特征在于，包含以下步骤：1)选取废旧沥青混合料，采用4.75mm筛进行筛分，分成粗细不同的二档废旧沥青混合料；2)在室温下将步骤1)所得粗细不同的两档沥青混合料分别置于三氯乙烯中，搅拌后密封浸泡45
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60min；3)将步骤2)浸泡后的粗细两档沥青混合料分别进行离心，以8000
‑
12000转/分钟离心10
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15分钟；4)将步骤3)离心后所得占离心管容量30
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50％的上层清液倒入盘中，40
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70℃真空干燥4小时以上，分别回收得到粗废旧沥青混合料和细废...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，林俊涛，解传凯，夏宇，姚林，徐方，王坤，陈壮，赵志成，李尧德，兰宇，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：