电池包及车辆制造技术

本申请公开了一种电池包及车辆，其中，电池包，包括托盘、绝缘层及电池组，托盘具有容置腔；绝缘层覆盖于容置腔的内壁；电池组容置于容置腔，电池组包括多个依次堆叠的单体电池，每一单体电池的侧部与底部均接触于绝缘层。在托盘的容置腔的内壁覆盖绝缘层后，由多个单体电池堆叠形成的电池组可直接装入容置腔内，托盘与单体电池之间通过绝缘层进行绝缘，无需对每一单体电池包覆绝缘层，从而能够简化电池包的装配工序，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池包及车辆


[0001]本申请涉及动力电池
，尤其是涉及一种电池包及车辆。

技术介绍

[0002]电池包CTP(Cell to Pack)技术可通过减少或取消模组结构来减少需求的布置空间，将单体电池直接装入托盘内，从而在相同尺寸的托盘中装入更多的单体电池，提供更多电量，有利于提高电池包的能量密度，减少部件数量，降低材料成本。为避免单体电池的壳体与托盘接触导致单体电池短路，相关技术中，可在单体电池的表面包覆绝缘膜，但对每一单体电池的表面均包覆绝缘膜的装配工序较为繁琐，生产效率较低，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池包，通过在托盘的容置腔的内壁覆盖绝缘层，省去对每一单体电池包覆绝缘膜的步骤，从而简化电池包的装配工序，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]本申请还提出了一种包括上述电池包的车辆。
[0005]本申请第一方面实施例提供的电池包，包括托盘、绝缘层及电池组，托盘具有多个容置腔，多个所述容置腔依次排布；绝缘层覆盖于所述容置腔的内壁；电池组设置有多个，多个所述电池组一一对应地容置于多个所述容置腔，所述电池组包括多个依次堆叠的单体电池，每一所述单体电池的侧部与底部均接触于所述绝缘层。
[0006]本申请第一方面实施例提供的电池包，至少具有如下有益效果：在托盘的容置腔的内壁覆盖绝缘层后，由多个单体电池堆叠形成的电池组可直接装入容置腔内，托盘与单体电池之间通过绝缘层进行绝缘，无需对每一单体电池包覆绝缘膜，从而能够简化电池包的装配工序，提高生产效率，降低生产成本。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述电池组与所述绝缘层之间具有绝缘胶层。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述绝缘层通过覆膜工艺形成，沿多个所述容置腔的排布方向，每一所述容置腔的内壁均由同一所述绝缘层依次覆盖。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述绝缘层通过喷涂工艺形成。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述托盘包括底板、两个侧板及至少一个间隔板，两个所述侧板连接于所述底板的两个相对的边，所述间隔板连接于所述底板且位于两个所述侧板之间，所述侧板及所述间隔板相互平行且均垂直于所述底板，相邻的所述侧板与所述间隔板之间限定出所述容置腔，和/或，相邻的两个间隔板之间限定出所述容置腔。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述底板由两个第一底板单元与至少一个第二底板单元相互拼合形成，每一所述侧板对应连接于一个所述第一底板单元的一个侧边，所述第二底板单元的数量与所述间隔板的数量相同，每一所述间隔板对应连接于一个所述第二底板单元的两个相对侧边之间。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述间隔板连接于所述第二底板单元的中心轴处，所
述第二底板单元露出于所述间隔板的两侧的宽度相等，所述第一底板单元露出于所述侧板的宽度等于所述第二底板单元露出于所述间隔板的任意一侧的宽度。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述电池包还包括上盖，所述上盖扣合于所述托盘以闭合所述容置腔。
[0014]本申请第二方面实施例提供的车辆，包括车体及上述任一实施例提供的电池包，所述电池包安装于所述车体的内部。
[0015]本申请第二方面实施例提供的车辆，至少具有如下有益效果：采用在托盘的容置腔的内壁覆盖绝缘层的电池包，由多个单体电池堆叠形成的电池组可直接装入容置腔内，托盘与单体电池之间通过绝缘层进行绝缘，无需对每一单体电池包覆绝缘层，电池包的装配工序较为简单，能够提高车辆的生产效率，降低车辆的生产成本。
[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本申请第一方面的一些实施例提供的电池包的爆炸示意图；
[0019]图2为图1所示的电池包的电池组、绝缘层、绝缘胶层、托盘的装配示意图；
[0020]图3为图2所示的电池组、绝缘层、绝缘胶层、托盘的爆炸示意图；
[0021]图4为图1所示的电池包的托盘的底板、侧板及间隔板的立体示意图；
[0022]图5为图1所示的电池包的托盘的间隔板与第二底板单元的立体示意图。
[0023]附图标记：
[0024]托盘100，容置腔110，底板120，第一底板单元121，第二底板单元122，侧板130，间隔板140，端板150，绝缘层200，电池组300，单体电池310，绝缘胶层400，上盖500，液冷板600，隔热片700。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0028]本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描
述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]参照图1至图4，本申请第一方面实施例提供的电池包，包括托盘100、绝缘层200及电池组300，托盘100具有容置腔110；绝缘层200覆盖于容置腔110的内壁；电池组300容置于容置腔110，电池组300包括多个依次堆叠的单体电池310，每一单体电池310的侧部与底部均接触于绝缘层200。在托盘100的容置腔110的内壁覆盖绝缘层200后，由多个单体电池310堆叠形成的电池组300可直接装入容置腔110内，托盘100与单体电池310之间通过绝缘层200进行绝缘，无需对每一单体电池310包覆绝缘膜，从而能够简化电池包的装配工序，提高生产效率，降低生产成本。
[0030]绝缘层200可通过不同的工艺形成，例如，可通过在容置腔110的内壁覆盖具有绝缘性的薄膜从而形成绝缘层200，也可通过在容置腔110的内壁上喷涂液态的具有绝缘性的材料，固化后形成绝缘层200，也可通过其他工艺形成，可根据实际需求选择。
[0031]可以理解的是，参照图2及图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池包，其特征在于，包括：托盘，所述托盘具有多个容置腔，多个所述容置腔依次排布；绝缘层，覆盖于所述容置腔的内壁；电池组，所述电池组设置有多个，多个所述电池组一一对应地容置于多个所述容置腔，所述电池组包括多个依次堆叠的单体电池，每一所述单体电池的侧部与底部均接触于所述绝缘层。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池组与所述绝缘层之间具有绝缘胶层。3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述绝缘层通过覆膜工艺形成，沿多个所述容置腔的排布方向，每一所述容置腔的内壁均由同一所述绝缘层依次覆盖。4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述绝缘层通过喷涂工艺形成。5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述托盘包括底板、两个侧板及至少一个间隔板，两个所述侧板连接于所述底板的两个相对的边，所述间隔板连接于所述底板且位于两个所述侧板之间，所述侧板及所述间隔板相互平行且均垂直于所述底板，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟伟，席兵荣，郑娅敏，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：