一种智能喷塑生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能喷塑生产线，包括底板，底板的顶部设有U形输送轨道，U形输送轨道的底端固定安装有多个安装架，多个安装架的底端均与底板的顶端固定安装，U形输送轨道的两侧和中部分别设有清洁室、喷塑室和烘干室，本实用新型专利技术一种智能喷塑生产线，通过设置的U形输送轨道、清洁室、喷塑室和烘干室的配合，清洁室、喷塑室和烘干室均位于U形输送轨道上，使得通过U形输送轨道的传输一次性完成清洗、喷塑与烘干程序，避免了需要多次上下料造成的工序复杂的情况，U形输送轨道为U形设计，进料和出料位于同一位置，通过设置的液压升降台和护栏的配合，能够达到仅需一个员工便可同时进行上下料的操作。时进行上下料的操作。时进行上下料的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种智能喷塑生产线


[0001]本技术涉及一种喷塑生产线，特别涉及一种智能喷塑生产线。

技术介绍

[0002]喷塑设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷塑生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷塑设备被广泛使用的是静电喷塑设备，在喷塑时需要使用到一种喷色生产线。
[0003]但现有的一种智能喷塑生产线结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]现有的喷塑生产线在操作时需要对喷塑的产品先进行清洁，且在喷塑完成后还需烘干，需要进行多重程序，导致生产效率低下；现有的喷塑上产线一般为直线生产，上料和下料均需要有员工进行看管操作，较为浪费劳动力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能喷塑生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷塑生产线需要进行多重程序，导致生产效率低下和上料和下料均需要有员工进行看管操作，较为浪费劳动力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能喷塑生产线，包括底板，所述底板的顶部设有U形输送轨道，所述U形输送轨道的底端固定安装有多个安装架，多个所述安装架的底端均与底板的顶端固定安装，所述U形输送轨道的两侧和中部分别设有清洁室、喷塑室和烘干室，所述清洁室位于烘干室的一侧，所述喷塑室位于清洁室和烘干室的背面，所述清洁室、喷塑室和烘干室均与U形输送轨道穿插连接，所述底板的正面设有延长板，所述延长板的顶端固定安装有液压升降台，所述液压升降台位于U形输送轨道的中部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述延长板的两侧均固定安装有护栏，两个所述护栏的高度一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述延长板的外壁固定设有控制开关，所述液压升降台通过设置的控制开关与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形输送轨道的底端设有多个挂钩，多个所述挂钩的顶端均固定连接有滑块，多个所述滑块的外壁均与输送轨道的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述滑块的一端均固定连接有卡接筒，两个所述卡接筒相邻的一端设有连接筒。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接筒的两端与相邻卡接筒的内壁卡合连接，所述连接筒外壁均通过设置的弹簧弹性连接有多个卡块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述卡接筒的顶端均开设有卡槽，相
邻的两个所述卡槽的内壁均与对应卡块的外壁卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种智能喷塑生产线，通过设置的U形输送轨道、清洁室、喷塑室和烘干室的配合，清洁室、喷塑室和烘干室均位于U形输送轨道上，使得通过U形输送轨道的传输一次性完成清洗、喷塑与烘干程序，避免了需要多次上下料造成的工序复杂的情况，U形输送轨道为U形设计，进料和出料位于同一位置，通过设置的液压升降台和护栏的配合，能够达到仅需一个员工便可同时进行上下料的操作，不仅提高了装置运行的效率，也节省了劳动力，具有一定的促进作用。
[0015]2、本技术一种智能喷塑生产线，通过设置了挂钩、滑块、卡接筒和连接筒的配合，将连接筒的两端与卡接筒进行卡合，通过不同位置的卡块与卡槽进行卡合达到调节连接筒长度的作用，使得达到调节两个挂钩之间距离的效果，便于相邻两个滑块悬挂产品的尺寸不会重合，从而提高了装置运行的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中延长板、液压升降台和护栏的结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术中挂钩、卡接筒和连接筒的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、U形输送轨道；3、安装架；4、清洁室；5、喷塑室；6、烘干室；7、延长板；8、液压升降台；9、护栏；10、控制开关；11、挂钩；12、滑块；13、卡接筒；14、连接筒；15、卡槽；16、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种智能喷塑生产线的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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2所示，一种智能喷塑生产线，包括底板1，底板1的顶部设有U形输送轨道2，U形输送轨道2的底端固定安装有多个安装架3，多个安装架3的底端均与底板1的顶端固定安装，U形输送轨道2的两侧和中部分别设有清洁室4、喷塑室5和烘干室6，清洁室4位于烘干室6的一侧，喷塑室5位于清洁室4和烘干室6的背面，清洁室4、喷塑室5和烘干室6均与U形输送轨道2穿插连接，底板1的正面设有延长板7，延长板7的顶端固定安装有液压升降台8，液压升降台8位于U形输送轨道2的中部，通过设置的U形输送轨道2、清洁室4、喷塑室5和烘干室6的配合，清洁室4、喷塑室5和烘干室6均位于U形输送轨道2上，使得通过U形输送轨道2的传输一次性完成清洗、喷塑与烘干程序，避免了需要多次上下料造成的工序复杂的情况，U形输送轨道2为U形设计，进料和出料位于同一位置，通过设置的液压升降台8和护栏9的配合，能够达到仅需一个员工便可同时进行上下料的操作，不仅提高了装置运行的效率，也节
省了劳动力，具有一定的促进作用，延长板7的两侧均固定安装有护栏9，两个护栏9的高度一致，护栏9的设置对站立在液压升降台8上的操作人员起到围挡保护作用，延长板7的外壁固定设有控制开关10，液压升降台8通过设置的控制开关10与外接电源电性连接。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1、图3和图4所示，U形输送轨道2的底端设有多个挂钩11，多个挂钩11的顶端均固定连接有滑块12，多个滑块12的外壁均与输送轨道2的内壁滑动连接，相邻的两个滑块12的一端均固定连接有卡接筒13，两个卡接筒13相邻的一端设有连接筒14，连接筒14的两端与相邻卡接筒13的内壁卡合连接，连接筒14外壁均通过设置的弹簧弹性连接有多个卡块16，卡接筒13和连接筒14均具有一定的可塑性，在经过U形输送轨道2弯曲部位时，能够跟随轨道进行形变配合，不会影响滑块12的运行，多个卡接筒13的顶端均开设有卡槽15，相邻的两个卡槽15的内壁均与对应卡块16的外壁卡合连接，通过设置了挂钩11、滑块12、卡接筒13和连接筒14的配合，将连接筒14的两端与卡接筒13进行卡合，通过不同位置的卡块16与卡槽15进行卡合达到调节连接筒14长度的作用，使得达到调节两个挂钩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能喷塑生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有U形输送轨道(2)，所述U形输送轨道(2)的底端固定安装有多个安装架(3)，多个所述安装架(3)的底端均与底板(1)的顶端固定安装，所述U形输送轨道(2)的两侧和中部分别设有清洁室(4)、喷塑室(5)和烘干室(6)，所述清洁室(4)位于烘干室(6)的一侧，所述喷塑室(5)位于清洁室(4)和烘干室(6)的背面，所述清洁室(4)、喷塑室(5)和烘干室(6)均与U形输送轨道(2)穿插连接，所述底板(1)的正面设有延长板(7)，所述延长板(7)的顶端固定安装有液压升降台(8)，所述液压升降台(8)位于U形输送轨道(2)的中部。2.根据权利要求1所述的一种智能喷塑生产线，其特征在于：所述延长板(7)的两侧均固定安装有护栏(9)，两个所述护栏(9)的高度一致。3.根据权利要求1所述的一种智能喷塑生产线，其特征在于：所述延长板(7)的外壁固定设有控制开关(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会民，
申请(专利权)人：圣扬机械科技日照有限公司，
类型：新型
国别省市：