本发明专利技术公开一种电解铜箔涂覆装置及其方法，包括基布架，基布架的顶部设有基布辊，基布辊上设有基布，沿基布的输送方向依次设有第一压紧机构、喷涂机构、烘干机构、铜箔裹覆机构和收集辊，喷涂机构包括设置在基布外侧的喷涂箱，烘干机构包括设置在基布外侧的烘干箱，铜箔裹覆机构包括设置在基布两侧的铜箔辊，铜箔辊上设有铜箔，铜箔与基布贴合。本发明专利技术结构简单，使用方便，能够提高产品的质量。能够提高产品的质量。能够提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔涂覆装置及其方法
[0001]本专利技术涉及电解铜箔
，特别是涉及一种电解铜箔涂覆装置及其方法。
技术介绍
[0002]电解铜箔是通过连续电解法生产的，是目前最常用的铜箔生产方法。电解铜箔由于生产设备和工艺简单，容易操作，且产品性能良好，逐渐成为目前最普遍的铜箔生产方法。
[0003]压合工序是电解铜箔生产的一个重要环节，一般采用手工方式，将树脂胶溶液涂刷于基布表面，然后烘烤形成半固化片，将所需半固化片叠好，人为将半固化片翻过来，上下涂覆铜箱，再放入压机中压合。但是此种方式树脂胶溶液涂抹量不易控制，容易造成基材表面涂抹的不均匀，涂抹效果不理想，不仅操作繁琐，很不方便，影响产品的品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种电解铜箔涂覆装置及其方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种电解铜箔涂覆装置，包括基布架，所述基布架的顶部设有基布辊，所述基布辊上设有基布，沿所述基布的输送方向依次设有第一压紧机构、喷涂机构、烘干机构、铜箔裹覆机构和收集辊，所述喷涂机构包括设置在所述基布外侧的喷涂箱，所述烘干机构包括设置在所述基布外侧的烘干箱，所述铜箔裹覆机构包括设置在所述基布两侧的铜箔辊，所述铜箔辊上设有铜箔，所述铜箔与所述基布贴合。
[0006]优选的，所述喷涂箱内的顶部设有第一喷涂部，所述第一喷涂部位于所述基布的顶部，所述第一喷涂部包括与所述喷涂箱侧壁滑动连接的第一喷涂座，所述第一喷涂座上传动连接有第一驱动件，所述第一喷涂座远离所述喷涂箱侧壁的一侧固接连通有第一喷嘴，所述第一喷嘴的输出端朝下，所述第一喷嘴通过第一连接管与外部液箱连通，所述喷涂箱靠近所述第一喷涂座的侧壁设有第一通槽，所述第一通槽的两端分别与所述喷涂箱内和外界连通，所述第一连接管位于所述第一通槽内。
[0007]优选的，所述第一驱动件包括固接在所述喷涂箱顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述喷涂箱内并固接有丝杠，所述丝杠与所述第一喷涂座滑动连接，所述丝杠的底部转动连接有第一连接座，所述第一连接座与所述喷涂箱的侧壁固接。
[0008]优选的，所述第一喷嘴与所述第一喷涂座之间设有旋转件，所述第一喷嘴远离所述喷涂箱侧壁的一端设有第一凹槽，所述第一喷嘴位于所述第一凹槽内，所述旋转件包括固接在所述第一喷涂座顶面的第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述第一喷涂座并伸入所述第一凹槽内，所述第二电机伸入所述第一凹槽内的一端固接第一连接轴，所述第一连接轴与所述第一喷嘴固接。
[0009]优选的，所述喷涂箱内远离所述第一喷涂座的一端对称滑动连接有刮料部，所述
刮料部包括滑动连接在所述喷涂箱侧壁的刮料座,所述喷涂箱的侧壁设有第一滑槽，所述刮料座靠近所述第一滑槽的一侧设有第一凸起，所述第一凸起与所述第一滑槽相适配，所述刮料座内中空，所述刮料座内固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有齿轮，所述第一滑槽内设有齿条，所述刮料座内与所述第一滑槽内连通，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0010]优选的，所述第三电机与所述齿轮之间固接有隔离罩，所述隔离罩位于所述第一凸起的内侧。
[0011]优选的，所述喷涂箱的底部设有涂料，所述喷涂箱的底部设有第二喷涂部，所述第二喷涂部位于所述基布的底部，所述第二喷涂部包括与所述喷涂箱转动连接第一驱动轴，所述第一驱动轴上设有涂抹辊，所述涂抹辊的顶部面与所述基布的底面贴合，所述第一驱动轴的外侧传动连接有第四电机。
[0012]优选的，所述烘干箱的内壁安装有若干加热灯，所述烘干箱内设有两个温度传感器，两个所述温度传感器分别位于所述基布的顶部和底部。
[0013]优选的，所述第一压紧机构包括对称设置在所述基布两侧的第一压紧辊。
[0014]一种电解铜箔涂覆装置的使用方法，包括以下步骤：
[0015]a、放置基布和铜箔，将基布和铜箔分别放置在基布辊和铜箔辊上；
[0016]b、涂覆基布，运输基布，并通过喷涂机构对基布进行喷涂；
[0017]c、压合铜箔与涂覆后的基布；
[0018]d、收集压合后的成品铜箔。
[0019]本专利技术公开了以下技术效果：基布在经过第一压紧机构时，对其进行初步压平，使其在进入喷涂箱中时保持平整，通过喷涂箱向基布表面喷涂树脂胶溶液，喷涂完的基布进入烘干箱中进行烘干形成半固化片，再通过铜箔裹覆机构将铜箔与形成半固化片的基布进行结合，最后，通过收集辊将成品铜箔进行收集。本专利技术结构简单，使用方便，能够提高产品的质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A的局部放大图；
[0023]图3为第一喷涂座的结构示意图；
[0024]图4为刮料座的结构示意图；
[0025]其中：1、基布架；2、基布辊；3、基布；4、收集辊；5、喷涂箱；6、烘干箱；7、铜箔辊；8、铜箔；9、第一喷涂座；10、第一喷嘴；11、第一连接管；12、第一电机；13、丝杠；14、第一连接座；15、第一凹槽；16、第二电机；17、第一连接轴；18、刮料座；19、第一滑槽；20、第一凸起；21、第三电机；22、齿轮；23、齿条；24、隔离罩；25、第一驱动轴；26、涂抹辊；27、加热灯；28、温度传感器；29、第一压紧辊；30、连接板；31、第二压紧辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]参照图1
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4，本专利技术提供一种电解铜箔涂覆装置，包括基布架1，基布架1的顶部设有基布辊2，基布辊2上设有基布3，沿基布3的输送方向依次设有第一压紧机构、喷涂机构、烘干机构、铜箔裹覆机构和收集辊4，喷涂机构包括设置在基布3外侧的喷涂箱5，烘干机构包括设置在基布3外侧的烘干箱6，铜箔裹覆机构包括设置在基布3两侧的铜箔辊7，铜箔辊7上设有铜箔8，铜箔8与基布3贴合。
[0029]基布3在经过第一压紧机构时，对其进行初步压平，使其在进入喷涂箱5中时保持平整，通过喷涂箱5向基布3表面喷涂树脂胶溶液，喷涂完的基布3进入烘干箱6中进行烘干形成半固化片，再通过铜箔裹覆机构将铜箔8与形成半固化片的基布3进行结合，最后，通过收集辊4将成品铜箔8进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔涂覆装置，其特征在于：包括基布架(1)，所述基布架(1)的顶部设有基布辊(2)，所述基布辊(2)上设有基布(3)，沿所述基布(3)的输送方向依次设有第一压紧机构、喷涂机构、烘干机构、铜箔裹覆机构和收集辊(4)，所述喷涂机构包括设置在所述基布(3)外侧的喷涂箱(5)，所述烘干机构包括设置在所述基布(3)外侧的烘干箱(6)，所述铜箔裹覆机构包括设置在所述基布(3)两侧的铜箔辊(7)，所述铜箔辊(7)上设有铜箔(8)，所述铜箔(8)与所述基布(3)贴合。2.根据权利要求1所述的电解铜箔涂覆装置，其特征在于：所述喷涂箱(5)内的顶部设有第一喷涂部，所述第一喷涂部位于所述基布(3)的顶部，所述第一喷涂部包括与所述喷涂箱(5)侧壁滑动连接的第一喷涂座(9)，所述第一喷涂座(9)上传动连接有第一驱动件，所述第一喷涂座(9)远离所述喷涂箱(5)侧壁的一侧固接连通有第一喷嘴(10)，所述第一喷嘴(10)的输出端朝下，所述第一喷嘴(10)通过第一连接管(11)与外部液箱连通，所述喷涂箱(5)靠近所述第一喷涂座(9)的侧壁设有第一通槽，所述第一通槽的两端分别与所述喷涂箱(5)内和外界连通，所述第一连接管(11)位于所述第一通槽内。3.根据权利要求2所述的电解铜箔涂覆装置，其特征在于：所述第一驱动件包括固接在所述喷涂箱(5)顶部的第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴伸入所述喷涂箱(5)内并固接有丝杠(13)，所述丝杠(13)与所述第一喷涂座(9)滑动连接，所述丝杠(13)的底部转动连接有第一连接座(14)，所述第一连接座(14)与所述喷涂箱(5)的侧壁固接。4.根据权利要求2所述的电解铜箔涂覆装置，其特征在于：所述第一喷嘴(10)与所述第一喷涂座(9)之间设有旋转件，所述第一喷嘴(10)远离所述喷涂箱(5)侧壁的一端设有第一凹槽(15)，所述第一喷嘴(10)位于所述第一凹槽(15)内，所述旋转件包括固接在所述第一喷涂座(9)顶面的第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴穿过所述第一喷涂座(9)并伸入所述第一凹槽(15)内，所述第二电机(16)伸入所述第一凹槽(15)内的一端固接第一连接轴(17)，所述第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨淦文，李永根，赖永平，李海青，林孟涛，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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